CN212792466U - 一种金属板切割装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种金属板切割装置，涉及铝板制造机械的技术领域，包括机架，机架上转动连接有若干传送辊，所述传送辊均水平设置且长度方向平行，传送辊沿水平方向依次间隔设置，机架上沿传送辊排列方向依次设置有辊平机构和切割机构，机架上靠近辊平机构的一侧设置有用于固定铝卷的上料机构，上料机构下方设置有用于传送并抬升铝卷的传送机构，传送机构包括滑动台和卡块，滑动台滑动连接在地面上，滑动台滑动方向与传送辊排列方向平行，卡块设置在滑动台上，卡块能够沿竖直方向滑动并与上料机构平齐。本申请具有能够移动并抬升铝卷，从而方便安装的效果。

Description

一种金属板切割装置

技术领域

本申请涉及铝板制造机械的技术领域，尤其是涉及一种金属板切割装置。

背景技术

铝板是指用铝材或铝合金材料制成的板型材料，铝板广泛应用在建筑装置工程中，经常安装在建筑外表面作为幕墙。

目前铝板的制造通常使用铝卷作为原材料，将铝卷辊压成平整的长板形结构，并通过切割制成铝板。在加工时，铝卷需要安装在机架上，通过两个能够伸缩的圆筒顶在铝卷中心孔上并卡住铝卷，从而使铝卷连接在圆筒上，通过动力装置驱动圆筒转动，从而使圆筒能够带动铝卷转动放料。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：铝卷重量较大，将铝卷安装在圆筒上的过程需要借助机械才能提升铝卷，造成不便。

实用新型内容

本申请的目的是提供一种金属板切割装置，其具有能够移动并抬升铝卷，从而方便安装的效果。

本申请的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种金属板切割装置，包括机架，机架上转动连接有若干传送辊，所述传送辊均水平设置且长度方向平行，传送辊沿水平方向依次间隔设置，机架上沿传送辊排列方向依次设置有辊平机构和切割机构，机架上靠近辊平机构的一侧设置有用于固定铝卷的上料机构，上料机构下方设置有用于传送并抬升铝卷的传送机构，传送机构包括滑动台和卡块，滑动台滑动连接在地面上，滑动台滑动方向与传送辊排列方向平行，卡块设置在滑动台上，卡块能够沿竖直方向滑动并与上料机构平齐。

通过采用上述技术方案，通过在机架上转动连接传送辊，使传送辊能够带动铝卷移动并经过辊平机构和切割机构，通过在机架上设置上料机构，使商量机构能够夹紧铝卷并带动铝卷转动，通过在上料机构下方设置传送机构，使铝卷能够放置在卡块上，通过使卡块竖直移动而托举铝卷竖直移动，通过使滑动台滑动连接在地面上，使滑动台能够带动卡块水平移动，起到移动并抬升铝卷，方便安装的效果。

本申请进一步设置为：所述滑动台下方设置有滑轨二，滑轨二长度方向与传送辊排列方向平行，滑动台滑动连接在滑轨二上，滑动台上设置有若干液压缸一，液压缸一竖直设置，液压缸一下端固定在滑动台上，上端固定在卡块上。

通过采用上述技术方案，通过在滑动台下方设置滑轨二，使滑动台能够沿滑轨二长度方向滑动，通过在滑动台上设置液压缸一，使液压缸一上端与卡块连接，使用人员通过控制液压缸一伸缩，能够使卡块竖直抬升并托起铝卷移动。

本申请进一步设置为：所述液压缸一分为两组设置，所述卡块设置有两个，每组液压缸一的活塞杆连接在一个卡块上，卡块上相对开设有斜面，两卡块能够与铝卷相切。

通过采用上述技术方案，通过设置两个卡块，在卡块上开设两个斜面，从而使两斜面能够顶在铝卷两侧，从而起到固定铝卷，防止铝卷在卡块竖直移动过程中滚动。

本申请进一步设置为：所述辊平机构包括下转辊和上转辊，下转辊和上转辊的长度方向与传送辊平行，下转辊与传送辊平齐，上转辊转动连接在下转辊上方。

通过采用上述技术方案，通过在机架上设置辊平机构，使上料机构上放出的弯曲的铝卷能够通过辊平机构压平，方便使用人员后续切割。

本申请进一步设置为：所述机架上转动连接有转动架，转动架的转动轴线与传送辊长度方向平行，上转辊转动连接在转动架上，转动架上转动连接有液压缸二，液压缸二上远离转动架的一端转动连接在机架上。

