CN211002256U - 一种农药生产用自动化圆周贴标机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及贴标机的技术领域，其中公开了一种农药生产用自动化圆周贴标机，其包括水平设置的输送带以及设于输送带一侧的贴标机构，贴标机构沿瓶体输送方向的一侧设有驱动机构，驱动机构包括分别位于输送带两侧并抵接瓶体外周的驱动件以及固定板，驱动件、贴标机构位于输送带同一侧，驱动件沿瓶体输送方向滑动设置，驱动件滚动抵接标签背离瓶体的一侧，驱动件、固定板沿瓶体输送方向的长度大于瓶体的周长。本实用新型具有瓶体随输送带移动从贴标机构的一侧通过，标签的前端贴附至瓶体的外周，驱动件沿瓶体输送方向滑动，驱动瓶体发生转动，进而使得标签绕卷并贴附至瓶体上的效果。

Description

一种农药生产用自动化圆周贴标机

技术领域

本实用新型涉及贴标机的技术领域，尤其是涉及一种农药生产用自动化圆周贴标机。

背景技术

贴标机是将成卷的不干胶纸标签(纸质或金属箔)粘贴在PCB、产品或规定包装上的设备。

现有公布号为CN108557200A的中国专利，其公开了一种油瓶的贴标机，包括输送带以及设于输送带一侧的标贴座，输送带上放置有油瓶，标贴座上设有标贴轴，且标贴轴上套接有标签卷，标贴座靠近输送带的一侧设有分贴轴，通过分贴轴对标签进行压触并使其贴附于油瓶上，标贴座上还设有用于收纳无标贴废卷的收卷轴。

设备工作时，油瓶放置于输送带上并随输送带移动，标签卷放出标签带，分贴轴对标签进行压触并使其贴附于油瓶上，无标贴废卷通过收卷轴进行回收。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：农药瓶通常为圆瓶产品，其需要在瓶体的周侧进行全周、半周贴标，使得标签的长度较长，利用上述设备进行自动化贴标时，当分贴轴将标签的前端贴附至瓶体上之后，因瓶体呈圆柱形并沿输送带向前移动，瓶体的外周脱离分贴轴，进而导致标签的后端无法贴附至瓶体上，无法利用上述设备进行自动化全周、半周贴标。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种农药生产用自动化圆周贴标机，贴标机构沿瓶体输送方向的一侧设置驱动机构，用于驱动瓶体转动，进而使得标签绕卷并贴附至瓶体上，自动完成瓶体外周的全周、半周贴标。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种农药生产用自动化圆周贴标机，包括水平设置的输送带以及设于输送带一侧的贴标机构，所述输送带用于转运瓶体，所述贴标机构包括放卷轴、收卷轴以及动力组件，所述贴标机构还包括剥离板，所述放卷轴、收卷轴位于剥离板背离输送带的一侧，所述放卷轴上套接有卷筒标签，卷筒标签为成卷的底纸以及贴附于底纸上的标签，并用于放出标签带，所述剥离板朝向瓶体的一端向瓶体移动方向倾斜，且所述剥离板朝向瓶体的一端滑动抵接标签带背离瓶体一侧，并用于分离标签与底纸，所述贴标机构沿瓶体输送方向的一侧设有驱动机构，所述驱动机构包括分别位于输送带两侧并抵接瓶体外周的驱动件以及固定板，所述驱动件、贴标机构位于输送带同一侧，所述驱动件沿瓶体输送方向滑动设置，所述驱动件靠近贴标机构的一端与剥离板之间留有供标签通过的间隙，所述驱动件滚动抵接标签背离瓶体的一侧，所述驱动件、固定板沿瓶体输送方向的长度大于瓶体的周长。

通过采用上述技术方案，工作时，瓶体放置于输送带上并随输送带移动，卷筒标签套接于放卷轴上并放出标签带，标签带绕于剥离板上分离出标签与底纸，此时，瓶体随输送带移动从剥离板的一侧通过，剥离板上标签的前端贴附至瓶体的外周，瓶体继续随输送带移动，其外周的两侧分别抵接驱动件、固定板，驱动件沿瓶体输送方向滑动，驱动瓶体发生转动，进而使得标签绕卷并贴附至瓶体上，同时驱动件、固定板沿瓶体输送方向的长度大于瓶体的周长，标签贴附至瓶体外周时，驱动件始终抵接并抚平标签，避免标签起皱，完成瓶体外周的全周、半周贴标。

