CN113023453B - 一种全自动湿巾生产设备及折叠方法 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种全自动湿巾生产设备，其包括机架，机架上设置有沿着湿巾布料传送依次设置的用于在湿巾布料上进行喷洒液体的喷液装置、对湿巾布料切割成片状的切片装置、对湿巾布料进行折叠的折叠装置和收集装置，切片装置包括上刀辊和下刀辊，上刀辊和下刀辊上均固定设置有切刀，下刀辊上的切刀平行于下刀辊的长度方向，上刀辊的中心线与下刀辊的中心线倾斜设置，机架上安装有主动齿轮、中间齿轮和从动齿轮，主动齿轮同轴固定在下刀辊上，从动齿轮同轴固定在上刀辊上，中间齿轮与主动齿轮和从动齿轮外啮合，上刀辊上的切刀和下刀辊上的切刀随着上刀辊和下刀辊的转动相互交叉配合刮切湿巾布料。本申请具有提高切刀的使用寿命的效果。

Description

一种全自动湿巾生产设备及折叠方法

技术领域

本申请涉及一种湿巾生产设备的技术领域，尤其是涉及一种全自动湿巾生产设备。

背景技术

湿巾是一种使用非常方便的纸手帕，根据材质分为布质和纸质两种，在布质后者纸质巾中添加纯净水、香水、酒精灯液体材料后，对于布质的湿巾由整卷的布料经切割、加液等处理生产成湿巾，相比纸巾，由于湿巾具有一定湿度，去污除尘擦拭效果更好。

授权公告号为CN207256353U的专利文件中公开了一种长使用寿命的湿巾切割装置，包括机座，设于机座上的切割机构及设于切割机构前后两端的导辊机构，所述切割机构包括切割辊支撑架，设于切割辊支撑架内的上切割辊及下切割辊，所述上切割辊固定有横向设置的切割刀头，所述下切割辊对应切割刀头位置开有导槽，所述导槽槽底固定有垫板。通过切割刀与导槽内的垫板相互挤压对传送到切割刀位置的湿巾布料进行剪裁。

但是对于上述结构中，切割刀受到垫板的挤压碰撞容易发生损坏，减少切割刀的使用寿命。

发明内容

为了提高切刀的使用寿命，本申请提供一种全自动湿巾生产设备。

本申请提供一种全自动湿巾生产设备，采用如下的技术方案：

一种全自动湿巾生产设备，包括机架，所述机架上设置有沿着湿巾布料传送依次设置的用于在湿巾布料上进行喷洒液体的喷液装置、对湿巾布料切割成片状的切片装置、对湿巾布料进行折叠的折叠装置和收集装置，所述切片装置包括转动连接在机架上的上刀辊和下刀辊，所述上刀辊和下刀辊上均固定设置有切刀，所述下刀辊上的切刀平行于下刀辊的长度方向，所述上刀辊上的切刀与上刀辊的中心线倾斜设置，并且上刀辊的中心线与下刀辊的中心线倾斜设置，所述机架上安装有主动齿轮、中间齿轮和从动齿轮，主动齿轮同轴固定在下刀辊上，所述从动齿轮同轴固定在上刀辊上，所述中间齿轮与主动齿轮和从动齿轮外啮合，所述上刀辊上的切刀和下刀辊上的切刀随着上刀辊和下刀辊的转动相互交叉配合刮切湿巾布料。

通过采用上述技术方案，使用时，上刀辊和下刀辊均转动连接在机架上，下刀辊上同轴固定主动齿轮，上刀辊上同轴固定从动齿轮，并且通过中间齿轮连接主动齿轮和从动齿轮，使上刀辊和下刀辊同时转动，上刀辊倾斜设置且上刀辊上的切刀与上刀辊的中心线倾斜设置，上刀辊和下刀辊相对转动，位于上刀辊上的切刀和下刀辊上的切刀在运动过程中从一侧向另一侧依次交叉配合刮切湿巾布料，从而能够减少切刀受到的碰撞，提高切刀的使用寿命。

