CN202753564U - 一种烫金机的自动收废箔导向机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种能使废箔均匀地缠绕在收箔轴上的烫金机的自动收废箔导向机构，包括跨接在传动侧墙板和驱动侧墙板之间的收箔轴、导杆及丝杆轴，安装在收箔轴上的大齿轮，导杆的两头分别安装一接近传感器，丝杆轴的外侧连接一摆板及第一同步带轮，该摆板的另外两头各自安装第二同步带轮、第一小齿轮及第三同步带轮、第二小齿轮，并且第一同步带轮、第二同步带轮及第三同步带轮通过一同步齿形带联动，该摆板以丝杆轴为轴心并在第一限位块及第二限位块之间摆动，使第一小齿轮和第二小齿轮交替地与大齿轮啮合，由丝杆滑块、一对固定板及导向轮组成的导轮组；安装在传动侧墙板上的气缸，该气缸的活塞杆的自由端连接在摆板上并受控于接近传感器。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种印后设备，具体涉及一种烫金机的自动收废箔导向机构。
背景技术
随着印刷业、包装业的迅速发展，烫印在印刷包装业中成为一道不可缺少的新工艺。烫金是在一定温度、压力下把电化铝箔印在承载物表面上的一种工艺过程。怎样处理完成烫印的废铝箔呢？通常的方式是铝箔经过烫印后，废铝箔经收废转轴带出，再通过毛辊收废装置，然后被收集至毛辊收废装置下面的废箔箱内。还有一种方式是采用收箔轴将废铝箔带出烫印部并卷绕成废箔卷筒。但是通常收箔轴的长度是废箔的宽度的若干倍，因此废箔只在收箔轴上一个位置卷绕，不能使废箔卷筒厚薄均匀，卷筒直径稍大是容易跑偏松掉。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种烫金机的自动收废箔导向机构，它能使废箔均匀地缠绕在收箔轴上，极大程度上方便了废箔的回收再利用。
实现上述目的的技术方案是：一种烫金机的自动收废箔导向机构，包括一通过驱动机构驱动并跨接在传动侧墙板和驱动侧墙板之间的收箔轴，所述导向机构还包括：
一大齿轮，安装在位于所述传动侧墙板外侧的所述收箔轴上；
一导杆，跨接在传动侧墙板和驱动侧墙板之间，该导杆的两头分别安装一接近传感器；
一丝杆轴，跨接在传动侧墙板和驱动侧墙板之间，该丝杆轴在位于所述传动侧墙板的外侧还连接一摆板及第一同步带轮，该摆板的另外两头各自安装第二同步带轮、第一小齿轮及第三同步带轮、第二小齿轮，并且所述第一同步带轮、第二同步 带轮及第三同步带轮通过一同步齿形带联动，该摆板以所述丝杆轴为轴心并在第一限位块及第二限位块之间摆动，使所述第一小齿轮和第二小齿轮交替地与所述大齿轮啮合；
一导轮组，包括一旋套在所述丝杆轴上的丝杆滑块、一对分别安装在丝杆滑块的两侧并与所述导杆滑动连接的固定板及一可转动地连接在所述一对固定板之间的导向轮；
一气缸，安装在所述传动侧墙板的外侧面上，该气缸的活塞杆的自由端连接在所述摆板上并受控于所述接近传感器。
上述的烫金机的自动收废箔导向机构，其中，所述摆板上还通过一调节板连接一张紧轮。
上述的烫金机的自动收废箔导向机构，其中，所述驱动机构包括电机及齿轮传动机构。
本实用新型的烫金机的自动收废箔导向机构的技术方案采用丝杆机构、导轮组摆动机构并通过接近传感器，使导轮组在两个方向的往返运动，能使废箔均匀地缠绕在收箔轴上，极大程度上方便了废箔的回收再利用，提高了烫金机废箔的回收利用率，同时能降低回收的人力成本。
附图说明
图1为本实用新型的烫金机的自动收废箔导向机构的结构示意图；
图2为图1的A向视图（第一种工作状态）；
图3为图1的A向视图（第二种工作状态）。
具体实施方式
为了使本技术领域的技术人员能更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图对其具体实施方式进行详细地说明：
请参阅图1和图2，本实用新型的烫金机的自动收废箔导向机构，包括一收箔轴2、一大齿轮7、一导杆4、一丝杆轴3、一导轮组1及一气缸14，其中，
收箔轴2通过驱动机构驱动并跨接在传动侧墙板10和驱动侧墙板20之间；驱动机构包括电机6及齿轮传动机构5；
大齿轮7安装在位于传动侧墙板10外侧的收箔轴2上；
导杆4跨接在传动侧墙板10和驱动侧墙板20之间，该导杆4的两头分别安装一接近传感器41、42；
丝杆轴3跨接在传动侧墙板10和驱动侧墙板20之间，该丝杆轴3在位于传动侧墙板10的外侧还连接一摆板8及第一同步带轮101，该摆板8的另外两头各自安装第二同步带轮102、第一小齿轮111及第三同步带轮103、第二小齿轮112，第一同步带轮101与丝杆轴3同轴联动，第二同步带轮102与第一小齿轮111同轴联动，第三同步带轮103与第二小齿轮112同轴联动，并且第一同步带轮101、第二同步带轮102及第三同步带轮103通过一同步齿形带13联动；摆板8上还通过一调节板120连接一张紧12，用以调节同步齿形带13的松紧度；该摆板8以丝杆轴3为轴心并在上限位块91及下限位块92之间摆动，使第一小齿轮111和第二小齿轮112交替地与大齿轮7啮合；上限位块91及下限位块92分别固定在传动侧墙板10的外侧面上并位于摆板8的两侧；
