CN213835061U - 一种钢化玻璃生产用切割装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钢化玻璃生产用切割装置，包括底板，底板的两侧均开设有滑槽，滑槽的内部活动连接有滑轮，滑轮的一端固定连接有连接板，连接板的一端固定连接有装载板，装载板的两侧开设有活动槽，活动槽的内部活动连接有滑块，滑块的一端固定连接有活动块，活动块底部的中部固定连接有切割刀。通过滑轮和连接板的设置，使得连接板能够移动，通过活动块和活动槽的设置，使得切割刀能够在装载板上移动，通过滑轮、连接板、活动块的设置，使得切割刀能够在底板上进行水平、纵向的切割，通过挤压块的设置，卡接钢化玻璃，使其固定避免切割过程中错位，影响切割，通过卡板和卡板套的设置，调节挤压板的间距，适应不同大小的钢化玻璃。

Description

一种钢化玻璃生产用切割装置

技术领域

本实用新型涉及钢化玻璃技术领域，具体为一种钢化玻璃生产用切割装置。

背景技术

众所周知，一种用于钢化玻璃生产的切割装置是玻璃生产的辅助装置，其在玻璃加工的领域中得到了广泛的使用；现有的用于钢化玻璃生产的切割装置包括切刀；现有的用于钢化玻璃生产的切割装置使用时，首先用手握住切刀的刀柄，然后使劲划，把玻璃割开即可；现有的用于钢化玻璃生产的切割装置使用中发现，玻璃切割过程中出现滑动或者其他错位的情况发生，从而会使得玻璃切割无法继续进行，影响玻璃切割进度，降低工作效率。

实用新型内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种钢化玻璃生产用切割装置，解决了上述背景技术中提出的问题。

（二）技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：包括底板，所述底板的两侧均开设有滑槽，所述滑槽的内部活动连接有滑轮，所述滑轮的一端固定连接有连接板，所述连接板的一端固定连接有装载板，所述装载板的两侧开设有活动槽，所述活动槽的内部活动连接有滑块，所述滑块的一端固定连接有活动块，所述活动块底部的中部固定连接有切割刀。

可选的，所述底板的底部固定连接有支撑柱，所述支撑柱的数量为四个，四个所述支撑柱呈矩形阵列的形式与底板的底部固定连接。

可选的，所述底板顶部的两侧均固定连接有挤压块，所述挤压块的一侧贴设有海绵垫。

可选的，其中一个所述挤压块的底部固定连接有卡板，其中另一个所述挤压块的底部固定连接有卡板套。

可选的，所述卡板的表面设置有A卡块，所述卡板套的内顶壁设置有B卡块，所述卡板套顶部靠近卡板的一侧固定连接有挡块，所述底板的顶部开设有卡接槽，所述卡板和卡板套均设置于卡接槽内部，所述卡板和卡板套的高度均不超过卡接槽的高度。

可选的，所述底板顶部靠近挤压块的一侧开设有刻度槽，所述刻度槽的内部设置有刻度尺，所述连接板的内部设置有弹簧，所述弹簧的一端与装载板固定连接

（三）有益效果

本实用新型提供了一种钢化玻璃生产用切割装置，具备以下有益效果：

该钢化玻璃生产用切割装置，通过滑轮和连接板的设置，使得连接板能够移动，通过活动块和活动槽的设置，使得切割刀能够在装载板上移动，通过滑轮、连接板、活动块的设置，使得切割刀能够在底板上进行水平、纵向的切割，通过挤压块的设置，卡接钢化玻璃，使其固定避免切割过程中错位，影响切割，通过卡板和卡板套的设置，调节挤压板的间距，适应不同大小的钢化玻璃。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型卡板和卡板套的结构示意图；

