CN209889276U - 一种fpc软资材长物料的分离机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了FPC软资材加工领域中的一种FPC软资材长物料的分离机构，物料输送轴上套有原料，原料的前端向前延伸至张紧压块下端，原料中的上保护膜绕过张紧压块后缠绕在上保护膜收卷轴上，剩下的物料及下保护膜经由张紧压块平铺在分离平台上，分离平台上方设有吸料平台，吸料平台与吸料机构连接，吸料平台吸附物料后，下保护膜绕过分离平台并缠绕在下保护膜收卷轴上。本实用新型保证了物料在分离过程中得到了充分的保护，避免取放软资材长物料时容易起皱、放不平等问题，实现了软资材长物料的准确分离，减少了原料成本，提高了工作效率，具有使用方便、操控精确度高、成本低廉的特点。

Description

一种FPC软资材长物料的分离机构

技术领域

本实用新型涉及FPC软资材加工领域，具体的说，是涉及一种FPC软资材长物料的分离机构。

背景技术

FPC软板又称柔性线路板、柔性印刷电路板等，其被广泛应用在智能通讯设备中，其具有配线密度高、重量轻、厚度薄等特点。在FPC软资材的加工过程中，FPC物料常以卷纸料带的形式供料，因此FPC软资材的物料需要贴附保护膜进行保护，而在生产加工过程中，FPC 软资材的长物料需要进行分离操作。

然而传统的设备在FPC软资材长物料分离时容易产生褶皱、放不平等异常情况，这就容易造成物料的损伤，不仅影响了产品的加工速度，同时大大降低了加工过程中物料的损伤，浪费了资材，加大了生产成本。

上述缺陷，值得解决。

发明内容

为了克服现有的技术的不足，本实用新型提供一种FPC软资材长物料的分离机构。

本实用新型技术方案如下所述：

一种FPC软资材长物料的分离机构，其特征在于，包括物料输送轴、分离平台及吸料机构：

所述物料输送轴上套有原料，所述原料包括物料及设于所述物料上下两侧的上保护膜和下保护膜，所述原料的前端向前延伸至张紧压块下端，所述上保护膜绕过所述张紧压块后缠绕在上保护膜收卷轴上，所述物料及所述下保护膜经由所述张紧压块平铺在所述分离平台上；

所述分离平台上方设有用于吸附物料的吸料平台，所述吸料平台与所述吸料机构连接，所述吸料机构带动所述吸料平台前后、上下移动，所述吸料平台吸附所述物料后，所述下保护膜绕过所述分离平台并缠绕在下保护膜收卷轴上。

根据上述方案的本实用新型，其特征在于，所述上保护膜收卷轴位于所述物料输送轴的上方，所述下保护膜收卷轴位于所述物料输送轴的下方。

根据上述方案的本实用新型，其特征在于，所述张紧压块的下端设有张紧台，所述原料套在所述张紧压块与所述张紧台之间。

进一步的，所述张紧压块的前端设有张紧轴，所述上保护膜绕过所述张紧压块和所述张紧轴后收卷在所述上保护膜收卷轴上。

更进一步的，所述张紧压块的截面呈直角三角形，所述张紧轴位于所述张紧压块的锐角顶点处。

根据上述方案的本实用新型，其特征在于，所述分离平台的前端设有分离板，所述分离板的上表面与所述分离平台的上表面齐平。

进一步的，所述下保护膜平铺在所述分离平台与所述分离板表面，且所述下保护膜的前端绕过所述分离板后收卷在所述下保护膜收卷轴上。

进一步的，所述分离板的前端设有向内倾斜的斜边。

根据上述方案的本实用新型，其特征在于，所述吸料平台上设有吸料板，所述吸料板上的吸附孔与吸料气缸连接。

根据上述方案的本实用新型，其特征在于，所述吸料机构包括吸料机构主架、伺服马达及移动臂，所述吸料机构主架套在吸料机构导轨上，所述伺服马达带动所述吸料机构主架沿着所述吸料机构导轨前后滑动，所述移动臂，所述移动臂上设有升降气缸，所述升降气缸的下端与所述吸料平台连接，所述升降气缸带动所述吸料平台上下移动。

根据上述方案的本实用新型，其特征在于，所述分离平台的前端设有待料机构，所述待料机构包括待料支架和待料平台，所述待料平台靠近所述分离平台。

进一步的，所述待料平台的上表面与所述分离平台的上表面位于同一水平面。

进一步的，所述待料支架上设有传动轴，所述传动轴通过皮带与所述待料平台连接，所述待料平台的下端套在待料平台导轨上，所述传动轴转动带动所述待料平台沿着所述待料平台导轨滑动。

根据上述方案的本实用新型，其有益效果在于：本实用新型通过分阶段拆除保护膜的形式，保证了物料在分离过程中得到了充分的保护，避免取放软资材长物料时容易起皱、放不平等问题，实现了软资材长物料的准确分离，同时提高了生产效率，减少了原料成本，便于后续加工过程的进行；本实用新型将FPC物料的供料、分离、待料设备合为一体，减少了软资材的搬运过程，进而减少了物料搬运过程中的损伤，提高了工作效率；本实用新型减少了人工的投入，具有使用方便、操控精确度高、成本低廉的特点。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的结构剖面图。

图3为图2中A部分的放大图。

图4为图2中B部分的放大图。

图5为本实用新型中吸料机构的示意图。

图6为本实用新型中待料机构的示意图。

在图中，11、物料输送轴；12、上保护膜收卷轴；13、下保护膜收卷轴；20、原料；21、物料；22、上保护膜；23、下保护膜；30、分离平台；31、分离板；32、斜边；41、待料平台；42、待料平台导轨；43、皮带；44、传动轴；51、张紧压块；52、张紧轴；53、张紧台；60、吸料平台；71、升降气缸；72、移动臂；73、吸料机构主架；74、伺服马达；75、吸料机构导轨。

具体实施方式

下面结合附图以及实施方式对本实用新型进行进一步的描述：

如图1所示，一种FPC软资材长物料的分离机构，包括物料输送轴11、分离平台30及吸料机构。物料输送轴11上套有原料20，原料20包括物料21及设于物料21上下两侧的上保护膜22和下保护膜23，通过上保护膜22和下保护膜23对物料21进行保护，避免物料21 在移动过程中受到压迫损伤。

原料20的前端向前延伸至张紧压块51下端，上保护膜22绕过张紧压块51后缠绕在上保护膜收卷轴12上，物料21及下保护膜23经由张紧压块51平铺在分离平台30上，下保护膜23绕过分离平台30并缠绕在下保护膜收卷轴13上。通过上保护膜22和下保护膜23分阶段的收卷，在不同阶段对物料21进行全方位保护，避免物料21在分离过程中受到损伤，同时避免其分离时出现起皱及放不平的问题。

优选的，上保护膜收卷轴12位于物料输送轴11的上方，下保护膜收卷轴13位于物料输送轴11的下方，上保护膜收卷轴12和下保护膜收卷轴13的方位设置，便于上保护膜22和下保护膜23的收卷，同时不会影响产品的分离过程。

如图2、图3所示，张紧压块51的下端设有张紧台53，原料20套在张紧压块51与张紧台53之间，通过张紧台53和张紧压块51的配合，保证了原料20的展平。

张紧压块51的前端设有张紧轴52，在上保护膜22的收卷过程中，上保护膜22绕过张紧压块51和张紧轴52后收卷在上保护膜收卷轴12上。张紧轴52的应用保证上保护膜22收卷时运动更加顺畅，同时不会影响下方物料21及下保护膜23的前进。

优选的，张紧压块51的截面呈直角三角形，张紧轴52位于张紧压块51的锐角顶点处，张紧压块51的下表面与张紧台53的上表面平行，便于原料20的通过；同时上保护膜22绕过张紧轴52后与张紧压块51的倾斜表面平行，使其不会阻挡上保护膜22的运行。

如图2、图4所示，分离平台30的前端设有分离板31，分离板31的上表面与分离平台30的上表面齐平，通过分离板31对下保护膜23进行转向和分离，且不影响物料21和下保护膜23的平铺状态，保证物料21的吸附效果，也保证了下保护膜23的前进顺畅。

在下保护膜23的收卷过程中，下保护膜23平铺在分离平台30与分离板31表面，且下保护膜23的前端绕过分离板31后收卷在下保护膜收卷轴13上。本实施例中，分离板31的前端设有向内倾斜的斜边32，减少下保护膜23在收卷过程中的阻力，更有利于收卷的进行。

如图1、图5所示，分离平台30上方设有用于吸附物料21的吸料平台60，吸料平台60与吸料机构连接，吸料机构带动吸料平台60前后、上下移动，吸料平台60吸附物料21后，下保护膜23再收卷，使得物料21在吸附成功前，其下侧都能收到保护，且保证物料21的展平效果，避免褶皱和放不平的现象发生。

吸料机构包括吸料机构主架73、伺服马达74及移动臂72，吸料机构主架73套在吸料机构导轨75上，伺服马达74带动吸料机构主架73沿着吸料机构导轨75前后滑动，移动臂72 上设有升降气缸71，升降气缸71的下端与吸料平台60连接，升降气缸71带动吸料平台60上下移动。

优选的，吸料平台60上设有吸料板，吸料板上均匀分布有若干吸附孔，吸附孔与吸料气缸连接，吸料气缸通过吸附孔对物料21进行均匀吸附，保证了物料21的吸附效果，同时不会对物料21造成损伤。

如图1、图6所示，分离平台30的前端设有待料机构，待料机构包括待料支架和待料平台41，待料平台41靠近分离平台30。待料平台41的上表面与分离平台30的上表面位于同一水平面，使得吸料平台60带动物料21移动到待料平台41时不会受到影响，移料过程更加顺畅。

本实施例中，待料支架上设有传动轴44，传动轴44通过皮带43与待料平台41连接，待料平台41的下端套在待料平台导轨42上，传动轴44转动带动待料平台41沿着待料平台导轨42滑动，便于待料平台41将物料21运转到后续加工平台上，减少了软资材分离后的搬运过程，减少了人工投入且提升了工作效率，同时避免人工搬运过程中对物料21造成的损伤。

本实用新型的实现过程为：

物料21、上保护膜22及下保护膜23从张紧压块51与张紧台53之间通过，上保护膜22 绕过张紧轴52后再连接到上保护膜收卷轴12，物料21和下保护膜23从张紧压块51下端通过，再连接到分离板31处；

吸料机构中伺服马达74带动吸料机构主架73和移动臂72前后移动，移动臂72带动吸料平台60移动到物料21上方；

升降气缸71带动吸料平台60向下运动，吸料气缸带动吸料平台60吸住物料21，吸料机构在吸料平台60的吸附过程中，边吸附边向前移动；

等到长物料完全吸附在吸料平台60上后，升降气缸71上升，且下保护膜收卷轴13转动，收卷下保护膜23，物料21与下保护膜23分离，升降气缸71上升的同时吸料机构向前移动；

吸料平台60移动到待料平台41上方，升降气缸71下降，把物料21放置在待料平台41 上等待后续生产。

应当理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，而所有这些改进和变换都应属于本实用新型所附权利要求的保护范围。

上面结合附图对本实用新型专利进行了示例性的描述，显然本实用新型专利的实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型专利的方法构思和技术方案进行的各种改进，或未经改进将本实用新型专利的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围内。

Claims (10)

1.一种FPC软资材长物料的分离机构，其特征在于，包括物料输送轴、分离平台及吸料机构：

所述物料输送轴上套有原料，所述原料包括物料及设于所述物料上下两侧的上保护膜和下保护膜，所述原料的前端向前延伸至张紧压块下端，所述上保护膜绕过所述张紧压块后缠绕在上保护膜收卷轴上，所述物料及所述下保护膜经由所述张紧压块平铺在所述分离平台上；

所述分离平台上方设有用于吸附物料的吸料平台，所述吸料平台与所述吸料机构连接，所述吸料机构带动所述吸料平台前后、上下移动，所述吸料平台吸附所述物料后，所述下保护膜绕过所述分离平台并缠绕在下保护膜收卷轴上。

2.根据权利要求1所述的FPC软资材长物料的分离机构，其特征在于，所述上保护膜收卷轴位于所述物料输送轴的上方，所述下保护膜收卷轴位于所述物料输送轴的下方。

3.根据权利要求1所述的FPC软资材长物料的分离机构，其特征在于，所述张紧压块的下端设有张紧台，所述原料套在所述张紧压块与所述张紧台之间。

4.根据权利要求3所述的FPC软资材长物料的分离机构，其特征在于，所述张紧压块的前端设有张紧轴，所述上保护膜绕过所述张紧压块和所述张紧轴后收卷在所述上保护膜收卷轴上。

5.根据权利要求4所述的FPC软资材长物料的分离机构，其特征在于，所述张紧压块的截面呈直角三角形，所述张紧轴位于所述张紧压块的锐角顶点处。

6.根据权利要求1所述的FPC软资材长物料的分离机构，其特征在于，所述分离平台的前端设有分离板，所述分离板的上表面与所述分离平台的上表面齐平。

7.根据权利要求6所述的FPC软资材长物料的分离机构，其特征在于，所述下保护膜平铺在所述分离平台与所述分离板表面，且所述下保护膜的前端绕过所述分离板后收卷在所述下保护膜收卷轴上。

8.根据权利要求1所述的FPC软资材长物料的分离机构，其特征在于，所述吸料机构包括吸料机构主架、伺服马达及移动臂，所述吸料机构主架套在吸料机构导轨上，所述伺服马达带动所述吸料机构主架沿着所述吸料机构导轨前后滑动，所述移动臂，所述移动臂上设有升降气缸，所述升降气缸的下端与所述吸料平台连接，所述升降气缸带动所述吸料平台上下移动。

9.根据权利要求1所述的FPC软资材长物料的分离机构，其特征在于，所述分离平台的前端设有待料机构，所述待料机构包括待料支架和待料平台，所述待料平台靠近所述分离平台。

10.根据权利要求9所述的FPC软资材长物料的分离机构，其特征在于，所述待料支架上设有传动轴，所述传动轴通过皮带与所述待料平台连接，所述待料平台的下端套在待料平台导轨上，所述传动轴转动带动所述待料平台沿着所述待料平台导轨滑动。

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