CN216543486U - 一种烟盒板料切割装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种烟盒板料切割装置，包括底座，所述底座上设有支撑柱和切割台，所述支撑柱以底座的竖直中心线为对称轴设置两组，所述支撑柱上设有支撑板，所述支撑板下设有板料切割机构，所述板料切割机构下设有按压组件。本实用新型属于板料切割技术领域，具体是指一种能够将切割的板料稳固按压，同时自动切割带动人工手动切割，减少人员劳动量的同时提高工作效率以及切割精确度的烟盒板料切割装置。

Description

一种烟盒板料切割装置

技术领域

本实用新型属于板料切割技术领域，具体是指一种烟盒板料切割装置。

背景技术

目前现有技术中，烟盒板料大多是人工进行剪裁，但是人工进行剪裁工作量大，且精度差，使得切割后的板料达不上要求，从而造成资源的浪费。因此本实用新型提供一种能够将切割的板料稳固按压，同时自动切割带动人工手动切割，减少人员劳动量的同时提高工作效率以及切割精确度的烟盒板料切割装置。

实用新型内容

为了解决上述难题，本实用新型提供了一种能够将切割的板料稳固按压，同时自动切割带动人工手动切割，减少人员劳动量的同时提高工作效率以及切割精确度的烟盒板料切割装置。

为了实现上述功能，本实用新型采取的技术方案如下：一种烟盒板料切割装置，包括底座，所述底座上设有支撑柱和切割台，所述支撑柱以底座的竖直中心线为对称轴设置两组，所述支撑柱上设有支撑板，起到固定支撑的作用，所述支撑板下设有板料切割机构，能够对板料进行自动切割，结构简单操作方便，同时自动切割带动人工手动切割，减少人员劳动量的同时提高工作效率以及切割精确度，所述板料切割机构下设有按压组件，能够将切割的板料稳固按压，方便切割；所述板料切割机构包括驱动电机、偏心轮和切刀，所述支撑板下设有支板，所述驱动电机设于支板侧壁上，所述偏心轮远离圆心的位置处设于驱动电机输出端，所述支撑柱侧壁上设有滑轨，所述滑轨上滑动卡接有滑块，两组所述滑块的连接处设有移动框，所述移动框内壁与偏心轮滑动卡接设置，所述切刀设于移动框底壁下，驱动电机驱动偏心轮做偏心运动，偏心轮在移动框内的偏心运动带动移动框通过滑块在滑轨上在竖直方向上移动，移动框带动切刀向下移动对切割台上的板料进行切割，对板料进行自动切割，结构简单操作方便，同时自动切割带动人工手动切割，减少人员劳动量的同时提高工作效率以及切割精确度。

优选的，所述按压组件包括连接弹簧和压板，所述移动框下设有支架，所述支架以切刀的竖直中心线为对称轴设置两组，所述支架两侧壁上设有限位轨，所述限位轨上滑动卡接有连接杆，所述压板设于连接杆底端，所述连接弹簧均匀设于压板与支架顶壁的连接处，在移动框带动切刀下移切割时同时带动支架下的压板向下移动，压板接触到切割台上的板料，并随着切刀的不断下降切割，压板不断挤压连接弹簧，同时连接弹簧给予压板相应的复位弹力，从而压板将切割台上的板材压紧实，更便于切刀的稳定切割，避免在切割过程中板材偏移影响切割的精度。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述底座下均匀设有垫块，起到固定支撑的作用。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述支架为倒U型结构设置。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述连接杆为L型结构设置。

本实用新型采取上述结构取得有益效果如下：本实用新型提供的一种烟盒板料切割装置通过按压组件的设置，在移动框带动切刀下移切割时同时带动支架下的压板向下移动，压板接触到切割台上的板料，并随着切刀的不断下降切割，压板不断挤压连接弹簧，同时连接弹簧给予压板相应的复位弹力，从而压板将切割台上的板材压紧实，更便于切刀的稳定切割，避免在切割过程中板材偏移影响切割的精度，通过板料切割机构的设置，驱动电机驱动偏心轮做偏心运动，偏心轮在移动框内的偏心运动带动移动框通过滑块在滑轨上在竖直方向上移动，移动框带动切刀向下移动对切割台上的板料进行切割，对板料进行自动切割，结构简单操作方便，同时自动切割带动人工手动切割，减少人员劳动量的同时提高工作效率以及切割精确度。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种烟盒板料切割装置的整体结构示意图；