图3为本实用新型活动块剖视的结构示意图。

图中：1、底板；2、滑轮；3、连接板；4、装载板；5、活动槽；6、滑块；7、活动块；8、支撑柱；9、挤压块；10、海绵垫；11、卡板；12、卡板套；13、A卡块；14、挡块；15、切割刀。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1至图3，本实用新型提供一种技术方案：一种钢化玻璃生产用切割装置，包括底板1，底板1的两侧均开设有滑槽，滑槽的内部活动连接有滑轮2，滑轮2的一端固定连接有连接板3，通过滑轮2和连接板3的设置，使得连接板3能够移动，连接板3的一端固定连接有装载板4，装载板4的两侧开设有活动槽5，活动槽5的内部活动连接有滑块6，滑块6的一端固定连接有活动块7，通过活动块7和活动槽5的设置，使得切割刀15能够在装载板4上移动，通过滑轮2、连接板3、活动块7的设置，使得切割刀15能够在底板1上进行水平、纵向的切割，活动块7底部的中部固定连接有切割刀15，通过切割刀15的设置，外接动力源，具有切割玻璃的作用，底板1的底部固定连接有支撑柱8，支撑柱8的数量为四个，四个支撑柱8呈矩形阵列的形式与底板1的底部固定连接，底板1顶部的两侧均固定连接有挤压块9，通过挤压块9的设置，卡接钢化玻璃，使其固定避免切割过程中错位，影响切割，挤压块9的一侧贴设有海绵垫10，其中一个挤压块9的底部固定连接有卡板11，其中另一个挤压块9的底部固定连接有卡板套12，通过卡板11和卡板套12的设置，调节挤压板9的间距，适应不同大小的钢化玻璃，卡板11的表面设置有A卡块13，卡板套12的内顶壁设置有B卡块，通过A卡块13和B卡块的设置，连接卡板11和卡板套12，使其固定，卡板套12顶部靠近卡板11的一侧固定连接有挡块14，通过挡块14的设置，使得A卡块13无法抽回，避免松动，使用时，移动挤压块9使得A卡块13的一面挤压挡块14使其上升，从而使得A卡块11可以与B卡块卡接直到挤压块9贴合玻璃的大小，切割完成后提拉挡块14，使得卡板11能被抽出，底板1的顶部开设有卡接槽，卡板11和卡板套12均设置于卡接槽内部，卡板11和卡板套12的高度均不超过卡接槽的高度，底板1顶部靠近挤压块9的一侧开设有刻度槽，刻度槽的内部设置有刻度尺，通过刻度尺的设置，方便人员直接观察，且可以根据需要更换不同尺寸、不同刻度的刻度尺，连接板3的内部设置有弹簧，通过弹簧的设置，下压装载板4使弹簧收缩，从而完成切割，松开装载板4则该装置复原，弹簧的一端与装载板4固定连接。

综上所述，该钢化玻璃生产用切割装置，使用时，通过滑轮2和连接板3的设置，使得连接板3能够移动，通过活动块7和活动槽5的设置，使得切割刀15能够在装载板4上移动，通过滑轮2、连接板3、活动块7的设置，使得切割刀15能够在底板1上进行水平、纵向的切割，通过挤压块9的设置，卡接钢化玻璃，使其固定避免切割过程中错位，影响切割，通过卡板11和卡板套12的设置，调节挤压板9的间距，适应不同大小的钢化玻璃。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种钢化玻璃生产用切割装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的两侧均开设有滑槽，所述滑槽的内部活动连接有滑轮(2)，所述滑轮(2)的一端固定连接有连接板(3)，所述连接板(3)的一端固定连接有装载板(4)，所述装载板(4)的两侧开设有活动槽(5)，所述活动槽(5)的内部活动连接有滑块(6)，所述滑块(6)的一端固定连接有活动块(7)，所述活动块(7)底部的中部固定连接有切割刀(15)。

2.根据权利要求1所述的一种钢化玻璃生产用切割装置，其特征在于：所述底板(1)的底部固定连接有支撑柱(8)，所述支撑柱(8)的数量为四个，四个所述支撑柱(8)呈矩形阵列的形式与底板(1)的底部固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种钢化玻璃生产用切割装置，其特征在于：所述底板(1)顶部的两侧均固定连接有挤压块(9)，所述挤压块(9)的一侧贴设有海绵垫(10)。

4.根据权利要求3所述的一种钢化玻璃生产用切割装置，其特征在于：其中一个所述挤压块(9)的底部固定连接有卡板(11)，其中另一个所述挤压块(9)的底部固定连接有卡板套(12)。

5.根据权利要求4所述的一种钢化玻璃生产用切割装置，其特征在于：所述卡板(11)的表面设置有A卡块(13)，所述卡板套(12)的内顶壁设置有B卡块，所述卡板套(12)顶部靠近卡板(11)的一侧固定连接有挡块(14)。

6.根据权利要求5所述的一种钢化玻璃生产用切割装置，其特征在于：所述底板(1)的顶部开设有卡接槽，所述卡板(11)和卡板套(12)均设置于卡接槽内部，所述卡板(11)和卡板套(12)的高度均不超过卡接槽的高度。

7.根据权利要求1所述的一种钢化玻璃生产用切割装置，其特征在于：所述底板(1)顶部靠近挤压块(9)的一侧开设有刻度槽，所述刻度槽的内部设置有刻度尺，所述连接板(3)的内部设置有弹簧，所述弹簧的一端与装载板(4)固定连接。

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