通过采用上述技术方案，通过在机架上转动连接转动架，使转动架能够带动上转辊向靠近和远离下转辊的方向转动，从而使上转辊与下转辊之间的距离改变，使辊平机构能够压平不同厚度的铝卷。

本申请进一步设置为：所述辊平机构和切割机构之间设置有覆膜机构，覆膜机构包括安装架、安装轴和压平辊，安装架设置在机架上，安装轴可拆卸连接在安装架上，安装轴的长度方向与传送辊长度方向平行，安装轴设置在传送辊上方，压平辊转动连接在机架上，压平辊设置在安装轴与传送辊之间，压平辊的长度方向与安装轴长度方向平行。

通过采用上述技术方案，通过在机架上设置覆膜机构，使卷筒状的保护膜能够安装在安装轴上持续转动放料，通过在传送辊上方设置压平辊，使压平辊能够压在铝板上表面上并将保护膜贴合在铝板上。

本申请进一步设置为：所述上料机构设置为两个，两上料机构分别设置在机架外两侧，上料机构包括轴座、电机和固定筒，电机固定设置，电机输出轴与固定筒同轴连接，固定筒贯穿并转动连接在轴座上，轴座滑动设置且滑动方向与固定筒长度方向平行。

通过采用上述技术方案，通过在机架外侧设置上料机构，使铝卷的两端能够分别设置在两固定筒上，两固定筒插入铝卷中心孔中并顶在中心孔内壁上，使固定筒与铝卷连接，电机转动并带动固定筒转动，能够使铝卷转动并持续放料，通过使轴座滑动连接在地面上，使轴座能够带动固定筒移动，从而使两固定筒间距增大，使铝卷能够安装在上料机构上。

本申请进一步设置为：所述电机输出轴上同轴设置有顶筒，固定筒套设在顶筒上，固定筒上开设有若干容纳槽，容纳槽内转动连接有卡件，顶筒侧壁能够将卡件从容纳槽内顶出，顶筒上开设有让位槽，让位槽位置与卡件一一对应。

通过采用上述技术方案，通过在电机输出轴上设置顶筒，使固定筒套设在顶筒上，从而使轴座带动固定筒移动时，固定筒与顶筒之间相对移动，当让位槽移动至与容纳槽相对应时，卡件能够落入容纳槽和让位槽内，从而使卡件能够自由转动，方便使用人员从固定筒上取出铝卷的中心筒并安装新的铝卷，当使用人员控制轴座移动时，两固定筒相向运动，同时顶筒将卡件顶出，使卡件能够顶在铝卷中心孔内壁上，从而使固定筒能够固定连接在铝卷上。

本申请进一步设置为：所述固定筒外壁上同轴设置有限位凸圆，限位凸圆卡设在轴座内。

通过采用上述技术方案，通过在固定筒外壁上设置限位凸圆，使限位凸圆限制固定筒的运动方向，使固定筒在轴座上能够转动而不能沿固定筒长度方向移动。

本申请进一步设置为：所述顶筒外壁上沿长度方向设置有若干配合条，固定筒内壁上沿长度方向开设有配合槽，配合条与配合槽位置一一对应，配合条滑动连接在配合槽内。

通过采用上述技术方案，通过在顶筒上设置配合条，在固定筒内壁上开设配合槽，使顶筒和固定筒通过配合条滑动连接，当轴座移动时，固定筒能够在顶筒上沿顶筒长度方向滑动，电机输出轴转动时，顶筒能够通过配合条传递扭矩，带动固定筒转动。

综上所述，本申请的有益技术效果为：

1.通过在机架上设置上料机构，使商量机构能够夹紧铝卷并带动铝卷转动，通过在上料机构下方设置传送机构，使铝卷能够放置在卡块上，通过使卡块竖直移动而托举铝卷竖直移动，通过使滑动台滑动连接在地面上，使滑动台能够带动卡块水平移动，起到移动并抬升铝卷，方便安装的效果；

2.通过在机架外侧设置上料机构，使铝卷的两端能够分别设置在两固定筒上，两固定筒插入铝卷中心孔中并顶在中心孔内壁上，使固定筒与铝卷连接，电机转动并带动固定筒转动，能够使铝卷转动并持续放料，通过使轴座滑动连接在地面上，使轴座能够带动固定筒移动，从而使两固定筒间距增大，使铝卷能够安装在上料机构上；

3.通过在顶筒上设置配合条，在固定筒内壁上开设配合槽，使顶筒和固定筒通过配合条滑动连接，当轴座移动时，固定筒能够在顶筒上沿顶筒长度方向滑动，电机输出轴转动时，顶筒能够通过配合条传递扭矩，带动固定筒转动。

附图说明

图1是本申请的整体结构示意图。

图2是图1中A-A面的局部剖视示意图。

图3是图1中A部分的局部放大示意图。

图4是覆膜机构的局部结构示意图。

附图标记：1、机架；2、切割机构；3、传送辊；4、上料机构；41、轴座；411、滑轨一；42、电机；421、电机座；43、固定筒；431、容纳槽；432、卡件；433、限位凸圆；434、配合槽；44、顶筒；441、让位槽；442、配合条；5、传送机构；51、滑动台；52、滑轨二；53、液压缸一；54、卡块；541、斜面；6、辊平机构；61、下转辊；62、上转辊；621、转动架；63、液压缸二；7、覆膜机构；71、安装架；72、安装轴；73、压平辊；8、铝卷。

具体实施方式

以下结合附图对本申请作进一步详细说明。

参照图1，为本申请公开的一种金属板切割装置，包括机架1,机架1上转动连接有若干传送辊3,传送辊3均水平设置且长度方向平行,传送辊3沿水平方向依次间隔设置。传送辊3上设置有动力装置，从而使传送辊3能够转动并传送位于传送辊3上方的板材。机架1上设置有切割机构2，切割机构2能够将板材切割为尺寸合适的板状结构。机架1上设置有用于固定铝卷8的上料机构4，上料机构4能够卡住铝卷8并带动铝卷8转动，从而使卷状的铝卷8能够持续出料。机架1上设置有用于压平铝卷8的辊平机构6，辊平机构6设置在上料机构4和切割机构2之间，压平整的铝卷8经过切割机构2切割为铝板，完成切割。

参照图2和图3，上料机构4设置为两个，两个上料机构4分别设置在辊平机构6上远离切割机构2的一侧。两上料机构4相对设置在机架1外两侧。上料机构4包括轴座41和电机42。轴座41下底端设置有滑轨一411，轴座41滑动连接在滑轨一411上。滑轨一411的长度方向与传送辊3的长度方向平行，从而使轴座41能够沿滑轨一411长度方向沿靠近和远离滑轨一411的方向移动。电机42下端设置有电机座421，电机座421固定设置，电机42固定在电机座421上。轴座41上转动连接有固定筒43，固定筒43贯穿轴座41，两固定筒43同轴设置且与传送辊3长度方向平行，固定筒43外侧壁上同轴设置有限位凸圆433，限位凸圆433卡设在轴座41内，从而使轴座41移动时，固定筒43能够随轴座41移动。当需要将铝卷8安装在上料机构4上时，使用人员能够通过将两个固定筒43向靠近对方的位置移动，从而使两固定筒43能够夹持铝卷8，起到固定作用。

参照图2和图3，电机42输出轴上同轴连接有顶筒44，固定筒43套设在顶筒44上。固定筒43上开设有若干容纳槽431，容纳槽431内转动连接有卡件432。顶筒44外侧壁能够将卡件432从容纳槽431内顶出，当铝卷8安装在固定筒43上时，顶筒44能够将卡件432顶出，从而使卡件432顶在铝卷8中心孔内壁上，起到使固定筒43与铝卷8固定连接的效果。顶筒44上开设有让位槽441，当固定筒43随轴座41滑动至让位槽441与卡件432位置对应时，卡件432与顶筒44外侧壁脱离，使卡件432能够自由转动，此时使用人员能够将铝卷8取下并安装新的铝卷8。