图2为图1中A处局部放大图。

其中，1、底座，2、支撑柱，3、切割台，4、支撑板，5、板料切割机构，6、按压组件，7、驱动电机，8、偏心轮，9、切刀，10、支板，11、滑轨，12、滑块，13、移动框，14、连接弹簧，15、压板，16、支架，17、限位轨，18、连接杆，19、垫块。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。以下结合附图，对本实用新型做进一步详细说明。

如图1-2所示，本实用新型提供的一种烟盒板料切割装置，包括底座1，底座1下均匀设有垫块19，底座1上设有支撑柱2和切割台3，支撑柱2以底座1的竖直中心线为对称轴设置两组，支撑柱2上设有支撑板4，支撑板4下设有板料切割机构5，板料切割机构5下设有按压组件6；板料切割机构5包括驱动电机7、偏心轮8和切刀9，支撑板4下设有支板10，驱动电机7设于支板10侧壁上，偏心轮8远离圆心的位置处设于驱动电机7输出端，支撑柱2侧壁上设有滑轨11，滑轨11上滑动卡接有滑块12，两组滑块12的连接处设有移动框13，移动框13内壁与偏心轮8滑动卡接设置，切刀9设于移动框13底壁下。

按压组件6包括连接弹簧14和压板15，移动框13下设有支架16，支架16以切刀9的竖直中心线为对称轴设置两组，支架16为倒U型结构设置，支架16两侧壁上设有限位轨17，限位轨17上滑动卡接有连接杆18，连接杆18为L型结构设置，压板15设于连接杆18底端，连接弹簧14均匀设于压板15与支架16顶壁的连接处。

具体使用时，需要切割的板材输送到切割台3上，启动驱动电机7，驱动电机7驱动偏心轮8做偏心运动，偏心轮8在移动框13内的偏心运动带动移动框13通过滑块12在滑轨11上在竖直方向上移动，在移动框13带动切刀9下移切割时同时带动支架16下的压板15向下移动，压板15接触到切割台3上的板料，并随着切刀9的不断下降切割，压板15不断挤压连接弹簧14，同时连接弹簧14给予压板15相应的复位弹力，从而压板15将切割台3上的板材压紧实，切刀9向下移动对切割台3上的板料进行平稳切割。

以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.一种烟盒板料切割装置，其特征在于：包括底座，所述底座上设有支撑柱和切割台，所述支撑柱以底座的竖直中心线为对称轴设置两组，所述支撑柱上设有支撑板，所述支撑板下设有板料切割机构，所述板料切割机构下设有按压组件；所述板料切割机构包括驱动电机、偏心轮和切刀，所述支撑板下设有支板，所述驱动电机设于支板侧壁上，所述偏心轮远离圆心的位置处设于驱动电机输出端，所述支撑柱侧壁上设有滑轨，所述滑轨上滑动卡接有滑块，两组所述滑块的连接处设有移动框，所述移动框内壁与偏心轮滑动卡接设置，所述切刀设于移动框底壁下。

2.根据权利要求1所述的一种烟盒板料切割装置，其特征在于：所述按压组件包括连接弹簧和压板，所述移动框下设有支架，所述支架以切刀的竖直中心线为对称轴设置两组，所述支架两侧壁上设有限位轨，所述限位轨上滑动卡接有连接杆，所述压板设于连接杆底端，所述连接弹簧均匀设于压板与支架顶壁的连接处。

3.根据权利要求2所述的一种烟盒板料切割装置，其特征在于：所述底座下均匀设有垫块。

4.根据权利要求3所述的一种烟盒板料切割装置，其特征在于：所述支架为倒U型结构设置。

5.根据权利要求4所述的一种烟盒板料切割装置，其特征在于：所述连接杆为L型结构设置。

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