CN216465195U - 一种建筑砖生产用成型装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及建筑砖生产用成型装置技术领域，且公开了一种建筑砖生产用成型装置，包括工作台，所述工作台上设置有成型槽，且成型槽内设置有成型板，所述成型槽侧壁上设置有活动孔，且活动孔内设置有连接杆，所述连接杆一端与推进板相连接，所述推进板上设置有滑座，所述工作台上设置有与滑座相连接的滑槽，所述推进板一侧与推进气缸，所述工作台上设置有支撑柱。该建筑砖生产用成型装置，当需要对建筑砖进行成型时，可根据使用通过推进气缸进行改变成型板的位置，从而改变建筑砖成型尺寸，成型模具可通过下压气缸进行下压成型，下料孔可对废料进行收集，下料座可通过顶升气缸进行灵活调节位置，简单高效，便于操作。
Description
技术领域
本实用新型涉及建筑砖生产用成型装置技术领域，具体为一种建筑砖生产用成型装置。
背景技术
建筑用砖是房屋建筑作为我国建筑行业中的重要组成部分，其施工技术和工艺是否科学合理，对建筑工程的整体质量具有重要的影响。
建筑砖在进行生产过程中，建筑砖在进行成型时，无法进行调节建筑砖成型尺寸，需要更换模具，操作较为麻烦，且耗时过长。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种建筑砖生产用成型装置，具备便于进行相对调节建筑砖成型尺寸，操作简单的优点，解决了建筑砖在进行成型时，无法进行调节建筑砖成型尺寸，需要更换模具，操作较为麻烦，且耗时过长的问题。
(二)技术方案
为实现上述该建筑砖生产用成型装置提高工作效率的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种建筑砖生产用成型装置，包括工作台，所述工作台上设置有成型槽，且成型槽内设置有成型板，所述成型槽侧壁上设置有活动孔，且活动孔内设置有连接杆，所述连接杆一端与推进板相连接，所述推进板上设置有滑座，所述工作台上设置有与滑座相连接的滑槽，所述推进板一侧与推进气缸，所述工作台上设置有支撑柱，所述支撑柱顶部固定连接有顶板，所述顶板上安装有下压气缸，所述下压气缸与安装板相连接，所述安装板与支撑柱之间为活动连接，所述安装板下表面设置有成型模具，所述工作台在成型槽底部设置有下料孔，所述工作台下侧设置有支撑板，且支撑板上安装有顶升气缸，所述顶升气缸上安装有下料座，且下料座穿插在下料孔内。
优选的，所述连接杆与推进板和成型板之间通过焊接相固定，且推进板与成型板之间相互平行。
优选的，所述滑座与推进板之间通过焊接为一体结构，滑座与滑槽之间连接面为光滑结构。
优选的，所述安装板上设置有通孔与支撑柱相连接。
优选的，所述下料座与下料孔之间连接面为光滑结构，且下料座向两侧呈倾斜设置。
(三)有益效果
与现有技术相比，本实用新型提供了一种建筑砖生产用成型装置，具备以下有益效果：该建筑砖生产用成型装置，当需要对建筑砖进行成型时，可根据使用通过推进气缸进行改变成型板的位置，从而改变建筑砖成型尺寸，成型模具可通过下压气缸进行下压成型，下料孔可对废料进行收集，下料座可通过顶升气缸进行灵活调节位置，简单高效，便于操作。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型图1中A处放大图；
图3为本实用新型俯视图。
图中：1、工作台；2、成型槽；3、成型板；4、活动孔；5、连接杆；6、推进板；7、滑座；8、滑槽；9、推进气缸；10、支撑柱；11、顶板；12、下压气缸；13、安装板；14、成型模具；15、下料孔；16、支撑板；17、顶升气缸；18、下料座。