本实用新型进一步设置为：所述驱动件包括一对并排的转辊以及驱动电机，两所述转辊上套接有环状的驱动带，所述驱动带抵接瓶体的一侧沿瓶体输送方向移动。

通过采用上述技术方案，循环转动的驱动带，无需针对每个瓶体移动驱动件，有利于提高加工效率。

本实用新型进一步设置为：所述驱动带的速率等于输送带速率的2倍。

通过采用上述技术方案，驱动带、固定板抵接瓶体的两侧时，驱动带瓶体以输送带2倍的速度同向移动，进而带动瓶体抵接驱动带的一侧绕其抵接固定板的一侧以输送带2倍的速率同向移动，此时，瓶体轴线绕其抵接固定板的一侧以输送带的速率同向移动，使得瓶体的整体移动速率与输送带同步。

本实用新型进一步设置为：所述转辊上套接有同步轮，所述驱动带为与同步轮啮合的同步带。

通过采用上述技术方案，利用相互啮合的同步轮、同步带，避免驱动带打滑，保证驱动带的速率等于输送带速率的2倍。

本实用新型进一步设置为：所述固定板、驱动带相对的一侧均设有弹性件，且两所述弹性件的间距小于瓶体直径，所述固定件与驱动带间的距离大于瓶体直径。

通过采用上述技术方案，瓶体上常加工有凹槽，弹性件可采用海绵垫，固定板、驱动带抵接瓶体时，海绵垫发生变形嵌至凹槽内，增大固定板、驱动带与瓶体间的接触面积，提高固定板、驱动带与瓶体间抵接的稳定性，完成瓶体外周的全周、半周贴标。

本实用新型进一步设置为：所述靠近所述剥离板的转辊为主动辊，用于连接所述驱动电机，远离所述剥离板的转辊为从动辊，所述驱动件还包括固定架以及调节架，所述调节架沿瓶体输送方向滑动，所述主动辊转动设于固定架上，所述从动辊转动设于调节架上。

通过采用上述技术方案，沿瓶体输送方向滑动调节架，调整主动辊、从动辊之间的距离，进而调节驱动带的张紧度，保证驱动带正确抵接瓶体的外周，以驱动瓶体自转并完成瓶体外周的全周、半周贴标。

本实用新型进一步设置为：所述驱动件还包括设于两转辊上端的防护罩。

通过采用上述技术方案，避免杂物落入转辊、驱动带之间，保证驱动件的正常运转。

本实用新型进一步设置为：所述固定板背离驱动件的一侧设有调节组件，所述调节组件包括设于输送带一侧的支撑架、设于支撑架上的螺柱以及两螺纹连接于螺柱上的螺母，所述螺柱沿水平且垂直瓶体输送方向延伸，所述固定板的周侧设有耳板，所述耳板套接于螺柱上并位于两螺母之间。

通过采用上述技术方案，调节固定板与驱动带之间的间距，调节固定板、驱动带对瓶体的挤压力，保证具有该挤压力并避免压瘪瓶体。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

贴标机构沿瓶体输送方向的一侧设置驱动机构，用于驱动瓶体转动，进而使得标签绕卷并贴附至瓶体上，自动完成瓶体外周的全周、半周贴标；

驱动带、固定板抵接瓶体的两侧时，驱动带瓶体以输送带2倍的速度同向移动，进而带动瓶体抵接驱动带的一侧绕其抵接固定板的一侧以输送带2倍的速率同向移动，此时，瓶体轴线绕其抵接固定板的一侧以输送带的速率同向移动，使得瓶体的整体移动速率与输送带同步；

驱动带的张紧度可调、固定板与驱动带的间距可调，调节固定板、驱动带对瓶体的挤压力，保证具有该挤压力并避免压瘪瓶体。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图。