参照图2和图3，固定筒43滑动连接在顶筒44上，固定筒43随轴座41移动时，固定筒43能够沿顶筒44长度方向滑动。固定筒43内侧壁上沿长度方向开设有若干配合槽434，顶筒44外侧壁上沿长度方向设置有若干配合条442，配合条442与配合槽434位置一一对应，配合条442插入配合槽434中并滑动连接。当电机42带动顶筒44转动时，顶筒44能够通过配合条442带动固定筒43转动，从而使固定筒43带动铝卷8转动，起到使铝卷8持续出料的效果。

参照图1，两个上料机构4之间设置有用于传送铝卷8的传送机构5。传送机构5包括滑动台51、滑轨二52和若干液压缸一53。地面上开设有沉槽，滑轨二52水平设置在沉槽底面上，滑动台51滑动连接在滑轨二52上，滑轨二52的长度方向与传送辊3长度方向垂直。液压缸一53竖直设置在滑动台51上，液压缸一53的缸体固定在滑动台51上。液压缸一53分为两组设置，每组液压缸一53沿直线排列，液压缸一53的活塞杆端部上设置有卡块54，卡块54设置为两个，分别与一组液压缸一53连接。卡块54上开设有斜面541，两个斜面541相对开设。两个斜面541均与铝卷8外侧壁相切且托住铝卷8，从而使卡块54能够卡住并托举铝卷8。使用人员通过控制液压缸一53伸缩，能够使卡块54托住铝卷8竖直移动，使用人员能够通过传送机构5将铝卷8移动至铝卷8与固定筒43同轴连接的位置，方便使用人员安装铝卷8。

参照图1和图4，辊平机构6包括下转辊61和上转辊62，上转辊62和下转辊61的长度方向均与传送辊3平行，下转辊61与传送辊3平齐。机架1上转动连接有两个转动架621，转动架621的转动轴线方向与传送辊3平行，转动架621一端转动连接在机架1上，另一端转动连接在上转辊62上。转动架621通过转动能够带动上转辊62向靠近或远离下转辊61的方向移动，从而起到改变上转辊62与下转辊61间距的效果，方便辊平机构6辊压不同厚度的板材。转动架621上转动连接有液压缸二63，液压缸二63上远离转动架621的一端转动连接在机架1上，使用人员通过控制液压缸二63伸缩，能够使液压缸二63带动转动架621转动。

参照图1好恶徒4，机架1上设置有覆膜机构7，覆膜机构7设置在辊平机构6和切割机构2之间。覆膜机构7包括安装架71、安装轴72和压平辊73，安装架71设置在机架1上，安装轴72可拆卸连接在安装架71上。安装轴72的长度方向与传送辊3平行，安装轴72设置在传送辊3上方。使用人员能够将卷状的保护膜安装在安装轴72上。压平辊73转动连接在机架1上，压平辊73设置在传送辊3和安装轴72之间。当辊平机构6将铝卷8辊平后，使用人员将保护膜贴合在板材上表面上，使压平辊73辊过贴合有保护膜的板材表面，能够起到自动贴设保护膜的效果。

本实施例的实施原理为：使用人员将铝卷8放置在传送机构5上，使传送机构5带动铝卷8移动并托举至两上料机构4之间，轴座41能够通过滑动夹紧铝卷8，上料机构4带动铝卷8转动，铝卷8经过辊平机构6压为平板状结构，并经过覆膜机构7，使覆膜机构7在材料上表面贴上保护膜，最终经过切割机构2切割为板材。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种金属板切割装置，包括机架（1），机架（1）上转动连接有若干传送辊（3），其特征在于：所述传送辊（3）均水平设置且长度方向平行，传送辊（3）沿水平方向依次间隔设置，机架（1）上沿传送辊（3）排列方向依次设置有辊平机构（6）和切割机构（2），机架（1）上靠近辊平机构（6）的一侧设置有用于固定铝卷（8）的上料机构（4），上料机构（4）下方设置有用于传送并抬升铝卷（8）的传送机构（5），传送机构（5）包括滑动台（51）和卡块（54），滑动台（51）滑动连接在地面上，滑动台（51）滑动方向与传送辊（3）排列方向平行，卡块（54）设置在滑动台（51）上，卡块（54）能够沿竖直方向滑动并与上料机构（4）平齐。