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，包括工作台1，工作台1上设置有成型槽2，且成型槽2内设置有成型板3，成型槽2侧壁上设置有活动孔4，且活动孔4内设置有连接杆5，连接杆5与推进板6和成型板3之间通过焊接相固定，且推进板6与成型板3之间相互平行，推进板6在推进气缸9的作用下，可带动成型板3进行移动，从而改变成型砖的尺寸，连接杆5一端与推进板6相连接，推进板6上设置有滑座7，滑座7与推进板6之间通过焊接为一体结构，滑座7与滑槽8之间连接面为光滑结构，有利于保障整体结构稳定性，该建筑砖生产用成型装置，当需要对建筑砖进行成型时，可根据使用通过推进气缸9进行改变成型板3的位置，从而改变建筑砖成型尺寸，成型模具14可通过下压气缸12进行下压成型，下料孔15可对废料进行收集，下料座18可通过顶升气缸17进行灵活调节位置，简单高效，便于操作，工作台1上设置有与滑座7相连接的滑槽8，推进板6一侧与推进气缸9，工作台1上设置有支撑柱10，支撑柱10顶部固定连接有顶板11，顶板11上安装有下压气缸12，下压气缸12与安装板13相连接，安装板13上设置有通孔与支撑柱10相连接，安装板13便于相对调节位置，从而对建筑砖成型，安装板13与支撑柱10之间为活动连接，安装板13下表面设置有成型模具14，工作台1在成型槽2底部设置有下料孔15，工作台1下侧设置有支撑板16，且支撑板16上安装有顶升气缸17，顶升气缸17上安装有下料座18，且下料座18穿插在下料孔15内，下料座18与下料孔15之间连接面为光滑结构，且下料座18向两侧呈倾斜设置，有利于对废料进行下料，保障结构稳定性。
该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。
在使用时，当需要对建筑砖进行成型时，可根据使用通过推进气缸9进行改变成型板3的位置，从而改变建筑砖成型尺寸，成型模具14可通过下压气缸12进行下压成型，下料孔15可对废料进行收集，下料座18可通过顶升气缸17进行灵活调节位置，简单高效，便于操作。
综上所述，该建筑砖生产用成型装置，达到了便于进行相对调节建筑砖成型尺寸，操作简单的优点，解决了建筑砖在进行成型时，无法进行调节建筑砖成型尺寸，需要更换模具，操作较为麻烦，且耗时过长的问题，进一步的满足了人们的使用需求。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.一种建筑砖生产用成型装置，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)上设置有成型槽(2)，且成型槽(2)内设置有成型板(3)，所述成型槽(2)侧壁上设置有活动孔(4)，且活动孔(4)内设置有连接杆(5)，所述连接杆(5)一端与推进板(6)相连接，所述推进板(6)上设置有滑座(7)，所述工作台(1)上设置有与滑座(7)相连接的滑槽(8)，所述推进板(6)一侧与推进气缸(9)，所述工作台(1)上设置有支撑柱(10)，所述支撑柱(10)顶部固定连接有顶板(11)，所述顶板(11)上安装有下压气缸(12)，所述下压气缸(12)与安装板(13)相连接，所述安装板(13)与支撑柱(10)之间为活动连接，所述安装板(13)下表面设置有成型模具(14)，所述工作台(1)在成型槽(2)底部设置有下料孔(15)，所述工作台(1)下侧设置有支撑板(16)，且支撑板(16)上安装有顶升气缸(17)，所述顶升气缸(17)上安装有下料座(18)，且下料座(18)穿插在下料孔(15)内。
2.根据权利要求1所述的一种建筑砖生产用成型装置，其特征在于：所述连接杆(5)与推进板(6)和成型板(3)之间通过焊接相固定，且推进板(6)与成型板(3)之间相互平行。
3.根据权利要求1所述的一种建筑砖生产用成型装置，其特征在于：所述滑座(7)与推进板(6)之间通过焊接为一体结构，滑座(7)与滑槽(8)之间连接面为光滑结构。
4.根据权利要求1所述的一种建筑砖生产用成型装置，其特征在于：所述安装板(13)上设置有通孔与支撑柱(10)相连接。
5.根据权利要求1所述的一种建筑砖生产用成型装置，其特征在于：所述下料座(18)与下料孔(15)之间连接面为光滑结构，且下料座(18)向两侧呈倾斜设置。
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