图2是图1中A部分的局部放大示意图。

图3是驱动件的结构示意图。

图4是调节架的结构示意图。

图中，01、机架；02、输送带；03、贴标机构；031、放卷轴；032、收卷轴；033、剥离板；04、驱动机构；1、驱动件；11、固定架；12、调节架；121、燕尾槽；122、滑座；123、螺杆；13、主动辊；14、从动辊；15、驱动电机；16、防护罩；161、滑槽；17、同步轮；18、驱动带；2、固定板；21、耳板；3、弹性件；4、调节组件；41、支撑架；42、螺柱；43、螺母。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，为本实用新型公开的一种农药生产用自动化圆周贴标机，包括机架01以及水平设于机架01上的输送带02，瓶体整体呈圆柱形且直立放置于输送带02上，输送带02的周侧沿瓶体输送方向依次设有贴标机构03以及驱动机构04，瓶体随输送带02移动，瓶体经过贴标机构03时，标签自贴标机构03输出且标签的前端贴附至瓶体的外周上，随后瓶体继续随输送带02移动并经过驱动机构04，驱动机构04驱动瓶体转动，进而使得标签绕卷并贴附至瓶体上，自动完成瓶体外周的全周、半周贴标。

参照图1，贴标机构03位于输送带02的一侧，其包括放卷轴031、收卷轴032以及动力组件，放卷轴031上套接有卷筒标签，卷筒标签为成卷筒状的底纸以及贴附于底纸上的标签，并用于放出标签带，动力组件（图中未示出）可采用电机以及齿轮传动件，其用于驱动收卷轴032转动并回收卷取底纸，贴标机构03还包括端部抵接瓶体外周的剥离板033，且该端部向瓶体移动方向倾斜，剥离板033朝向瓶体的一端滑动抵接底纸背离标签的一侧，使得标签的前端脱离底纸，瓶体随输送带02移动并从剥离板033的一侧通过时，标签的前端贴附至瓶体的外周并随瓶体随输送带02向远离贴标机构03方向移动至驱动机构04。

参照图1和图3，驱动机构04包括分别设于输送带02两侧的驱动件1以及固定板2，其中，驱动件1、贴标机构03位于输送带02的同一侧，驱动件1包括固定架11以及调节架12，固定架11上转动设有主动辊13以及用于驱动主动辊13转动的驱动电机15，调节架12上转动设有从动辊14，且主动辊13、从动辊14上覆盖有防护罩16，主动辊13、从动辊14上均套接有同步轮17，两同步轮17上套接有驱动带18，驱动带18为与同步轮17啮合的同步带，固定板2、驱动带18相对的一侧均设有弹性件3，弹性件3可采用海绵垫或橡胶垫，瓶体两侧的弹性件3用于稳定抵紧瓶体，固定板2、驱动带18沿瓶体输送方向的长度大于瓶体的周长，且驱动带18外周的弹性件3与剥离板033之间留有供标签通过的间隙。

瓶体随输送带02移动，标签的前端贴附至瓶体的外周并随瓶体随输送带02向远离贴标机构03方向移动，此时，两侧弹性件3共同抵紧瓶体的外周，固定板2相对瓶体保持不动，驱动带18的带动瓶体的一侧以输送带02速率的2倍同向移动，使得瓶体朝向驱动带18的一侧绕瓶体朝向固定板2的一侧以输送带02速率的2倍同向移动，此时，瓶体轴线绕瓶体朝向固定板2的一侧以输送带02速率的1倍同向移动，使得瓶体发生转动，标签绕卷并贴附至瓶体上，且两侧弹性件3在次过程中始终抵紧瓶体的外周，以抚平标签。

参照图3和图4，调节架12上设有沿平行瓶体输送方向延伸的燕尾槽121，燕尾槽121内滑动设有滑座122，燕尾槽121内滑动设有螺杆123，滑座122套接至螺杆123上并构成丝杆副，从动辊14的下端转动设于滑座122上，防护罩16上设有沿平行瓶体输送方向延伸的滑槽161，从动辊14的上端滑动嵌设与滑槽161内，实现调节从动辊14与主动辊13间的距离，进而调节驱动带18的张紧度，同时，参照图1和图2，固定板2背离驱动件1的一侧设有调节组件4，其包括设于机架01上的支撑架41以及设于支撑架41沿垂直输送带02且水平设置的螺柱42，固定板2的周侧设有滑动套接至螺柱42上的耳板21，耳板21的两侧分别抵接螺纹连接于螺柱42上的螺母43，实现沿螺柱42轴向调节固定板2的位置，以调节两侧弹性件3之间的距离，保证弹性件3抵紧瓶体同时避免压瘪瓶体。

