CN116922931A - 一种保护膜生产线及其生产工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种保护膜生产线及其生产工艺，涉及保护膜生产加工技术领域，包括固定座，横杆，导向辊，电机座，第二电机，收卷辊，保护膜主体，所述保护膜主体的顶端设置有基材涂胶与油纸，压合机构。本发明通过设置压合机构，第一电机输出端转动通过机械传动带动上挤压板向下移动与下挤压板向上移动，通过上挤压板与下挤压板之间的挤压，使基材涂胶与油纸与保护膜主体进行压合的操作，通过此结构有利于对保护膜主体与基材涂胶与油纸之间进行有效压合的操作，相比于传统仅通过压合板对保护膜主体与基材涂胶与油纸进行挤压的操作，通过上下提供挤压力，保证了保护膜主体压合时受力的均匀性，不会由于受压合力过大而出现破损的情况。
Description
技术领域
本发明涉及保护膜生产加工技术领域，具体是一种保护膜生产线及其生产工艺。
背景技术
保护膜是一种对其他材料表面具有保护功能的膜状材料，保护膜主要用于各种表面状况要求较高的产品的表面保护，以防止其在搬运、加工、贮存及安装使用的过程中表面划伤、污染和磨损等，从而使物品保持良好的外观，提高产品的等级和成品率，保护膜在生产时，通过放卷装置将保护膜基材放卷，并在保护膜基材的一侧间断均匀涂胶，经过烘干装置的烘干后，使得保护膜基材上的胶层形成膏状，接下来再在保护膜基材涂胶的位置处粘贴油纸，然后再将贴好油纸的保护膜基材送入压合装置内将胶层和油纸进行压合，最后通过收卷装置进行收卷。
目前的保护膜在进行生产加工时，需要对基材涂胶、油纸与保护膜进行压合的操作，压合操作目前多通过压合板进行，压合板对基材涂胶、油纸与保护膜进行压合，在保护膜输送收卷时，会搭配有张紧辊，以保证保护膜不会出现褶皱的情况，但是保护膜本身的特性较软，压合板压合时在油纸顶端施加压力，压力传递给基材涂胶与保护膜，保护膜受力后会出现凹陷的情况，由于施加的压力是单方向，当出现压力过大时会导致保护膜破损的情况，为此提供了一种保护膜生产线及其生产工艺。
发明内容
本发明的目的在于：为了解决压合板仅对保护膜一面进行施加压力而极易导致保护膜出现凹陷和破损的问题，提供一种保护膜生产线及其生产工艺。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种保护膜生产线，包括固定座，所述固定座设置有两个，两个所述固定座之间通过螺栓固定有横杆，两个所述固定座之间设置有导向辊，所述导向辊位于横杆的下方，所述固定座的一端通过螺栓固定有电机座，所述电机座的顶端通过螺栓固定有第二电机，所述第二电机的输出端通过联轴器连接有收卷辊，所述收卷辊位于两个固定座之间，所述保护膜主体的外壁连接有保护膜主体，所述保护膜主体的顶端设置有基材涂胶与油纸，还包括有压合机构，所述压合机构包括通过螺栓固定于固定座顶端的电机支架，所述电机支架的顶端通过螺栓固定有第一电机，所述第一电机的输出端设置有第一同步轮，所述第一同步轮的底端通过焊接固定有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆的底端贯穿至固定座的内部，所述第一螺纹杆的外壁通过螺纹连接有滑动块，所述滑动块的一端贯穿至固定座的外部，所述滑动块的一端通过螺栓固定有滑动座，所述滑动座的顶端套接有移动座，所述移动座的顶端通过螺栓固定有下挤压板。