导轮组1包括一旋套在丝杆轴3上的丝杆滑块12、一对分别安装在丝杆滑块12的两侧并与导杆4滑动连接的固定板13及一可转动地连接在一对固定板13之间的导向轮11；
气缸14安装在传动侧墙板10的外侧面上，该气缸14的活塞杆的自由端连接在摆板8上并受控于接近传感器41、42。
本实用新型的烫金机的自动收废箔导向机构的工作过程是：
将废箔30通过导向轮11再缠绕在收箔轴2上，当导轮组1沿着丝杆轴3及导杆4滑动到接近传感器41的位置时，接近传感器41被固定板13作用而将信号作用传递给气缸14，气缸14的活塞杆伸出而将摆板8顶起，使摆板8的上侧面碰到上限位块91，同时使得第二小齿轮112与大齿轮7啮合，由于第二小齿轮112与第三同步带轮103同轴联动，第三同步带轮103再通过同步齿形带13与第一同步带轮101联动，第一同步带轮101与丝杆轴3同轴联动，运动方向如图2中的箭头所示，丝杆轴3再带动导轮组1向导杆4另一头的接近传感器42方向运动，同时废箔30通过导向轮11的导向作用，均匀地沿收箔轴2的长度方向缠绕。
当导轮组1沿着丝杆轴3及导杆4滑动到，接近传感器42的位置时，接近传感器41被固定板13作用而将信号作用传递给气缸14，气缸14的活塞杆缩回而将 摆板8放下，使得摆板8的下侧面碰到下限位块9-2，同时使得第一小齿轮111与大齿轮7啮合，由于第一小齿轮111与第二同步带轮102同轴联动，第二同步带轮102再通过同步齿形带13与第一同步带轮101联动，第一同步带轮101与丝杆轴3同轴联动，运动方向如图3所示，丝杆轴3再带动导轮组1向接近传感器41方向运动，同时废箔30通过导向轮11的导向作用，均匀地沿收箔轴2的长度方向缠绕。
导轮组1通过两个方向的往返运动，使废箔30能均匀的缠绕在收箔轴2上，使废箔卷筒的长度基本等于收箔轴2的长度，并且径向厚薄均匀。
本技术领域中的普通技术人员应当认识到，以上的实施例仅是用来说明本实用新型，而并非用作为对本实用新型的限定，只要在本实用新型的实质精神范围内，对以上所述实施例的变化、变型都将落在本实用新型的权利要求书范围内。
Claims (3)
1.一种烫金机的自动收废箔导向机构，包括一通过驱动机构驱动并跨接在传动侧墙板和驱动侧墙板之间的收箔轴，其特征在于，所述导向机构还包括：
一大齿轮，安装在位于所述传动侧墙板外侧的所述收箔轴上；
一导杆，跨接在传动侧墙板和驱动侧墙板之间，该导杆的两头分别安装一接近传感器；
一丝杆轴，跨接在传动侧墙板和驱动侧墙板之间，该丝杆轴在位于所述传动侧墙板的外侧还连接一摆板及第一同步带轮，该摆板的另外两头各自安装第二同步带轮、第一小齿轮及第三同步带轮、第二小齿轮，并且所述第一同步带轮、第二同步带轮及第三同步带轮通过一同步齿形带联动，该摆板以所述丝杆轴为轴心并在第一限位块及第二限位块之间摆动，使所述第一小齿轮和第二小齿轮交替地与所述大齿轮啮合；
一导轮组，包括一旋套在所述丝杆轴上的丝杆滑块、一对分别安装在丝杆滑块的两侧并与所述导杆滑动连接的固定板及一可转动地连接在所述一对固定板之间的导向轮；
一气缸，安装在所述传动侧墙板的外侧面上，该气缸的活塞杆的自由端连接在所述摆板上并受控于所述接近传感器。
2.根据权利要求1所述的烫金机的自动收废箔导向机构，其特征在于，所述摆板上还通过一调节板连接一张紧轮。
3.根据权利要求1所述的烫金机的自动收废箔导向机构，其特征在于，所述驱动机构包括电机及齿轮传动机构。
Priority Applications (1)
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| CN 201220392424 CN202753564U (zh) | 2012-08-09 | 2012-08-09 | 一种烫金机的自动收废箔导向机构 |
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Publications (1)
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| CN202753564U true CN202753564U (zh) | 2013-02-27 |
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2012
- 2012-08-09 CN CN 201220392424 patent/CN202753564U/zh not_active Expired - Fee Related
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