本实施例的实施原理为：瓶体随输送带02移动，瓶体经过贴标机构03时，标签自剥离板033的一端输出且标签的前端贴附至瓶体的外周上，随后瓶体继续随输送带02移动并经过驱动机构04，驱动带18配合固定板2驱动瓶体转动，进而使得标签绕卷并贴附至瓶体上，自动完成瓶体外周的全周、半周贴标。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种农药生产用自动化圆周贴标机，包括水平设置的输送带（02）以及设于输送带（02）一侧的贴标机构（03），所述输送带（02）用于转运瓶体，所述贴标机构（03）包括放卷轴（031）、收卷轴（032）以及动力组件，其特征在于：所述贴标机构（03）还包括剥离板（033），所述放卷轴（031）、收卷轴（032）位于剥离板（033）背离输送带（02）的一侧，所述放卷轴（031）上套接有卷筒标签，卷筒标签为成卷的底纸以及贴附于底纸上的标签，并用于放出标签带，所述剥离板（033）朝向瓶体的一端向瓶体移动方向倾斜，且所述剥离板（033）朝向瓶体的一端滑动抵接标签带背离瓶体一侧，并用于分离标签与底纸，所述贴标机构（03）沿瓶体输送方向的一侧设有驱动机构（04），所述驱动机构（04）包括分别位于输送带（02）两侧并抵接瓶体外周的驱动件（1）以及固定板（2），所述驱动件（1）、贴标机构（03）位于输送带（02）同一侧，所述驱动件（1）沿瓶体输送方向滑动设置，所述驱动件（1）靠近贴标机构（03）的一端与剥离板（033）之间留有供标签通过的间隙，所述驱动件（1）滚动抵接标签背离瓶体的一侧，所述驱动件（1）、固定板（2）沿瓶体输送方向的长度大于瓶体的周长。

2.根据权利要求1所述的一种农药生产用自动化圆周贴标机，其特征在于：所述驱动件（1）包括一对并排的转辊以及驱动电机（15），两所述转辊上套接有环状的驱动带（18），所述驱动带（18）抵接瓶体的一侧沿瓶体输送方向移动。

3.根据权利要求2所述的一种农药生产用自动化圆周贴标机，其特征在于：所述驱动带（18）的速率等于输送带（02）速率的2倍。

4.根据权利要求3所述的一种农药生产用自动化圆周贴标机，其特征在于：所述转辊上套接有同步轮（17），所述驱动带（18）为与同步轮（17）啮合的同步带。

5.根据权利要求2所述的一种农药生产用自动化圆周贴标机，其特征在于：所述固定板（2）、驱动带（18）相对的一侧均设有弹性件（3），且两所述弹性件（3）的间距小于瓶体直径，所述固定板（2）与驱动带（18）间的距离大于瓶体直径。

6.根据权利要求2所述的一种农药生产用自动化圆周贴标机，其特征在于：靠近所述剥离板（033）的转辊为主动辊（13），用于连接所述驱动电机（15），远离所述剥离板（033）的转辊为从动辊（14），所述驱动件（1）还包括固定架（11）以及调节架（12），所述调节架（12）沿瓶体输送方向滑动，所述主动辊（13）转动设于固定架（11）上，所述从动辊（14）转动设于调节架（12）上。

7.根据权利要求2所述的一种农药生产用自动化圆周贴标机，其特征在于：所述驱动件（1）还包括设于两转辊上端的防护罩（16）。

8.根据权利要求1所述的一种农药生产用自动化圆周贴标机，其特征在于：所述固定板（2）背离驱动件（1）的一侧设有调节组件（4），所述调节组件（4）包括设于输送带（02）一侧的支撑架（41）、设于支撑架（41）上的螺柱（42）以及两螺纹连接于螺柱（42）上的螺母（43），所述螺柱（42）沿水平且垂直瓶体输送方向延伸，所述固定板（2）的周侧设有耳板（21），所述耳板（21）套接于螺柱（42）上并位于两螺母（43）之间。

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