CN112663316A - 一种避免布料褶皱的可自动抚平等距裁切装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及布料技术领域，且公开了一种避免布料褶皱的可自动抚平等距裁切装置，包括底座，所述底座的内部活动连接有限位轮一，所述限位轮一的外侧活动连接有限位板，所述限位板的内部活动连接有限位轮二，所述限位轮二的正面固定连接有间歇轮，所述间歇轮的外侧活动连接有驱动轮，所述驱动轮的背面固定连接有驱动盘，所述驱动盘的外侧活动连接有皮带一，该避免布料褶皱的可自动抚平等距裁切装置，通过压板和从动轮的配合使用，在进行布料裁切时，可以用压块将布料压住，避免布料褶皱的同时进行裁切，通过间歇轮和驱动轮的配合使用，可以使布料进行间歇性移动，达到等距裁切的效果，大大提高工作效率，提高裁切质量，节省了人力成本。
Description
技术领域
本发明涉及布料技术领域，具体为一种避免布料褶皱的可自动抚平等距裁切装置。
背景技术
在制作服装时，需要根据服装的大小和款式选取一定量的布料，这就需要裁切装置进行布料的裁切。但是目前的裁切装置裁切时，布料容易发生褶皱，直接影响到布料的裁切质量以及裁切的效率，甚至可能导致布料的损坏，而且在进行布料裁切时，所裁切的长度需要人工去判断，难以达到批量精准的裁切，降低裁切效率的同时，也浪费了人力。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种避免布料褶皱的可自动抚平等距裁切装置，具备可自动抚平且自动化等距裁切的优点，解决了布料裁切时可能发生褶皱而影响裁切质量和效率的问题。
(二)技术方案
为实现上述可自动抚平且自动化等距裁切的目的，本发明提供如下技术方案：一种避免布料褶皱的可自动抚平等距裁切装置，包括底座，所述底座的内部活动连接有限位轮一，所述限位轮一的外侧活动连接有限位板，所述限位板的内部活动连接有限位轮二，所述限位轮二的正面固定连接有间歇轮，所述间歇轮的外侧活动连接有驱动轮，所述驱动轮的背面固定连接有驱动盘，所述驱动盘的外侧活动连接有皮带一，所述底座的顶部固定连接有支柱，所述支柱的顶部活动连接有从动轮，所述从动轮的外侧活动连接有皮带二，所述从动轮的正面铰接有连杆，所述连杆远离从动轮的一端铰接有压板，所述压板的侧面设置有U型槽，所述U型槽的内部活动连接有限位弹簧，所述限位弹簧的底部固定连接有压块，所述压板的底部固定连接有裁刀，所述底座的正面开设有定位槽。
优选的，所述限位轮一、限位板、限位轮二分别设置有两个，以定位槽为中心呈对称位置分布，同一组的限位轮一和限位轮二之间通过限位板连接，且限位轮一和限位轮二呈竖直状态分布，所述限位轮一和限位轮二的材质为橡胶材质，且初始状态下呈相互接触状态。
优选的，所述间歇轮外侧设置有齿牙，且呈间歇状态分布，所述驱动轮的外侧设置有齿牙，且仅设置四分之一圈，间歇轮与驱动轮的齿牙呈互相配合状态，所述驱动轮由驱动电机驱动，驱动电机的输出端与驱动轮固定连接，所述支柱设置有两个，以定位槽为中心呈对称位置分布，分别固定连接在底座的顶部，所述从动轮设置有两个，分别活动连接在左右两个支柱的顶部。
优选的，所述连杆设置有两个，分别铰接在左右两个从动轮的正面，且连杆的铰接点与从动轮的圆心不在同一点，两个所述连杆的另一端与压板铰接；两个所述从动轮之间通过皮带二传动，且皮带二为交叉分布，位于左侧的从动轮与驱动盘之间通过皮带一传动。
优选的，所述U型槽设置有两个，呈水平状态分别固定连接在压板的左右两侧，所述限位弹簧设置有两个，分别活动连接在左右两个U型槽的内部，限位弹簧的尺寸与U型槽内部的尺寸适配，所述压块设置有两个，分别固定连接在左右两个限位弹簧的底部，且上半部分置于U型槽的内部，所述裁刀固定连接在压板底部的正中间，且定位槽设置在裁刀的运动轨迹上。
(三)有益效果
与现有技术相比，本发明提供了一种避免布料褶皱的可自动抚平等距裁切装置，具备以下有益效果：
该避免布料褶皱的可自动抚平等距裁切装置，通过压板和从动轮的配合使用，在进行布料裁切时，可以用压块将布料压住，避免布料褶皱的同时进行裁切，通过间歇轮和驱动轮的配合使用，可以使布料进行间歇性移动，达到等距裁切的效果，大大提高工作效率，提高裁切质量，节省了人力成本。
附图说明