优选的，所述上刀辊的两端分别设置有一偏心架，所述偏心架转动连接在机架上，所述偏心架上开设有一中心孔，中心孔的中心线与偏心架在机架上的转动轴线不重合，所述上刀辊的中心线与中心孔的中心线重合，所述偏心架设置有调心组件。

通过采用上述技术方案，偏心架转动连接在机架上，偏心架上开设的中心孔中心线与偏心架的转动中心线不重合，从而在对偏心架转动时，能够调节上刀辊的位置，使上刀辊上的切刀与下刀辊上的切刀配合更准确。

优选的，所述调心组件包括不完全齿轮和调节齿轮，所述偏心架上开设有弧形槽，所述弧形槽内设置有螺栓，所述调节齿轮转动连接在机架上，所述不完全齿轮同轴固定在偏心架上，所述调节齿轮与不完全齿轮啮合。

通过采用上述技术方案，不完全齿轮与调节齿轮配合，转动调节齿轮时，不完全齿轮转动，通过不完全齿轮带动偏心架转动进行调节，然后再通过螺栓对偏心架进行固定，从而使偏心架的转动比较方便，进而使调整进刀位置更加精准。

优选的，所述喷液装置输布辊、喷液管和两个夹布辊，湿巾布料依次穿过所述输布辊和两个夹布辊，所述喷液管位于输布辊和夹布辊之间的位置，所述喷液管上设置有多个朝向于湿由布料的喷头，所述喷液管的两端分别设置有一提升件，提升件带动喷液管相对于湿巾布料沿着湿巾布料的长度方向往复移动。

通过采用上述技术方案，喷液管上安装有提升件，提升件在工作时，提升件能够带动喷头沿着湿巾布料的长度方向往复移动，从而能够对湿巾布料进行多次加液，提高对湿巾布料的湿润效果。

优选的，所述折叠装置包括两个第一折叠辊和两个第二折叠辊，第一折叠辊和第二折叠辊上均设置有夹布块，所述下刀辊上设置有第一塞布刀，所述下刀辊通过第一塞布刀与第一折叠辊上的夹布块配合，所述第二折叠辊上设置有第二塞布刀，一个所述第二折叠辊上的第二塞布刀与另一个第二折叠辊上的夹布块配合。

通过采用上述技术方案，第一塞布刀和第一折叠辊上的夹布块配合，使下刀辊上的湿巾布料转移到第一折叠辊上并对湿巾布料完成一次折叠，第二折叠辊上的第二塞布刀与另一个第二折叠辊上的夹布块配合对湿巾布料进行二次折叠。

优选的，所述第二折叠辊上同轴固定设置有第一齿轮，两个第二折叠辊上的第一齿轮外啮合，所述第一折叠辊上同轴固定设置有第二齿轮，所述第二齿轮与第一齿轮啮合，所述第一折叠辊上同轴固定设置有第三齿轮，所述下刀辊上同轴固定设置有第四齿轮，第三齿轮和第四齿轮啮合。

通过采用上述技术方案，第一齿轮固定在第二折叠辊上，两个第一齿轮啮合，第二齿轮与第一齿轮啮合并带动第一折叠辊转动，从而使第一折叠辊、第二折叠辊和下刀辊能够保持准确的相对运动关系。

优选的，所述收集装置包括主升降台和副接料台，所述主升降台连接有升降组件，所述副接料台连接有平动组件，所述主升降台位于折叠装置的正下方，所述平动组件用于推动副接料台移动至折叠装置的正下方，所述折叠装置的下方设置有输送带，所述升降组件用于带动主升降台运动到输送带的下方。

通过采用上述技术方案，主升降台在升降组件的作用下能够上下移动，副接料台通过平动组件移动到折叠装置的下方，从而主升降台和副接料台能够交替使用，对湿巾布料进行连续收集。

优选的，所述输送带的末端设置有传送带，所述传送带与输送带相互垂直，所述传送带与输送带之间设置有转运装置。

通过采用上述技术方案，传送带设置在输送带的末端，并且传送带与输送带相互垂直，从而能够在转运装置的作用下将湿巾布料由输送带上传递到传送带上。

优选的，所述转运装置包括转运台、第一气缸、第二气缸和滑动件，所述滑动件上固定设置第二气缸，所述第二气缸的输出端部固定设置第一气缸，所述第一气缸的输出端部固定设置转运台，所述滑动件带动转运台往复在输送带和传送带之间，所述传送带远离于输送带的一侧设置有挡条。

通过采用上述技术方案，在转运台到达传送带的上方时，挡条能够将湿巾布料从转运台上取下，在第一气缸的作用下使转运台移动到湿巾布料的上方，然后第二气缸带动转运台移动到输送带的下方，方便对转运台的位置进行控制。

一种全自动湿巾折叠方法，包括所述的一种全自动湿巾生产设备进行对湿巾折叠的步骤，并形成连续抽取的湿巾。

通过采用上述技术方案，湿巾在折叠过程中能够形成连接抽取的状态，同时带出湿巾的长度比较合适，同时折叠形成的湿巾高度也是相同的，比较整齐。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过中间齿轮连接主动齿轮和从动齿轮，使上刀辊和下刀辊同时转动，上刀辊倾斜设置且上刀辊上的切刀与上刀辊的中心线倾斜设置,位于上刀辊上的切刀和下刀辊上的切刀在运动过程中从一侧向另一侧依次交叉配合刮切湿巾布料，从而能够减少切刀受到的碰撞，提高切刀的使用寿命；

2.通过偏心架转动连接在机架上，偏心架上开设的中心孔中心线与偏心架的转动中心线不重合，从而在对偏心架转动时，能够调节上刀辊的位置，使上刀辊上的切刀与下刀辊上的切刀配合更准确；

3.通过提升件在工作时，提升件能够带动喷头沿着湿巾布料的长度方向往复移动，从而能够对湿巾布料进行加液，提高对湿巾布料的湿润效果。

附图说明

图1是本申请实施例的整体结构示意图；

图2是本申请实施例的全剖结构示意图；

图3是喷液装置的结构示意图；

图4是切片装置的结构示意图；

图5是折叠装置的结构示意图；

图6是两个第二折叠辊的配合关系结构示意图；

图7是折叠装置的运动关系结构示意图；

图8是收集装置的结构示意图；

图9是转运装置的结构示意图；

图10是湿巾的折叠形式示意图。

附图标记说明：1、机架；2、喷液装置；21、输布辊；22、喷液管；221、喷头；222、提升件；23、夹布辊；24、传动齿轮；25、接液槽；3、切片装置；31、上刀辊；311、斜槽；32、下刀辊；321、安装槽；322、气孔；33、主动齿轮；34、中间齿轮；35、从动齿轮；36、安装架；37、偏心架；371、中心孔；372、外缘；373、弧形槽；38、不完全齿轮；381、调节齿轮；4、折叠装置；41、第一折叠辊；42、第二折叠辊；421、主气孔；43、第一塞布刀；431、固定块；44、夹布块；45、放置槽；46、安装杆；461、连杆；462、滚轮；463、支撑轮；464、弹性件；47、凸轮块；471、缺口；48、第二塞布刀；49、配气块；5、收集装置；51、主升降台；52、副接料台；53、升降组件；531、竖直滑块；532、竖直滑轨；533、传动带；54、平动组件；541、驱动件；542、水平滑块；543、水平滑轨；55、滑动座；61、第一齿轮；62、第二齿轮；63、第三齿轮；64、第四齿轮；7、输送带；71、压板；8、传送带；9、转运装置；91、转运台；911、L形板；92、第一气缸；93、第二气缸；94、滑动件；95、平台架；96、第三气缸；97、挡条；98、移动架；99、第四气缸。

具体实施方式

以下结合附图1-10对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种全自动湿巾生产设备。参考图1和图2，包括机架1，机架1上设置有喷液装置2、切片装置3、折叠装置4和收集装置5，在喷液装置2、切片装置3、折叠装置4和收集装置5上依次传送湿巾布料，通过喷液装置2时，喷液装置2对湿巾布料上喷洒液体，切片装置3对喷洒有液体的湿巾布料进行切割，切割后的布料形成片状，布料沿着折叠装置4移动后进行折叠，并到达收集装置5，通过收集装置5将折叠后的湿巾布料成叠放置进行收集，喷液装置2和切片装置3均设置有两个且分别位于折叠装置4的两侧，折叠装置4的两侧同时进入湿巾布料，，结合图10，在折叠装置4的内部进行折叠，并且两侧的布料折叠后形成连续的抽取折叠形式，使湿巾抽取时能够带出下一张湿巾。

参考图3，喷液装置2包括输布辊21、喷液管22和两个夹布辊23，两个夹布辊23上下设置，且位于两个夹布辊23的端部分别设置有一传动齿轮24，两个传动齿轮24外啮合，将湿巾布料放置到两个夹布辊23之间的位置，并且在传动齿轮24的作用下湿巾布料向切片装置3的方向输送。输布辊21、夹布辊23均转动连接在机架1上，并且输布辊21位于夹布辊23的斜上方，湿巾布料从输布辊21上穿设，并向夹布辊23的方向延伸，喷液管22位于输布辊21和夹布辊23之间的位置，沿着喷液管22的长度方向均匀布置有多个喷头221，喷头221一端连接在喷液管22上，另一端朝向于湿巾布料，通过喷液管22和喷头221向湿巾布料上加入液体。

参考图3，在喷液管22的两端分别设置有一提升件222，提升件222可选为液压缸，提升件222竖直设置，提升件222固定在机架1上，提升件222的输出端竖直设置，喷液管22的两端分别固定连接在一个提升件222的输出端，使提升件222伸缩时，位于提升件222上的喷液管22能够上下移动，在喷液管22上下移动的过程中，喷头221相对于湿布布料沿着湿巾布料的长度方向往复移动，当喷液管22上的喷头221上下移动时能够使喷头221喷出的液体对湿巾布料加上的液体较多，提高对湿巾布料加液的效果。位于夹布辊23和喷液管22的正下方设置有一接液槽25，当湿巾布料上有较多的液体时，液体能够滴落到接液槽25内，同时当两个夹布辊23对湿巾布料进行挤压时，湿巾布料也会对湿巾布料上的液体挤压流出，从而使湿巾布料上的液体落入到接液槽25内。

参考图4，切片装置3包括上刀辊31和下刀辊32，上刀辊31和下刀辊32均转动连接在机架1上，在机架1上设置有主动齿轮33、中间齿轮34和从动齿轮35，主动齿轮33、中间齿轮34和从动齿轮35均为斜齿齿轮，主动齿轮33、中间齿轮34和从动齿轮35的分布位置形成三角形，主动齿轮33与下刀辊32同轴固定，从动齿轮35同轴固定在上刀辊31上，中间齿轮34上设置有安装架36，安装架36通过螺栓固定在机架1上，中间齿轮34转动连接在安装架36上，中间齿轮34与主动齿轮33和从动齿轮35均外啮合，从而在主动齿轮33通过中间齿轮34带动从动齿轮35转动时，上刀辊31和下刀辊32同时转动并且在上刀辊31和下刀辊32配合的位置转动方向相反，上刀辊31的中心线与下刀辊32的中心线倾斜设置，使上刀辊31距离下刀辊32较远的一端偏向于湿巾布料传送的方向。

参考图4，下刀辊32上安装有切刀，下刀辊32上的切刀方向平行于下刀辊32的轴线方向，上刀辊31上开设有斜槽311，斜槽311的方向与上刀辊31的轴线之间有夹角，斜槽311内安装有切刀，上刀辊31和下刀辊32相对转动的过程中，上刀辊31上的切刀与下刀辊32上的切刀，从切刀的一端向另一端依次交叉配合刮切湿巾布料。上刀辊31的两端分别设置有一偏心架37，偏心架37转动连接在机架1上，在偏心架37上开设有一中心孔371，中心孔371的中心线与偏心架37在机架1上的转动轴线不重合，上刀辊31与中心孔371同轴设置，上刀辊31通过中心孔371转动连接在机架1上，在偏心架37上设置有一外缘372，外缘372上开设有弧形槽373，弧形槽373内设置有螺栓，弧形槽373的中心与偏心架37在机架1上的转动轴线重合，在外缘372上固定设置有不完全齿轮38，不完全齿轮38与偏心架37的中心重合，位于机架1上转动连接有调节齿轮381，调节齿轮381与不完全齿轮38啮合，并且调节齿轮381的半径小于不完全齿轮38的半径，使工作人员在转动调节齿轮381时比较轻便，调节齿轮381转动时，通过不完全齿轮38带动偏心架37转动，位于中心孔371内的上刀辊31在绕着偏心架37与机架1的转动轴线进行移动，对上刀辊31的位置调节后，再通过螺栓将偏心架37和安装架36均固定在机架1上，从而能够使上刀辊31的位置进行调节，并且中间齿轮34调节到与主动齿轮33和从动齿轮35啮合的位置，使上刀辊31与下刀辊32上的切刀更好地配合，对湿巾布料的切割位置更准确。另外在上刀辊31绕着偏心架37的中心移动的过程中，上刀辊31相对于下刀辊32相啮合的位置也能够进行调节，从而使上刀辊31和下刀辊32上的切刀更好地贴合对湿巾布料进行裁剪。

参考图5，下刀辊32的一侧设置折叠装置4，折叠装置4包括转动安装在机架1上的两个第一折叠辊41和两个第二折叠辊42，第一折叠辊41和下刀辊32配合，使下刀辊32上切割形成片状的湿巾布料转移到第一折叠辊41上，第一折叠辊41和第二折叠辊42配合，并且两个第二折叠辊42配合，湿巾布料从第一折叠辊41上转移动到第二折叠辊42上，并且两个第二折叠辊42相互配合对湿巾布料进行第二次折叠。

参考图5，下刀辊32上设置有第一塞布刀43，第一塞布刀43的长度方向沿着下刀辊32的长度方向设置，下刀辊32转动时，第一塞布刀43随着下刀辊32转动。位于第一折叠辊41上设置有夹布块44，夹布块44随着第一折叠辊41转动，在下刀辊32和第一折叠辊41转动的过程中，第一折叠辊41上的夹布块44和下刀辊32上的第一塞布刀43同时运动到第一折叠辊41和下刀辊32相切的位置处，使第一塞布刀43上的湿巾布料通过夹布块44转移动到第一折叠辊41上。

参考图5，在下刀辊32上开设有安装槽321，安装槽321位于下刀辊32的侧壁上，安装槽321内放置第一塞布刀43，第一塞布刀43从安装槽321的槽口内伸出到安装槽321外，使第一塞布刀43凸出于下刀辊32的侧壁。第一塞布刀43端分别固定设置有一固定块431，在下刀辊32上安装有螺栓，螺栓螺纹连接固定块431上，每个固定块431上的螺栓相对设置有两个，螺栓垂直于下刀辊32的长度方向，转动螺栓时，能够调节第一塞布刀43的位置，从而使第一塞布刀43对应于第一折叠辊41上的夹布块44的位置，方便将片状的湿巾布料塞到夹布块44的位置。位于下刀辊32上开设有多个气孔322，气孔322分布在第一塞布刀43的两侧，气孔322连接吸气设备，使切割成片状的湿巾布料仍然能够由气孔322的吸气作用使湿巾布料贴在下刀辊32上。

参考图5和图6，第二折叠辊42与第一折叠辊41上安装有相同的夹布块44，夹布块44安装在一安装杆46上，位于第一折叠辊41和第二折叠辊42上均开设有放置槽45，放置槽45的长度方向沿着第一折叠辊41的长度方向，安装杆46位于放置槽45内，并且安装杆46的两端转动连接在第一折叠辊41或第二折叠辊42上，使安装杆46能够随着第一折叠辊41或第二折叠辊42转动。在第一折叠辊41和第二折叠辊42的两端分别设置有凸轮块47，凸轮块47上留设有缺口471，凸轮块47固定在机架1上，位于每个安装杆46的端部分别固定一连杆461，连杆461的一端与安装杆46固定，另一端设置有滚轮462，滚轮462与凸轮块47配合，第一折叠辊41和第二折叠辊42上均对应至少三个安装杆46，与滚轮462同轴设置有一支撑轮463，三个支撑轮463上设置有弹性件464，弹性件464可选用环形的橡皮筋或拉簧，弹性件464用于将三个支撑轮463向中心的位置靠拢，而凸轮块47将滚轮462向外张开，从而在第一折叠辊41和第二折叠辊42转动的过程中，滚轮462转动到位于凸轮块47缺口471的位置时，弹性件464对安装杆46转动，使夹布块44配合放置槽45的侧壁进行夹紧湿巾布料，当凸轮块47顶起滚轮462时，安装杆46反向转动，使夹布块44松开湿巾布料。

参考图5，位于第二折叠辊42上设置有第二塞布刀48，两个第二折叠辊42处于同一高度且相互配合，第二塞布刀48固定在第二折叠辊42上，且第二塞布刀48凸出于第二折叠辊42的侧壁，一个第二折叠辊42上的第二塞布刀48与另一个第二折叠辊42上的夹布块44配合，当湿巾布料从两个第二折叠辊42之间经过时完成对湿巾布料的第二次折叠，同时由于两个第二折叠辊42上均同时进入湿巾布料，使两个第二折叠辊42上的湿巾布料形成首尾相叠的连抽形式，从而便于后续的使用。

参考图5和图6，位于第二折叠辊42上设置有主气孔421，主气孔421连接有配气块49，通过配气块49连接吸气设备，使主气孔421转动到与第一折叠辊41相对应的位置时，第一折叠辊41上的夹布块44处于与第二折叠辊42对应的位置，并且第一折叠辊41上的夹布块44在凸轮块47的作用下松开湿巾布料，湿巾布料在主气孔421的作用下吸到第二折叠辊42上，使湿巾布料由第一折叠辊41转移到第二折叠辊42上。

参考图7，在第二折叠辊42上同轴固定设置有第一齿轮61，其中第二折叠辊42连接有驱动电机，通过驱动电机带动第二折叠辊42转动，两个第二折叠辊42上的第一齿轮61相互外啮合，在第一折叠辊41的一端同轴固定设置有第二齿轮62，另一端同轴固定设置有第三齿轮63，第二齿轮62与第一齿轮61外啮合，位于下刀辊32的一端同轴固定设置有第四齿轮64，第四齿轮64与第三齿轮63外啮合。当第二折叠辊42转时，通过第一齿轮61、第二齿轮62和第三齿轮63使第一折叠辊41和第二折叠辊42同时转动。

参考图2和图8，收集装置5包括主升降台51和副接料台52，主升降台51连接有升降组件53，副接料台52连接有平动组件54，位于两个第二折叠辊42的下方设置有输送带7，输送带7平行间隔设置有多条，升降组件53包括竖直滑块531、竖直滑轨532和传动带533，传动带533的两端分别设置有一带轮，通过带轮带动传动带533竖直传送，竖直滑轨532固定在机架1上，竖直滑块531沿着竖直滑轨532的长度方向滑动配合在竖直滑轨532上，升降台由多个间隔设置且弯成L形的杆形成，升降台固定在竖直滑块531上，随着传动带533的往复转动，能够带动升降台竖直升降，两个第二折叠辊42之间的湿巾布料落下时由升降台进行接料，并随着升降台的下降依次在升降台上堆积。平动组件54包括驱动件541、水平滑块542和水平滑轨543，水平滑轨543固定有滑动座55，滑动座55竖直滑动配合在机架1上，水平滑块542沿着水平滑轨543的长度方向滑动配合在水平滑轨543上，驱动件541可选为液压缸或气缸，驱动件541固定在水平滑轨543的一端，驱动件541的输出端部固定在水平滑块542上，通过驱动件541带动水平滑块542沿着水平滑块542在水平滑轨543上移，副接料台52由多个间隔设置的杆组成，副接料台52固定在水平滑块542上，副接料台52随着驱动件541带动水平滑块542的平移能够水平移动到两个折叠辊的正下方，使主升降台51上收集的湿巾布料向下移动到输送带7上，并随着输送带7向下游输送，然后主升降台51再向上托着副接料台52上的湿巾布料，副接料台52从湿巾布料的下方移开，从而实现对湿巾布料的连续收集。