作为本发明再进一步的方案：所述压合机构还包括设置在移动座底端的弹簧，所述弹簧与滑动座的内壁固定连接，所述第一同步轮的外壁啮合有同步带，所述同步带的内壁啮合有第二同步轮，所述第二同步轮的底端通过焊接固定有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆的底端贯穿至横杆的内部，所述第二螺纹杆的底端通过螺纹连接有移动块，所述移动块的底端贯穿至横杆的外部，所述移动块的底端通过螺栓固定有上挤压板，所述上挤压板位于保护膜主体的上方。
作为本发明再进一步的方案：所述导向辊设置有两个，所述导向辊的两端分别通过轴承与固定座的内壁转动连接，且所述导向辊的外壁设置有两个限位环，两个限位环之间的距离略大于保护膜主体的端向宽度。
作为本发明再进一步的方案：所述收卷辊的两端分别通过轴承与固定座的内壁转动连接，且所述收卷辊的外壁设置有两个限位盘，两个限位盘之间的距离略大于保护膜主体的端向宽度。
作为本发明再进一步的方案：所述第一螺纹杆通过轴承与固定座的内壁转动连接，所述固定座的内部设置有与滑动块移动轨迹相匹配的移动通槽。
作为本发明再进一步的方案：所述滑动座远离第一螺纹杆的一端通过螺栓固定有另一个滑动块，另一个所述滑动块贯穿至另一个固定座的内部，且另一个所述滑动块的内部套接有限位柱，所述限位柱与另一个所述固定座的内壁固定连接，另一个所述固定座的一端设置有与滑动块移动轨迹相匹配的滑动通槽。
作为本发明再进一步的方案：所述弹簧设置有多个，且多个所述弹簧均匀分布于移动座的底端，所述滑动座的内部设置有与移动座移动轨迹相匹配的限位滑槽。
作为本发明再进一步的方案：所述第二螺纹杆通过轴承与横杆的内壁转动连接，且所述横杆的内部设置有与移动块移动轨迹相匹配的限位移动槽，所述上挤压板的两端设置有限位块，且两个限位之间的距离略大于保护膜主体端向的宽度。
一种保护膜生产工艺，具体工艺包括
步骤一、收卷，第二电机输出端转动带动收卷辊转动，收卷辊转动并带动保护膜主体进行收卷的操作；
步骤二、压合，第一电机输出端转动通过机械传动带动上挤压板向下移动与下挤压板向上移动，通过上挤压板与下挤压板之间的挤压，使基材涂胶与油纸与保护膜主体进行压合的操作；
步骤三、限位，通过上挤压板两端限位块设置对压合时的基材涂胶与油纸与保护膜主体两端进行限位的操作。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明通过设置压合机构，第一电机输出端转动通过机械传动带动上挤压板向下移动与下挤压板向上移动，通过上挤压板与下挤压板之间的挤压，使基材涂胶与油纸与保护膜主体进行压合的操作，通过此结构有利于对保护膜主体与基材涂胶与油纸之间进行有效压合的操作，相比于传统仅通过压合板对保护膜主体与基材涂胶与油纸进行挤压的操作，通过上下提供挤压力，保证了保护膜主体压合时受力的均匀性，不会由于受压合力过大而出现破损的情况。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明的另一视角结构示意图；
图3为本发明的固定座内部结构示意图；
图4为本发明的图3中的A处放大结构示意图；
图5为本发明的滑动座内部结构示意图；
图6为本发明的图5中的B处放大结构示意图；
图7为本发明的横杆内部结构示意图。
图中：1、固定座；2、横杆；3、导向辊；4、压合机构；401、第一电机；402、第一同步轮；403、第一螺纹杆；404、滑动块；405、滑动座；406、移动座；407、下挤压板；408、弹簧；409、同步带；410、第二同步轮；411、第二螺纹杆；412、移动块；413、上挤压板；5、第二电机；6、收卷辊；7、保护膜主体；8、基材涂胶与油纸。