图1为本发明各结构连接示意图；
图2为本发明图1中各结构运动轨迹示意图；
图3为本发明从动轮各结构连接示意图；
图4为本发明图3中各结构运动轨迹示意图；
图5为本发明间歇轮和驱动轮各结构连接示意图。
图中：1、底座；2、限位轮一；3、限位板；4、限位轮二；5、间歇轮；6、驱动轮；7、驱动盘；8、皮带一；9、支柱；10、从动轮；11、皮带二；12、连杆；13、压板；14、U型槽；15、限位弹簧；16、压块；17、裁刀；18、定位槽。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-5，一种避免布料褶皱的可自动抚平等距裁切装置，包括底座1，底座1的内部活动连接有限位轮一2，限位轮一2的外侧活动连接有限位板3，限位板3的内部活动连接有限位轮二4，限位轮一2、限位板3、限位轮二4分别设置有两个，以定位槽18为中心呈对称位置分布，同一组的限位轮一2和限位轮二4之间通过限位板3连接，且限位轮一2和限位轮二4呈竖直状态分布，限位轮一2和限位轮二4的材质为橡胶材质，且初始状态下呈相互接触状态；
限位轮二4的正面固定连接有间歇轮5，间歇轮5的外侧活动连接有驱动轮6，驱动轮6的背面固定连接有驱动盘7，驱动盘7的外侧活动连接有皮带一8，底座1的顶部固定连接有支柱9，支柱9的顶部活动连接有从动轮10，间歇轮5外侧设置有齿牙，且呈间歇状态分布，驱动轮6的外侧设置有齿牙，且仅设置四分之一圈，间歇轮5与驱动轮6的齿牙呈互相配合状态，驱动轮6由驱动电机驱动，驱动电机的输出端与驱动轮6固定连接；
支柱9设置有两个，以定位槽18为中心呈对称位置分布，分别固定连接在底座1的顶部，从动轮10设置有两个，分别活动连接在左右两个支柱9的顶部；从动轮10的外侧活动连接有皮带二11，从动轮10的正面铰接有连杆12，连杆12远离从动轮10的一端铰接有压板13，连杆12设置有两个，分别铰接在左右两个从动轮10的正面，且连杆12的铰接点与从动轮10的圆心不在同一点，两个连杆12的另一端与压板13铰接；两个从动轮10之间通过皮带二11传动，且皮带二11为交叉分布，位于左侧的从动轮10与驱动盘7之间通过皮带一8传动；
压板13的侧面设置有U型槽14，U型槽14的内部活动连接有限位弹簧15，限位弹簧15的底部固定连接有压块16，压板13的底部固定连接有裁刀17，底座1的正面开设有定位槽18；U型槽14设置有两个，呈水平状态分别固定连接在压板13的左右两侧，限位弹簧15设置有两个，分别活动连接在左右两个U型槽14的内部，限位弹簧15的尺寸与U型槽14内部的尺寸适配，压块16设置有两个，分别固定连接在左右两个限位弹簧15的底部，且上半部分置于U型槽14的内部，裁刀17固定连接在压板13底部的正中间，且定位槽18设置在裁刀17的运动轨迹上。
工作原理:在使用时，启动驱动电机，因为驱动轮6由驱动电机驱动，驱动电机的输出端与驱动轮6固定连接，此时驱动轮6开始转动，因为间歇轮5外侧设置有齿牙，且呈间歇状态分布，驱动轮6的外侧设置有齿牙，且仅设置四分之一圈，间歇轮5与驱动轮6的齿牙呈互相配合状态，限位轮一2、限位板3、限位轮二4分别设置有两个，以定位槽18为中心呈对称位置分布，同一组的限位轮一2和限位轮二4之间通过限位板3连接，且限位轮一2和限位轮二4呈竖直状态分布，限位轮一2和限位轮二4的材质为橡胶材质，且初始状态下呈相互接触状态，此时驱动轮6会带动间歇轮5间歇性转动，即限位轮一2与限位轮二4间歇性转动，将所需裁切的布料放置限位轮一2与限位轮二4之间，即可实现布料间歇性向右移动；
上述过程请参阅图1、图2；
因为支柱9设置有两个，以定位槽18为中心呈对称位置分布，分别固定连接在底座1的顶部，从动轮10设置有两个，分别活动连接在左右两个支柱9的顶部，因为两个从动轮10之间通过皮带二11传动，且皮带二11为交叉分布，位于左侧的从动轮10与驱动盘7之间通过皮带一8传动，当驱动轮6转动时，两个从动轮10开始相对转动，因为连杆12设置有两个，分别铰接在左右两个从动轮10的正面，且连杆12的铰接点与从动轮10的圆心不在同一点，两个连杆12的另一端与压板13铰接；