参考图9，位于输送带7的末端设置有传送带8，传送带8垂直于输送带7设置，传送带8的上表面用于输送成叠放置的湿巾布料。在传送带8和输送带7之间设置有转运装置9，转运装置9用于将输送带7上的湿巾布料放置到传送带8上。转运装置9包括转运台91、第一气缸92、第二气缸93和滑动件94，转运台91包括多个间隔设置的L形板911，L形板911一端水平且朝向于输送带7的始端设置，另一端固定第一气缸92的输出端部，在输送带7和传送带8的上方设置有一个固定在机架1上的平台架95，滑动件94可选为无杆气缸或无杆液压缸，滑动件94固定在平台架95上，在滑动件94的移动部位上固定设置第二气缸93，第二气缸93竖直设置，第一气缸92固定在第二气缸93的输出端部，通过第一气缸92向下移动时，能够使转运台91处于输送带7上方且与输送带7上表面之间的距离小于第二气缸93的行程，然后第二气缸93再带动第一气缸92和转运台91同时向下，使L形板911为水平的一端处于输送带7的下方，从而能够用于将输送带7上表面的湿巾布料移动到L形板911上，然后通过第二气缸93带动湿巾布料同时向上脱离输送带7，位于输送带7的上方设置有水平的压板71，压板71上开设有多个通孔，压板71的两端设置有第三气缸96，第三气缸96固定在机架1上，压板71固定在第三气缸96的输出端部，通过将湿巾布料放置到压板71的正下方，由压板71向下对湿巾布料进行一次挤压，使湿巾布料内的气体排出，滑动件94工作，使湿巾布料随着转运台91向传送带8的方向移动，位于传送带8远离于输送带7的一侧设置有挡条97，挡条97有多个且间隔设置，挡条97的位置与L形板911的位置相互错位。滑动件94带动湿巾布料移动到挡条97的位置时，由于湿巾布料受到挡条97的阻挡，使湿巾布料从转运台91上落下，第一气缸92将转运台91向上抬起，第一气缸92的工作长度大于湿巾布料的堆叠高度，使转运台91移动到湿巾布料的上方，缩短转运台91运动的周期。在挡条97上固定设置有移动架98，移动架98上连接有第四气缸99，第四气缸99固定在机架1上，第四气缸99水平设置且第四气缸99位于传送带8远离于输送带7的一侧，移动架98固定在第四气缸99的输出端部，多个挡条97固定在移动架98上，当湿巾布料放置到传送带8上时，第四气缸99带动挡条97向远离于传送带8的方向移动，避免挡条97对湿巾布料传送过程中的阻挡。

本实施例还公开一种全自动湿巾折叠方法，包括采用上述的一种全自动湿巾生产设备进行对湿巾折叠，并形成连续抽取的湿巾。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种全自动湿巾生产设备，包括机架(1)，其特征在于：所述机架(1)上设置有沿着湿巾布料传送依次设置的用于在湿巾布料上进行喷洒液体的喷液装置(2)、对湿巾布料切割成片状的切片装置(3)、对湿巾布料进行折叠的折叠装置(4)和收集装置(5)，所述切片装置(3)包括转动连接在机架(1)上的上刀辊(31)和下刀辊(32)，所述上刀辊(31)和下刀辊(32)上均固定设置有切刀，所述下刀辊(32)上的切刀平行于下刀辊(32)的长度方向，所述上刀辊(31)上的切刀与上刀辊(31)的中心线倾斜设置，并且上刀辊(31)的中心线与下刀辊(32)的中心线倾斜设置，所述机架(1)上安装有主动齿轮(33)、中间齿轮(34)和从动齿轮(35)，主动齿轮(33)同轴固定在下刀辊(32)上，所述从动齿轮(35)同轴固定在上刀辊(31)上，所述中间齿轮(34)与主动齿轮(33)和从动齿轮(35)外啮合，所述上刀辊(31)上的切刀和下刀辊(32)上的切刀随着上刀辊(31)和下刀辊(32)的转动相互交叉配合刮切湿巾布料；

所述上刀辊(31)的两端分别设置有一偏心架(37)，所述偏心架(37)转动连接在机架(1)上，所述偏心架(37)上开设有一中心孔(371)，中心孔(371)的中心线与偏心架(37)在机架(1)上的转动轴线不重合，所述上刀辊(31)的中心线与中心孔(371)的中心线重合，所述偏心架(37)设置有调心组件；

所述调心组件包括不完全齿轮(38)和调节齿轮(381)，所述偏心架(37)上开设有弧形槽(373)，所述弧形槽(373)内设置有螺栓，所述调节齿轮(381)转动连接在机架(1)上，所述不完全齿轮(38)同轴固定在偏心架(37)上，所述调节齿轮(381)与不完全齿轮(38)啮合；

所述收集装置(5)包括主升降台(51)和副接料台(52)，所述主升降台(51)连接有升降组件(53)，所述副接料台(52)连接有平动组件(54)，所述主升降台(51)位于折叠装置(4)的正下方，所述平动组件(54)用于推动副接料台(52)移动至折叠装置(4)的正下方，所述折叠装置(4)的下方设置有输送带(7)，所述升降组件(53)用于带动主升降台(51)运动到输送带(7)的下方；

所述输送带(7)的末端设置有传送带(8)，所述传送带(8)与输送带(7)相互垂直，所述传送带(8)与输送带(7)之间设置有转运装置(9)；

所述转运装置(9)包括转运台(91)、第一气缸(92)、第二气缸(93)和滑动件(94)，所述滑动件(94)上固定设置第二气缸(93)，所述第二气缸(93)的输出端部固定设置第一气缸(92)，所述第一气缸(92)的输出端部固定设置转运台(91)，所述滑动件(94)带动转运台(91)往复在输送带(7)和传送带(8)之间，所述传送带(8)远离于输送带(7)的一侧设置有挡条(97)。

2.根据权利要求1所述的一种全自动湿巾生产设备，其特征在于：所述喷液装置(2)包括输布辊(21)、喷液管(22)和两个夹布辊(23)，湿巾布料依次穿过所述输布辊(21)和两个夹布辊(23)，所述喷液管(22)位于输布辊(21)和夹布辊(23)之间的位置，所述喷液管(22)上设置有多个朝向于湿巾布料的喷头(221)，所述喷液管(22)的两端分别设置有一提升件(222)，提升件(222)带动喷液管(22)相对于湿巾布料沿着湿巾布料的长度方向往复移动。

3.根据权利要求1所述的一种全自动湿巾生产设备，其特征在于：所述折叠装置(4)包括两个第一折叠辊(41)和两个第二折叠辊(42)，第一折叠辊(41)和第二折叠辊(42)上均设置有夹布块(44)，所述下刀辊(32)上设置有第一塞布刀(43)，所述下刀辊(32)通过第一塞布刀(43)与第一折叠辊(41)上的夹布块(44)配合，所述第二折叠辊(42)上设置有第二塞布刀(48)，一个所述第二折叠辊(42)上的第二塞布刀(48)与另一个第二折叠辊(42)上的夹布块(44)配合。

4.根据权利要求3所述的一种全自动湿巾生产设备，其特征在于：所述第二折叠辊(42)上同轴固定设置有第一齿轮(61)，两个第二折叠辊(42)上的第一齿轮(61)外啮合，所述第一折叠辊(41)上同轴固定设置有第二齿轮(62)，所述第二齿轮(62)与第一齿轮(61)啮合，所述第一折叠辊(41)上同轴固定设置有第三齿轮(63)，所述下刀辊(32)上同轴固定设置有第四齿轮(64)，第三齿轮(63)和第四齿轮(64)啮合。

5.一种全自动湿巾折叠方法，其特征在于：包括采用权利要求1所述的一种全自动湿巾生产设备进行对湿巾折叠的步骤，并形成连续抽取的湿巾。

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