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1～7，本发明实施例中，一种保护膜生产线，包括固定座1，固定座1设置有两个，两个固定座1之间通过螺栓固定有横杆2，两个固定座1之间设置有导向辊3，导向辊3位于横杆2的下方，固定座1的一端通过螺栓固定有电机座，电机座的顶端通过螺栓固定有第二电机5，第二电机5的输出端通过联轴器连接有收卷辊6，收卷辊6位于两个固定座1之间，保护膜主体7的外壁连接有保护膜主体7，保护膜主体7的顶端设置有基材涂胶与油纸8，还包括有压合机构4，压合机构4包括通过螺栓固定于固定座1顶端的电机支架，电机支架的顶端通过螺栓固定有第一电机401，第一电机401的输出端设置有第一同步轮402，第一同步轮402的底端通过焊接固定有第一螺纹杆403，第一螺纹杆403的底端贯穿至固定座1的内部，第一螺纹杆403的外壁通过螺纹连接有滑动块404，滑动块404的一端贯穿至固定座1的外部，滑动块404的一端通过螺栓固定有滑动座405，滑动座405的顶端套接有移动座406，移动座406的顶端通过螺栓固定有下挤压板407。
在本实施例中：通过设置压合机构4有利于对保护膜主体7与基材涂胶与油纸8之间进行有效压合的操作，相比于传统仅通过压合板对保护膜主体7与基材涂胶与油纸8进行挤压的操作，通过上下提供挤压力，保证了保护膜主体7压合时受力的均匀性，不会由于受压合力过大而出现破损的情况。
请着重参阅图1～7，压合机构4还包括设置在移动座406底端的弹簧408，弹簧408与滑动座405的内壁固定连接，第一同步轮402的外壁啮合有同步带409，同步带409的内壁啮合有第二同步轮410，第二同步轮410的底端通过焊接固定有第二螺纹杆411，第二螺纹杆411的底端贯穿至横杆2的内部，第二螺纹杆411的底端通过螺纹连接有移动块412，移动块412的底端贯穿至横杆2的外部，移动块412的底端通过螺栓固定有上挤压板413，上挤压板413位于保护膜主体7的上方；导向辊3设置有两个，导向辊3的两端分别通过轴承与固定座1的内壁转动连接，且导向辊3的外壁设置有两个限位环，两个限位环之间的距离略大于保护膜主体7的端向宽度；收卷辊6的两端分别通过轴承与固定座1的内壁转动连接，且收卷辊6的外壁设置有两个限位盘，两个限位盘之间的距离略大于保护膜主体7的端向宽度；第一螺纹杆403通过轴承与固定座1的内壁转动连接，固定座1的内部设置有与滑动块404移动轨迹相匹配的移动通槽；滑动座405远离第一螺纹杆403的一端通过螺栓固定有另一个滑动块404，另一个滑动块404贯穿至另一个固定座1的内部，且另一个滑动块404的内部套接有限位柱，限位柱与另一个固定座1的内壁固定连接，另一个固定座1的一端设置有与滑动块404移动轨迹相匹配的滑动通槽；弹簧408设置有多个，且多个弹簧408均匀分布于移动座406的底端，滑动座405的内部设置有与移动座406移动轨迹相匹配的限位滑槽；第二螺纹杆411通过轴承与横杆2的内壁转动连接，且横杆2的内部设置有与移动块412移动轨迹相匹配的限位移动槽，上挤压板413的两端设置有限位块，且两个限位之间的距离略大于保护膜主体7端向的宽度。
在本实施例中：第二电机5输出端转动带动收卷辊6转动，收卷辊6转动并带动保护膜主体7进行收卷的操作，第一电机401输出端转动通过机械传动带动上挤压板413向下移动与下挤压板407向上移动，通过上挤压板413与下挤压板407之间的挤压，使基材涂胶与油纸8与保护膜主体7进行压合的操作，通过上挤压板413两端限位块设置对压合时的基材涂胶与油纸8与保护膜主体7两端进行限位的操作。
一种保护膜生产工艺，具体工艺包括
步骤一、收卷，第二电机5输出端转动带动收卷辊6转动，收卷辊6转动并带动保护膜主体7进行收卷的操作；