2.根据权利要求1所述的一种金属板切割装置，其特征在于：所述滑动台（51）下方设置有滑轨二（52），滑轨二（52）长度方向与传送辊（3）排列方向平行，滑动台（51）滑动连接在滑轨二（52）上，滑动台（51）上设置有若干液压缸一（53），液压缸一（53）竖直设置，液压缸一（53）下端固定在滑动台（51）上，上端固定在卡块（54）上。

3.根据权利要求2所述的一种金属板切割装置，其特征在于：所述液压缸一（53）分为两组设置，所述卡块（54）设置有两个，每组液压缸一（53）的活塞杆连接在一个卡块（54）上，卡块（54）上相对开设有斜面（541），两卡块（54）能够与铝卷（8）相切。

4.根据权利要求1所述的一种金属板切割装置，其特征在于：所述辊平机构（6）包括下转辊（61）和上转辊（62），下转辊（61）和上转辊（62）的长度方向与传送辊（3）平行，下转辊（61）与传送辊（3）平齐，上转辊（62）转动连接在下转辊（61）上方。

5.根据权利要求1所述的一种金属板切割装置，其特征在于：所述机架（1）上转动连接有转动架（621），转动架（621）的转动轴线与传送辊（3）长度方向平行，上转辊（62）转动连接在转动架（621）上，转动架（621）上转动连接有液压缸二（63），液压缸二（63）上远离转动架（621）的一端转动连接在机架（1）上。

6.根据权利要求1所述的一种金属板切割装置，其特征在于：所述辊平机构（6）和切割机构（2）之间设置有覆膜机构（7），覆膜机构（7）包括安装架（71）、安装轴（72）和压平辊（73），安装架（71）设置在机架（1）上，安装轴（72）可拆卸连接在安装架（71）上，安装轴（72）的长度方向与传送辊（3）长度方向平行，安装轴（72）设置在传送辊（3）上方，压平辊（73）转动连接在机架（1）上，压平辊（73）设置在安装轴（72）与传送辊（3）之间，压平辊（73）的长度方向与安装轴（72）长度方向平行。

7.根据权利要求1所述的一种金属板切割装置，其特征在于：所述上料机构（4）设置为两个，两上料机构（4）分别设置在机架（1）外两侧，上料机构（4）包括轴座（41）、电机（42）和固定筒（43），电机（42）固定设置，电机（42）输出轴与固定筒（43）同轴连接，固定筒（43）贯穿并转动连接在轴座（41）上，轴座（41）滑动设置且滑动方向与固定筒（43）长度方向平行。

8.根据权利要求7所述的一种金属板切割装置，其特征在于：所述电机（42）输出轴上同轴设置有顶筒（44），固定筒（43）套设在顶筒（44）上，固定筒（43）上开设有若干容纳槽（431），容纳槽（431）内转动连接有卡件（432），顶筒（44）侧壁能够将卡件（432）从容纳槽（431）内顶出，顶筒（44）上开设有让位槽（441），让位槽（441）位置与卡件（432）一一对应。

9.根据权利要求8所述的一种金属板切割装置，其特征在于：所述固定筒（43）外壁上同轴设置有限位凸圆（433），限位凸圆（433）卡设在轴座（41）内。

10.根据权利要求9所述的一种金属板切割装置，其特征在于：所述顶筒（44）外壁上沿长度方向设置有若干配合条（442），固定筒（43）内壁上沿长度方向开设有配合槽（434），配合条（442）与配合槽（434）位置一一对应，配合条（442）滑动连接在配合槽（434）内。

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