在从动轮10的转动下，连杆12发生转动，推动压板13进行垂直方向的往复运动，因为U型槽14设置有两个，呈水平状态分别固定连接在压板13的左右两侧，限位弹簧15设置有两个，分别活动连接在左右两个U型槽14的内部，限位弹簧15的尺寸与U型槽14内部的尺寸适配，压块16设置有两个，分别固定连接在左右两个限位弹簧15的底部，且上半部分置于U型槽14的内部，裁刀17固定连接在压板13底部的正中间，且定位槽18设置在裁刀17的运动轨迹上，当压板13运动到一定位置后，两个压块16将布料压住，然后裁刀17进行裁切，完成布料的裁切工作，且保证布料不会褶皱；
上述过程请参阅图3、图4。
综上所述，该避免布料褶皱的可自动抚平等距裁切装置，通过压板13和从动轮10的配合使用，在进行布料裁切时，可以用压块16将布料压住，避免布料褶皱的同时进行裁切，通过间歇轮5和驱动轮6的配合使用，可以使布料进行间歇性移动，达到等距裁切的效果，大大提高工作效率，提高裁切质量，节省了人力成本。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.一种避免布料褶皱的可自动抚平等距裁切装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的内部活动连接有限位轮一(2)，所述限位轮一(2)的外侧活动连接有限位板(3)，所述限位板(3)的内部活动连接有限位轮二(4)，所述限位轮二(4)的正面固定连接有间歇轮(5)，所述间歇轮(5)的外侧活动连接有驱动轮(6)，所述驱动轮(6)的背面固定连接有驱动盘(7)，所述驱动盘(7)的外侧活动连接有皮带一(8)，所述底座(1)的顶部固定连接有支柱(9)，所述支柱(9)的顶部活动连接有从动轮(10)，所述从动轮(10)的外侧活动连接有皮带二(11)，所述从动轮(10)的正面铰接有连杆(12)，所述连杆(12)远离从动轮(10)的一端铰接有压板(13)，所述压板(13)的侧面设置有U型槽(14)，所述U型槽(14)的内部活动连接有限位弹簧(15)，所述限位弹簧(15)的底部固定连接有压块(16)，所述压板(13)的底部固定连接有裁刀(17)，所述底座(1)的正面开设有定位槽(18)。
2.根据权利要求1所述的一种避免布料褶皱的可自动抚平等距裁切装置，其特征在于：所述限位轮一(2)、限位板(3)、限位轮二(4)分别设置有两个，以定位槽(18)为中心呈对称位置分布，同一组的限位轮一(2)和限位轮二(4)之间通过限位板(3)连接，且限位轮一(2)和限位轮二(4)呈竖直状态分布，所述限位轮一(2)和限位轮二(4)的材质为橡胶材质，且初始状态下呈相互接触状态。
3.根据权利要求1所述的一种避免布料褶皱的可自动抚平等距裁切装置，其特征在于：所述间歇轮(5)外侧设置有齿牙，且呈间歇状态分布，所述驱动轮(6)的外侧设置有齿牙，且仅设置四分之一圈，间歇轮(5)与驱动轮(6)的齿牙呈互相配合状态，所述驱动轮(6)由驱动电机驱动，驱动电机的输出端与驱动轮(6)固定连接，所述支柱(9)设置有两个，以定位槽(18)为中心呈对称位置分布，分别固定连接在底座(1)的顶部，所述从动轮(10)设置有两个，分别活动连接在左右两个支柱(9)的顶部。
4.根据权利要求1所述的一种避免布料褶皱的可自动抚平等距裁切装置，其特征在于：所述连杆(12)设置有两个，分别铰接在左右两个从动轮(10)的正面，且连杆(12)的铰接点与从动轮(10)的圆心不在同一点，两个所述连杆(12)的另一端与压板(13)铰接；两个所述从动轮(10)之间通过皮带二(11)传动，且皮带二(11)为交叉分布，位于左侧的从动轮(10)与驱动盘(7)之间通过皮带一(8)传动。
5.根据权利要求1所述的一种避免布料褶皱的可自动抚平等距裁切装置，其特征在于：所述U型槽(14)设置有两个，呈水平状态分别固定连接在压板(13)的左右两侧，所述限位弹簧(15)设置有两个，分别活动连接在左右两个U型槽(14)的内部，限位弹簧(15)的尺寸与U型槽(14)内部的尺寸适配，所述压块(16)设置有两个，分别固定连接在左右两个限位弹簧(15)的底部，且上半部分置于U型槽(14)的内部，所述裁刀(17)固定连接在压板(13)底部的正中间，且定位槽(18)设置在裁刀(17)的运动轨迹上。
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