CN220051235U - 一种用于打磨竹条的打磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于打磨竹条的打磨装置，涉及打磨竹条技术领域，包括：工作台，所述工作台底部固定连接有支撑杆，所述工作台顶部左侧固定连接有传动电机，所述工作台顶部右侧设置有打磨组件，所述工作台顶部开设有开口，所述开口位置与打磨组件位置相对应；所述打磨组件包括打磨辊，本实用新型通过工作台，当较宽的竹条插入到两个导辊之间时，位于上端的导辊受反作用力影响会带动滑动板向上移动，同时对弹簧进行挤压，依靠弹簧所赋予的弹力，达到了对竹条进行夹持的作用，使导辊能根据竹条的宽度来进行调节，提高了导辊的实用性，避免了传统导辊只能对固定宽度的竹条进行引导的问题。

Description

一种用于打磨竹条的打磨装置

技术领域

本实用新型涉及打磨竹条技术领域，具体涉及一种用于打磨竹条的打磨装置。

背景技术

竹条就是竹筒开片后，经机械加工形成具有一定规格尺寸、横断面基本为矩形的长条状竹片；目前所使用的打磨装置其中用于引导的导辊无法根据竹条的宽度来进行使用上的调整，大多只能对一定宽度内的竹条进行引导具有局限性，为此我们提出了一种用于打磨竹条的打磨装置。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种用于打磨竹条的打磨装置，包括：工作台，所述工作台底部固定连接有支撑杆，所述工作台顶部左侧固定连接有传动电机，所述工作台顶部右侧设置有打磨组件，所述工作台顶部开设有开口，所述开口位置与打磨组件位置相对应；

所述打磨组件包括打磨辊，所述打磨辊前后两侧转动连接有固定板，所述固定板底部与工作台顶部固定连接，位于正面的固定板正面设置有连接轮，所述连接轮背面固定连接有连接杆，所述连接轮与打磨辊通过连接杆相连接；

所述工作台顶部左侧固定连接有支撑架，所述支撑架顶端固定了连接有凹型板，所述凹型板内表面接触有竹条，所述打磨辊顶部外表面与竹条底部相互接触；

所述工作台底部右侧固定安装有平板，所述平板顶部固定连接有电机，所述电机输出端固定连接有圆柱块，所述圆柱块外表面套接有皮带，所述连接轮与圆柱块通过皮带传动连接。

进一步地，所述工作台顶部左侧前后两端固定连接有定位板，两个所述定位板相互靠近的一侧上下两端设置有导辊，且导辊形状为圆柱形，位于下端的所述导辊正面固定连接有连杆，且所述连接杆正面与传动电机输出端固定连接，位于下端的所述导辊背面与定位板转动连接。

进一步地，所述定位板正面开设有方形口，所述方形口内部竖向固定连接有竖杆，所述竖杆外表面中轴处滑动连接有滑动板，所述滑动板滑动连接在方形口内部，所述滑动板与位于上端的导辊转动连接；

所述滑动板上下两端固定连接有弹簧，所述弹簧远离滑动板的一端与方形口内壁固定连接。

进一步地，所述固定板顶部固定连接有直角板，所述直角板顶部固定连接有顶板，所述顶板顶部开设有螺纹槽，所述螺纹槽内螺纹连接有调节螺杆，所述调节螺杆底部转动连接有定位条。

进一步地，所述直角板包括滑动杆，所述直角板正面开设有滑槽，所述滑动杆滑动连接在滑槽内部，所述直角板背面接触有短杆，所述短杆与滑动杆固定连接，所述短杆正面固定连接有卡板，且所述卡板形状为直角形，所述卡板内表面与直角板外表面相互接触，所述滑动杆远离直角板的一端固定连接有固定块，两个所述固定块相互靠近的一侧左右两端转动连接有转动杆，所述转动杆外表面套接有压力皮带，且所述压力皮带底部外表面与竹条顶部相互接触，所述固定块顶部与定位条底部固定连。

本实用新型具有的有益效果

本实用新型通过工作台，当较宽的竹条插入到两个导辊之间时，位于上端的导辊受反作用力影响会带动滑动板向上移动，同时对弹簧进行挤压，依靠弹簧所赋予的弹力，达到了对竹条进行夹持的作用，使导辊能根据竹条的宽度来进行调节，提高了导辊的实用性，避免了传统导辊只能对固定宽度的竹条进行引导的问题。

本实用新型通过打磨组件，圆柱块会通过皮带将电机的力传递给连接轮，打磨辊转动对竹条进行打磨，达到了对竹条底部进行打磨的作用，通过工作台，把竹条放置在凹型板顶部后向内推动一段距离，转动的导辊会将竹条向靠近打磨组件的一侧移动，达到了自动上料的作用。

本实用新型通过打磨组件，滑动杆在滑槽内滑动向下，短杆和卡板均受影响顺着直角板向下，此时压力皮带底部外表面会与竹条顶部接触，达到了对竹条进行限定的作用，可一定程度上增加对竹条的打磨效果。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型工作台的整体结构示意图；

图3为本实用新型竹条的整体结构示意图；

图4为本实用新型打磨组件的整体结构示意图。

图5为本实用新型的定位板、竖杆以及滑动板的位置结构示意图。

1、工作台；101、定位板；201、竖杆；202、滑动板；102、导辊；103、平板；104、电机；105、圆柱块；106、皮带；11、支撑架；12、凹型板；13、竹条；2、支撑杆；3、传动电机；4、打磨组件；41、打磨辊；42、固定板；43、连接轮；44、直角板；441、滑动杆；442、短杆；443、卡板；444、固定块；445、转动杆；446、压力皮带；45、顶板；46、调节螺杆；47、定位条。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。

实施例1

请参阅图1-图5，本实用新型为一种用于打磨竹条的打磨装置，包括：

工作台1，工作台1底部固定连接有支撑杆2，工作台1顶部左侧固定连接有传动电机3，工作台1顶部右侧设置有打磨组件4，工作台1顶部开设有开口，开口位置与打磨组件4位置相对应；

打磨组件4包括打磨辊41，打磨辊41前后两侧转动连接有固定板42，固定板42底部与工作台1顶部固定连接，位于正面的固定板42正面设置有连接轮43，连接轮43背面固定连接有连接杆，连接轮43与打磨辊41通过连接杆相连接，通过打磨组件4，圆柱块105会通过皮带106将电机104的力传递给连接轮43，打磨辊41转动对竹条13进行打磨，达到了对竹条13底部进行打磨的作用；

工作台1顶部左侧固定连接有支撑架11，支撑架11顶端固定了连接有凹型板12，凹型板12内表面接触有竹条13，打磨辊41顶部外表面与竹条13底部相互接触；

工作台1顶部左侧前后两端固定连接有定位板101，两个定位板101相互靠近的一侧上下两端设置有导辊102，且导辊102形状为圆柱形，位于下端的导辊102正面固定连接有连杆，且连接杆正面与传动电机3输出端固定连接，位于下端的导辊102背面与定位板101转动连接，通过工作台1，当较宽的竹条13插入到两个导辊102之间时，位于上端的导辊102受反作用力影响会带动滑动板202向上移动，同时对弹簧进行挤压，依靠弹簧所赋予的弹力，达到了对竹条13进行夹持的作用，使导辊102能根据竹条13的宽度来进行调节，提高了导辊102的实用性，避免了传统导辊只能对固定宽度的竹条13进行引导的问题。

定位板101正面开设有方形口，方形口内部竖向固定连接有竖杆201，竖杆201外表面中轴处滑动连接有滑动板202，滑动板202滑动连接在方形口内部，滑动板202与位于上端的导辊102转动连接；

滑动板202上下两端固定连接有弹簧，弹簧远离滑动板202的一端与方形口内壁固定连接。

工作台1底部右侧固定安装有平板103，平板103顶部固定连接有电机104，电机104输出端固定连接有圆柱块105，圆柱块105外表面套接有皮带106，连接轮43与圆柱块105通过皮带106传动连接，通过工作台1，把竹条13放置在凹型板12顶部后向内推动一段距离，转动的导辊102会将竹条13向靠近打磨组件4的一侧移动，达到了自动上料的作用。

两个导辊102相互靠近的一侧外表面与竹条13上下两侧相互接触。

固定板42顶部固定连接有直角板44，直角板44顶部固定连接有顶板45，顶板45顶部开设有螺纹槽，螺纹槽内螺纹连接有调节螺杆46，调节螺杆46底部转动连接有定位条47。

直角板44包括滑动杆441，直角板44正面开设有滑槽，滑动杆441滑动连接在滑槽内部，直角板44背面接触有短杆442，短杆442与滑动杆441固定连接，短杆442正面固定连接有卡板443，且卡板443形状为直角形，卡板443内表面与直角板44外表面相互接触，滑动杆441远离直角板44的一端固定连接有固定块444，两个固定块444相互靠近的一侧左右两端转动连接有转动杆445，转动杆445外表面套接有压力皮带446，且压力皮带446底部外表面与竹条13顶部相互接触，通过打磨组件4，滑动杆441在滑槽内滑动向下，短杆442和卡板443均受影响顺着直角板44向下，此时压力皮带446底部外表面会与竹条13顶部接触，达到了对竹条13进行限定的作用，可一定程度上增加对竹条13的打磨效果；

固定块444顶部与定位条47底部固定连接。

本实施例的一个具体应用为：

工作人员同时启动传动电机3和电机104，然后把竹条13放置在凹型板12顶部后向内推动一段距离，当较宽的竹条13插入到两个导辊102之间时，位于上端的导辊102受反作用力影响会带动滑动板202向上移动，同时对弹簧进行挤压，达到了对竹条13宽度进行调节的作用，避免了传统导辊只能对固定宽度的竹条13进行引导的问题，位于下端的导辊102在传动电机3的影响下会进行转动，转动的导辊102会将竹条13向靠近打磨组件4的一侧移动，达到了自动上料的作用，圆柱块105会通过皮带106将电机104的力传递给连接轮43，打磨辊41转动对竹条13进行打磨，工作人员转动调节螺杆46带动定位条47和固定块444向下，滑动杆441在滑槽内滑动向下，短杆442和卡板443均受影响顺着直角板44向下，此时压力皮带446底部外表面会与竹条13顶部接触，达到了对竹条13进行限定的作用，可一定程度上增加对竹条13的打磨效果。

显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域及相关领域的普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都应属于本实用新型保护的范围。本实用新型中未具体描述和解释说明的结构、装置以及操作方法，如无特别说明和限定，均按照本领域的常规手段进行实施。

Claims (7)

1.一种用于打磨竹条的打磨装置，其特征在于，包括：

工作台(1)，所述工作台(1)底部固定连接有支撑杆(2)，所述工作台(1)顶部左侧固定连接有传动电机(3)，所述工作台(1)顶部右侧设置有打磨组件(4)，所述工作台(1)顶部开设有开口，所述开口位置与打磨组件(4)位置相对应；

所述打磨组件(4)包括打磨辊(41)，所述打磨辊(41)前后两侧转动连接有固定板(42)，所述固定板(42)底部与工作台(1)顶部固定连接，位于正面的固定板(42)正面设置有连接轮(43)，所述连接轮(43)背面固定连接有连接杆，所述连接轮(43)与打磨辊(41)通过连接杆相连接；

所述工作台(1)顶部左侧固定连接有支撑架(11)，所述支撑架(11)顶端固定了连接有凹型板(12)，所述凹型板(12)内表面接触有竹条(13)，所述打磨辊(41)顶部外表面与竹条(13)底部相互接触；

所述工作台(1)顶部左侧前后两端固定连接有定位板(101)，两个所述定位板(101)相互靠近的一侧上下两端设置有导辊(102)，且导辊(102)形状为圆柱形，位于下端的所述导辊(102)正面固定连接有连杆，且所述连接杆正面与传动电机(3)输出端固定连接，位于下端的所述导辊(102)背面与定位板101转动连接。

2.根据权利要求1所述的一种用于打磨竹条的打磨装置，其特征在于：所述定位板(101)正面开设有方形口，所述方形口内部竖向固定连接有竖杆(201)，所述竖杆(201)外表面中轴处滑动连接有滑动板(202)，所述滑动板(202)滑动连接在方形口内部，所述滑动板(202)与位于上端的导辊(102)转动连接；

所述滑动板(202)上下两端固定连接有弹簧，所述弹簧远离滑动板(202)的一端与方形口内壁固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种用于打磨竹条的打磨装置，其特征在于：所述工作台(1)底部右侧固定安装有平板(103)，所述平板(103)顶部固定连接有电机(104)，所述电机(104)输出端固定连接有圆柱块(105)，所述圆柱块(105)外表面套接有皮带(106)，所述连接轮(43)与圆柱块(105)通过皮带(106)传动连接。

4.根据权利要求3所述的一种用于打磨竹条的打磨装置，其特征在于：两个所述导辊(102)相互靠近的一侧外表面与竹条(13)上下两侧相互接触。

5.根据权利要求4所述的一种用于打磨竹条的打磨装置，其特征在于：所述固定板(42)顶部固定连接有直角板(44)，所述直角板(44)顶部固定连接有顶板(45)，所述顶板(45)顶部开设有螺纹槽，所述螺纹槽内螺纹连接有调节螺杆(46)，所述调节螺杆(46)底部转动连接有定位条(47)。

6.根据权利要求5所述的一种用于打磨竹条的打磨装置，其特征在于：所述直角板(44)包括滑动杆(441)，所述直角板(44)正面开设有滑槽，所述滑动杆(441)滑动连接在滑槽内部，所述直角板(44)背面接触有短杆(442)，所述短杆(442)与滑动杆(441)固定连接，所述短杆(442)正面固定连接有卡板(443)，且所述卡板(443)形状为直角形，所述卡板(443)内表面与直角板(44)外表面相互接触。

7.根据权利要求6所述的一种用于打磨竹条的打磨装置，其特征在于：所述滑动杆(441)远离直角板(44)的一端固定连接有固定块(444)，两个所述固定块(444)相互靠近的一侧左右两端转动连接有转动杆(445)，所述转动杆(445)外表面套接有压力皮带(446)，且所述压力皮带(446)底部外表面与竹条(13)顶部相互接触；

所述固定块(444)顶部与定位条(47)底部固定连接。