步骤二、压合，第一电机401输出端转动通过机械传动带动上挤压板413向下移动与下挤压板407向上移动，通过上挤压板413与下挤压板407之间的挤压，使基材涂胶与油纸8与保护膜主体7进行压合的操作；
步骤三、限位，通过上挤压板413两端限位块设置对压合时的基材涂胶与油纸8与保护膜主体7两端进行限位的操作。
在本实施例中：通过以上步骤的相互配合有利于对保护膜主体7与基材涂胶与油纸8之间进行有效压合的操作，相比于传统仅通过压合板对保护膜主体7与基材涂胶与油纸8进行挤压的操作，通过上下提供挤压力，保证了保护膜主体7压合时受力的均匀性，不会由于受压合力过大而出现破损的情况。
工作原理：在保护膜主体7顶端放置有基材涂胶与油纸8后，将保护膜主体7的一侧连接在收卷辊6的外壁，之后工作人员控制第二电机5工作，第二电机5输出端转动带动收卷辊6转动，收卷辊6转动并带动保护膜主体7进行收卷的操作，通过横杆2两端的限位环与收卷辊6两端的限位盘对保护膜主体7进行限位的操作，避免保护膜主体7在收卷时出现位置偏差的情况，同时保护膜主体7收卷时，保护膜主体7顶端的基材涂胶与油纸8向着靠近横杆2的一侧移动，当基材涂胶与油纸8移动至横杆2的正下方时，第二电机5停止工作，之后第一电机401开始工作，第一电机401输出端转动带动第一同步轮402转动，第一同步轮402转动带动同步带409转动，同步带409转动带动第二同步轮410转动，第二同步轮410转动带动第二螺纹杆411转动，第二螺纹杆411转动带动移动块412向下移动，移动块412移动带动上挤压板413移动，上挤压板413移动并与基材涂胶与油纸8的顶端接触，第一同步轮402转动同时带动第一螺纹杆403转动，第一螺纹杆403转动带动滑动块404向上移动，滑动块404移动带动滑动座405移动，滑动座405移动带动移动座406移动，移动座406移动带动下挤压板407移动，下挤压板407移动并与保护膜主体7的底端接触，上挤压板413向下移动时挤压基材涂胶与油纸8，下挤压板407向上移动时挤压保护膜主体7的底端，通过上挤压板413与下挤压板407之间的挤压，使基材涂胶与油纸8与保护膜主体7进行压合的操作，通过上挤压板413两端设置限位块，有利于保证基材涂胶与油纸8在压合时不会与保护膜主体7之间出现错位的情况，通过此结构有利于对保护膜主体7与基材涂胶与油纸8之间进行有效压合的操作，相比于传统仅通过压合板对保护膜主体7与基材涂胶与油纸8进行挤压的操作，通过上下提供挤压力，保证了保护膜主体7压合时受力的均匀性，不会由于受压合力过大而出现破损的情况。
以上所述的，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其实用构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种保护膜生产线，包括固定座(1)，所述固定座(1)设置有两个，两个所述固定座(1)之间通过螺栓固定有横杆(2)，两个所述固定座(1)之间设置有导向辊(3)，所述导向辊(3)位于横杆(2)的下方，所述固定座(1)的一端通过螺栓固定有电机座，所述电机座的顶端通过螺栓固定有第二电机(5)，所述第二电机(5)的输出端通过联轴器连接有收卷辊(6)，所述收卷辊(6)位于两个固定座(1)之间，所述保护膜主体(7)的外壁连接有保护膜主体(7)，所述保护膜主体(7)的顶端设置有基材涂胶与油纸(8)，其特征在于，还包括有压合机构(4)，所述压合机构(4)包括通过螺栓固定于固定座(1)顶端的电机支架，所述电机支架的顶端通过螺栓固定有第一电机(401)，所述第一电机(401)的输出端设置有第一同步轮(402)，所述第一同步轮(402)的底端通过焊接固定有第一螺纹杆(403)，所述第一螺纹杆(403)的底端贯穿至固定座(1)的内部，所述第一螺纹杆(403)的外壁通过螺纹连接有滑动块(404)，所述滑动块(404)的一端贯穿至固定座(1)的外部，所述滑动块(404)的一端通过螺栓固定有滑动座(405)，所述滑动座(405)的顶端套接有移动座(406)，所述移动座(406)的顶端通过螺栓固定有下挤压板(407)。
