CN212331812U - 一种折弯装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种折弯装置，龙门架上侧设有气缸，龙门架下侧的固定板两侧设有导向轴被龙门架限位，中部与气缸的伸缩杆固定，固定板上设有上模具，下模具设置在龙门架底部并与上模具配合使用，上模具的滑动端滑动设置在固定端的上模具导柱上，且固定端还设有多个限位螺钉限位滑动端，下模具包括上下固定的下模具本体和下模具基座，下模具本体将产品定位，且其上设有冲切通孔和折弯槽，固定端上互补对应的设有冲切刀头和折弯头，两者配合折弯冲切。本实用新型结构简洁合理，产品定位稳定，折弯连续性高，且不易出现偏差，折弯冲切一体化，加工效果好，同时方便取出成品，大大提高了生产效率和良品率。
Description
技术领域
本实用新型涉及产品加工领域，特别涉及一种折弯装置。
背景技术
目前pc产品具备折弯部分时，折弯的工序一般在冲切部分冲切之后由人工进行手动弯折，弯折效率低，且人工弯折不可控因素多，折弯出来的产品质量良莠不齐。
故而需要实现机械折弯提高效率并提高折弯品质，则研发出一种相对应的折弯装置相当重要。
实用新型内容
本实用新型为解决上述问题，提供一种折弯装置，结构简洁合理，产品定位稳定，折弯连续性高，且不易出现偏差，折弯冲切一体化，加工效果好，同时方便取出成品，大大提高了生产效率和良品率。
同时，本装置废料收集方便，加工现场整洁度高。
为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种折弯装置，龙门架上侧设有气缸，龙门架下侧的固定板两侧设有导向轴被龙门架限位，中部与气缸的伸缩杆固定，固定板上设有上模具，下模具设置在龙门架底部并与上模具配合使用；
上模具的滑动端滑动设置在固定端的上模具导柱上，且固定端还设有多个限位螺钉限位滑动端，固定端与固定板固定，滑动端与固定端之间还设有弹性件，下模具包括上下固定的下模具本体和下模具基座，下模具本体沿产品外轮廓设有多个定位柱，滑动端上对应互补的设有定位凹槽，下模具本体上还设有导向通孔、螺钉通孔分别与上模具导柱、限位螺钉配合，下模具本体上设有冲切通孔和折弯槽，固定端上互补对应的设有冲切刀头和折弯头。
进一步地，折弯槽在其折弯倾斜角度上大于产品实际折弯角度。
进一步地，上模具导柱在四个端角均设有。
进一步地，折弯槽在其非折弯部位连接有取料槽。
进一步地，下模具基座端部对称的设有连接槽。
进一步地，龙门架底部设有承台与连接槽固定并形成悬空结构。
进一步地，悬空结构内设有集料篮。
综上所述，本实用新型具备以下优点：
本实用新型实用性强，结构简洁合理，产品定位稳定，折弯连续性高，且不易出现偏差，折弯冲切一体化，加工效果好，同时方便取出成品，大大提高了生产效率和良品率。
同时，本装置废料收集方便，加工现场整洁度高。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是下模具示意图；
图3是上、下模具配合示意图。
具体实施方式
下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述：
实施例1：
一种折弯装置，如图1-3所示，龙门架10上侧设有气缸20，龙门架10下侧的固定板30两侧设有导向轴301被龙门架10限位，中部与气缸20的伸缩杆201固定，固定板30上设有上模具1，下模具2设置在龙门架10底部并与上模具1配合使用。
具体的，在上模具的结构设置上，上模具1的滑动端12滑动设置在固定端11的上模具导柱13上，且上模具导柱13在四个端角均设有。
固定端11还设有多个限位螺钉14限位滑动端12，从而滑动端不会掉落。
滑动端12与固定端11之间还设有弹性件15，弹性件优选为弹簧，用于滑动端的复位。
继续参照附图2，下模具2包括上下固定的下模具本体21和下模具基座22，下模具本体21沿产品外轮廓设有多个定位柱211，定位柱用于限位产品，保证产品的折弯冲切效果。
相对应的，滑动端12上对应互补的设有定位凹槽与定位柱211配合，下模具本体21上还设有导向通孔212、螺钉通孔213分别与上模具导柱13、限位螺钉14配合，下模具本体21上设有冲切通孔214和折弯槽215，固定端11上互补对应的设有冲切刀头和折弯头111。
为方便成品取料，折弯槽215在其非折弯部位连接有取料槽216。
而在下模具的连接固定上，下模具基座22端部对称的设有连接槽221，龙门架10底部设有承台101与连接槽221固定并形成悬空结构，并且在悬空结构内设有集料篮40，用于收集冲切下来的废料。
结合其使用进一步说明，产品100在下模具本体上被定位柱211定位，在电气组件的作用下，气缸带动伸缩件向下移动，通过固定端固定在固定板上的上模具向下移动，而当行程到一定位置时，气缸自动运转，使得上模具向下模具自动行进。
该行进位置的限定通过设置固定端上的感应铁片与设置在龙门架侧向立柱上的传感器实现，当传感器感应到感应铁片通过后，气缸形成为设定好的行进程序，无需人工按压动作开关，降低人员操作强度。
上模具通过固定板上模具导柱与导向通孔配合，为模具行进方向，当滑动端与下模具本体贴合时，上模具继续下压，冲切刀头冲切，而折弯头折弯，值得注意的是，折弯槽215在其折弯倾斜角度上大于产品实际折弯角度，因pc产品折弯后存在一定回弹性能，大于实际产品的折弯角度能够保证产品的折弯后效果更优。
冲切完成后，产品在取料槽的作用下更易取出，而废料进入集料篮。
综上所述，本方案结构简洁合理，产品定位稳定，折弯连续性高，且不易出现偏差，折弯冲切一体化，加工效果好，同时方便取出成品，大大提高了生产效率和良品率。
同时，本装置废料收集方便，加工现场整洁度高。
上述实施方式只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所做的等效变换或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。
对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
应当理解，上述的实施方式仅是示例性的，而非限制性的，在不偏离本实用新型的基本原理的情况下，本领域的技术人员可以针对上述细节做出的各种明显的或等同的修改或替换，都将包含于本实用新型的权利要求范围内。
Claims (7)
1.一种折弯装置，其特征在于：龙门架(10)上侧设有气缸(20)，所述龙门架(10)下侧的固定板(30)两侧设有导向轴(301)被所述龙门架(10)限位，中部与所述气缸(20)的伸缩杆(201)固定，所述固定板(30)上设有上模具(1)，下模具(2)设置在所述龙门架(10)底部并与所述上模具(1)配合使用；
所述上模具(1)的滑动端(12)滑动设置在固定端(11)的上模具导柱(13)上，且所述固定端(11)还设有多个限位螺钉(14)限位所述滑动端(12)，所述固定端(11)与所述固定板(30)固定所述滑动端(12)与所述固定端(11)之间还设有弹性件(15)，所述下模具(2)包括上下固定的下模具本体(21)和下模具基座(22)，所述下模具本体(21)沿产品外轮廓设有多个定位柱(211)，所述滑动端(12)上对应互补的设有定位凹槽，所述下模具本体(21)上还设有导向通孔(212)、螺钉通孔(213)分别与所述上模具导柱(13)、所述限位螺钉(14)配合，所述下模具本体(21)上设有冲切通孔(214)和折弯槽(215)，所述固定端(11)上互补对应的设有冲切刀头和折弯头(111)。
2.根据权利要求1所述一种折弯装置，其特征在于：所述折弯槽(215)在其折弯倾斜角度上大于产品实际折弯角度。
3.根据权利要求1所述一种折弯装置，其特征在于：所述上模具导柱(13)在四个端角均设有。
4.根据权利要求1所述一种折弯装置，其特征在于：所述折弯槽(215)在其非折弯部位连接有取料槽(216)。
5.根据权利要求1所述一种折弯装置，其特征在于：所述下模具基座(22)端部对称的设有连接槽(221)。
6.根据权利要求5所述一种折弯装置，其特征在于：所述龙门架(10)底部设有承台(101)与所述连接槽(221)固定并形成悬空结构。
7.根据权利要求6所述一种折弯装置，其特征在于：所述悬空结构内设有集料篮(40)。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202020051070.0U CN212331812U (zh) | 2020-01-10 | 2020-01-10 | 一种折弯装置 |
Applications Claiming Priority (1)
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Publications (1)
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| CN212331812U true CN212331812U (zh) | 2021-01-12 |
Family
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Family Applications (1)
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| CN202020051070.0U Active CN212331812U (zh) | 2020-01-10 | 2020-01-10 | 一种折弯装置 |
Country Status (1)
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2020
- 2020-01-10 CN CN202020051070.0U patent/CN212331812U/zh active Active
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