2.根据权利要求1所述的一种保护膜生产线，其特征在于，所述压合机构(4)还包括设置在移动座(406)底端的弹簧(408)，所述弹簧(408)与滑动座(405)的内壁固定连接，所述第一同步轮(402)的外壁啮合有同步带(409)，所述同步带(409)的内壁啮合有第二同步轮(410)，所述第二同步轮(410)的底端通过焊接固定有第二螺纹杆(411)，所述第二螺纹杆(411)的底端贯穿至横杆(2)的内部，所述第二螺纹杆(411)的底端通过螺纹连接有移动块(412)，所述移动块(412)的底端贯穿至横杆(2)的外部，所述移动块(412)的底端通过螺栓固定有上挤压板(413)，所述上挤压板(413)位于保护膜主体(7)的上方。
3.根据权利要求1所述的一种保护膜生产线，其特征在于，所述导向辊(3)设置有两个，所述导向辊(3)的两端分别通过轴承与固定座(1)的内壁转动连接，且所述导向辊(3)的外壁设置有两个限位环，两个限位环之间的距离略大于保护膜主体(7)的端向宽度。
4.根据权利要求1所述的一种保护膜生产线，其特征在于，所述收卷辊(6)的两端分别通过轴承与固定座(1)的内壁转动连接，且所述收卷辊(6)的外壁设置有两个限位盘，两个限位盘之间的距离略大于保护膜主体(7)的端向宽度。
5.根据权利要求1所述的一种保护膜生产线，其特征在于，所述第一螺纹杆(403)通过轴承与固定座(1)的内壁转动连接，所述固定座(1)的内部设置有与滑动块(404)移动轨迹相匹配的移动通槽。
6.根据权利要求1所述的一种保护膜生产线，其特征在于，所述滑动座(405)远离第一螺纹杆(403)的一端通过螺栓固定有另一个滑动块(404)，另一个所述滑动块(404)贯穿至另一个固定座(1)的内部，且另一个所述滑动块(404)的内部套接有限位柱，所述限位柱与另一个所述固定座(1)的内壁固定连接，另一个所述固定座(1)的一端设置有与滑动块(404)移动轨迹相匹配的滑动通槽。
7.根据权利要求2所述的一种保护膜生产线，其特征在于，所述弹簧(408)设置有多个，且多个所述弹簧(408)均匀分布于移动座(406)的底端，所述滑动座(405)的内部设置有与移动座(406)移动轨迹相匹配的限位滑槽。
8.根据权利要求2所述的一种保护膜生产线，其特征在于，所述第二螺纹杆(411)通过轴承与横杆(2)的内壁转动连接，且所述横杆(2)的内部设置有与移动块(412)移动轨迹相匹配的限位移动槽，所述上挤压板(413)的两端设置有限位块，且两个限位之间的距离略大于保护膜主体(7)端向的宽度。
9.一种保护膜生产工艺，其特征在于，具体工艺包括
步骤一、收卷，第二电机(5)输出端转动带动收卷辊(6)转动，收卷辊(6)转动并带动保护膜主体(7)进行收卷的操作；
步骤二、压合，第一电机(401)输出端转动通过机械传动带动上挤压板(413)向下移动与下挤压板(407)向上移动，通过上挤压板(413)与下挤压板(407)之间的挤压，使基材涂胶与油纸(8)与保护膜主体(7)进行压合的操作；
步骤三、限位，通过上挤压板(413)两端限位块设置对压合时的基材涂胶与油纸(8)与保护膜主体(7)两端进行限位的操作。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination |