CN112372410A - 一种金属板表面打磨装置 - Google Patents

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CN112372410A CN202011153508.7A CN202011153508A CN112372410A CN 112372410 A CN112372410 A CN 112372410A CN 202011153508 A CN202011153508 A CN 202011153508A CN 112372410 A CN112372410 A CN 112372410A
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Abstract

本发明公开了一种金属板表面打磨装置，包括机体和磨边机，所述机体的一侧连接有工作台，所述工作台的一侧连接有夹持机构，靠近夹持机构的所述工作台的顶部固定有送料机构；靠近切割机构的所述工作台的一侧安装有第一电机，靠近第一双向螺纹杆的所述工作台的一侧开设有第一滑槽，所述磨边机安装在第一双向螺纹杆的一侧。该种金属板表面打磨装置，设置有磨边机，金属板是有厚度的，所以对其侧面也需要打磨，可以启动第一电机，使第一电机带动第一双向螺纹杆转动，第一双向螺纹杆转动使磨边机通过第一滑槽相向滑动，直到磨边机触碰到金属板的侧面，然后开启磨边机对金属板的侧面打磨，使金属板侧面的打磨更加方便。

Description

一种金属板表面打磨装置
技术领域
本发明涉及金属板加工技术领域，具体为一种金属板表面打磨装置。
背景技术
金属板的材质种类有铝、铜、不锈钢、铝合金等，选择铜、不锈钢材质的金属装饰板档次较高，价格也高，一般的居室装饰，选择铝合金装饰板较合适，规格有长方形，方形等，由于金属板的绝热性能较差，为了获得一定的吸引，绝热功能，在选择金属板进行吊顶装饰时，可以利用内加玻璃棉，岩棉等保温吸音的产品达到绝热吸音的功能，金属板加工过程中需要进行打磨，提高美观性，随着科技的发展，金属板表面打磨装置有了很大程度的发展，它的发展给人们在对金属板表面进行打磨时带来了很大的便利，其种类和数量也正在与日俱增。
目前市场上的金属板表面打磨装置大多不便于使用，金属板夹持不便，打磨时容易滑脱，送料较麻烦，有的金属板不够平整，缺少表面纠形处理，打磨效果不够均匀彻底，金属板的侧面部分打磨较困难，因此要对现在的金属板表面打磨装置进行改进。
发明内容
本发明的目的在于提供一种金属板表面打磨装置，以解决上述背景技术提出的目前市场上的金属板表面打磨装置大多不便于使用，金属板夹持不便，打磨时容易滑脱，送料较麻烦，有的金属板不够平整，缺少表面纠形处理，打磨效果不够均匀彻底，金属板的侧面部分打磨较困难的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种金属板表面打磨装置，包括机体和磨边机，所述机体的一侧连接有工作台，所述工作台的一侧连接有夹持机构，靠近夹持机构的所述工作台的顶部固定有送料机构；
靠近送料机构的所述工作台的顶部固定有固定块，所述固定块与机体之间连接有第一转轴，所述第一转轴的一侧连接有第一滚压筒；
靠近第一滚压筒的所述机体的一侧安装有第一液压杆，所述第一液压杆的一端连接有第一升降台，靠近第一升降台的所述机体的一侧连接有导向杆，所述导向杆与第一升降台之间连接有滑块，所述第一升降台的一侧连接有第二转轴，所述第二转轴的一侧连接有第二滚压筒；
靠近第一液压杆的所述机体的一侧安装有第二液压杆，所述第二液压杆的一端连接有切割机构，靠近切割机构的所述工作台的一侧安装有第一电机，所述第一电机与工作台之间连接有第一双向螺纹杆，靠近第一双向螺纹杆的所述工作台的一侧开设有第一滑槽，所述磨边机安装在第一双向螺纹杆的一侧。
优选的，所述夹持机构与送料机构均设置有四组，且四组夹持机构与送料机构等距分布在工作台的一侧。
优选的，所述夹持机构，包括第一固定座、第二双向螺纹杆、第二滑槽、第二滑块、固定杆和夹持筒，所述第一固定座的一侧连接有第二双向螺纹杆，靠近第二双向螺纹杆的所述第一固定座的一侧开设有第二滑槽，所述第二双向螺纹杆的一侧连接有第二滑块，所述第二滑块的一侧连接有固定杆，所述固定杆的一侧连接有夹持筒。
优选的，所述第二双向螺纹杆与第二滑块之间通过螺纹连接，且第二滑块与第二滑槽之间为滑动连接。
优选的，所述固定杆与夹持筒均设置有八组，且八组固定杆与夹持筒以两两一组对称分布在第一固定座的两侧，并且夹持筒通过固定杆构成旋转结构。
优选的，所述送料机构，包括第二固定座、第二电机、旋转杆、送料筒和橡胶垫，所述第二固定座的一侧安装有第二电机，所述第二电机与第二固定座之间连接有旋转杆，所述旋转杆的一侧连接有送料筒，所述送料筒的一侧连接有橡胶垫。
优选的，所述橡胶垫为弹性橡胶材质，且橡胶垫与送料筒之间为一体结构，并且送料筒通过旋转杆构成旋转结构，送料筒与第一滚压筒在同一高度上。
优选的，所述第一液压杆与第一升降台均设置有两组，且第一升降台通过第一液压杆构成伸缩结构。
优选的，所述切割机构，包括第二升降台、第三电机、往复丝杆、第三滑槽和打磨机，所述第二升降台的一侧安装有第三电机，所述第三电机与第二升降台之间连接有往复丝杆，靠近往复丝杆的所述第二升降台的一侧开设有第三滑槽，所述往复丝杆的一侧安装有打磨机。
优选的，所述磨边机设置有四组，且四组磨边机以两两一组对称分布在工作台的两侧，并且磨边机与第一双向螺纹杆之间通过螺纹连接，磨边机与第一滑槽之间为滑动连接。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：该金属板表面打磨装置：
1.设置有夹持筒，将待打磨的金属板从夹持筒之间放在送料筒上，然后转动第二双向螺纹杆，使第二滑块在第二滑槽内相向滑动，第二滑块移动带动夹持筒移动，直到将金属板夹持住，使金属板固定；
2.设置有送料筒与橡胶垫，待金属板夹持后，启动第二电机，使旋转杆转动带动送料筒旋转，送料筒一侧的橡胶垫与金属板接触挤压可以增大摩擦力，使送料筒旋转可以带动金属板有着移动的趋势，使得夹持金属板的夹持筒通过固定杆旋转，最终让金属板移动，便于送料；
3.设置有第一滚压筒与第二滚压筒，在金属板移动到第一滚压筒上时，启动第一液压杆，使第一液压杆带动第一升降台移动，第一升降台两侧的第一滑块在导向杆上向下移动，带动第二滚压筒向下直到挤压金属板，金属板继续移动使得第一滚压筒与第二滚压筒旋转，同时在第一滚压筒与第二滚压筒的挤压作用下，金属板表面不平整的凸块会被挤压，起到预处理纠形的效果；
4.设置有打磨机与往复丝杆，金属板继续移动到打磨机下方时，可以启动第二液压杆，使切割机构下移，让打磨机来到金属板上方开始打磨，再将第三电机打开，使往复丝杆旋转带动打磨机在第三滑槽内往复移动，使得打磨机将金属板的宽度方向上均匀打磨，金属板再继续移动可以使后续金属板的长度方向上得到打磨，打磨更加均匀彻底；
5.设置有磨边机，金属板是有厚度的，所以对其侧面也需要打磨，可以启动第一电机，使第一电机带动第一双向螺纹杆转动，第一双向螺纹杆转动使磨边机通过第一滑槽相向滑动，直到磨边机触碰到金属板的侧面，然后开启磨边机对金属板的侧面打磨，使金属板侧面的打磨更加方便。
附图说明
图1为本发明主视结构示意图；
图2为本发明磨边机局部结构示意图；
图3为本发明夹持机构结构示意图；
图4为本发明送料机构结构示意图；
图5为本发明切割机构结构示意图。
图中：1、机体；2、工作台；3、夹持机构；301、第一固定座；302、第二双向螺纹杆；303、第二滑槽；304、第二滑块；305、固定杆；306、夹持筒；4、送料机构；401、第二固定座；402、第二电机；403、旋转杆；404、送料筒；405、橡胶垫；5、固定块；6、第一转轴；7、第一滚压筒；8、第一液压杆；9、第一升降台；10、导向杆；11、第一滑块；12、第二转轴；13、第二滚压筒；14、第二液压杆；15、切割机构；1501、第二升降台；1502、第三电机；1503、往复丝杆；1504、第三滑槽；1505、打磨机；16、第一电机；17、第一双向螺纹杆；18、第一滑槽；19、磨边机。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-5，本发明提供一种技术方案：一种金属板表面打磨装置，包括机体1、工作台2、夹持机构3、送料机构4、固定块5、第一转轴6、第一滚压筒7、第一液压杆8、第一升降台9、导向杆10、第一滑块11、第二转轴12、第二滚压筒13、第二液压杆14、切割机构15、第一电机16、第一双向螺纹杆17、第一滑槽18和磨边机19，所述机体1的一侧连接有工作台2，所述工作台2的一侧连接有夹持机构3，所述夹持机构3与送料机构4均设置有四组，且四组夹持机构3与送料机构4等距分布在工作台2的一侧，由于金属板一般为长方形，因此设置四组夹持机构3与送料机构4等距分布可以在金属板的多处同时工作，可以保证金属板的夹持和送料的稳定性，所述夹持机构3，包括第一固定座301、第二双向螺纹杆302、第二滑槽303、第二滑块304、固定杆305和夹持筒306，所述第一固定座301的一侧连接有第二双向螺纹杆302，靠近第二双向螺纹杆302的所述第一固定座301的一侧开设有第二滑槽303，夹持机构3，包括第一固定座301、第二双向螺纹杆302、第二滑槽303、第二滑块304、固定杆305和夹持筒306，所述第一固定座301的一侧连接有第二双向螺纹杆302，所述第二双向螺纹杆302与第二滑块304之间通过螺纹连接，且第二滑块304与第二滑槽303之间为滑动连接，转动第二双向螺纹杆302，使第二滑块304在第二滑槽303内相向滑动，第二滑块304移动带动夹持筒306移动，直到将金属板夹持住，便于使金属板固定，靠近第二双向螺纹杆302的所述第一固定座301的一侧开设有第二滑槽303，所述第二双向螺纹杆302的一侧连接有第二滑块304，所述第二滑块304的一侧连接有固定杆305，所述固定杆305与夹持筒306均设置有八组，且八组固定杆305与夹持筒306以两两一组对称分布在第一固定座301的两侧，并且夹持筒306通过固定杆305构成旋转结构，送料筒404旋转后可以带动金属板有着移动的趋势，使得夹持金属板的夹持筒306通过固定杆305旋转，最终让金属板移动，便于送料，所述固定杆305的一侧连接有夹持筒306，靠近夹持机构3的所述工作台2的顶部固定有送料机构4，所述送料机构4，包括第二固定座401、第二电机402、旋转杆403、送料筒404和橡胶垫405，所述第二固定座401的一侧安装有第二电机402，所述第二电机402与第二固定座401之间连接有旋转杆403，所述旋转杆403的一侧连接有送料筒404，所述送料筒404的一侧连接有橡胶垫405，所述橡胶垫405为弹性橡胶材质，且橡胶垫405与送料筒404之间为一体结构，并且送料筒404通过旋转杆403构成旋转结构，送料筒404与第一滚压筒7在同一高度上，启动第二电机402，使旋转杆403转动带动送料筒404旋转，送料筒404一侧的橡胶垫405与金属板接触挤压可以增大摩擦力，使送料筒404旋转带动金属板移动；
靠近送料机构4的所述工作台2的顶部固定有固定块5，所述固定块5与机体1之间连接有第一转轴6，所述第一转轴6的一侧连接有第一滚压筒7；
靠近第一滚压筒7的所述机体1的一侧安装有第一液压杆8，所述第一液压杆8与第一升降台9均设置有两组，且第一升降台9通过第一液压杆8构成伸缩结构，启动第一液压杆8，使第一液压杆8带动第一升降台9移动，第一升降台9带动第二滚压筒13向下直到挤压金属板，金属板继续移动使得第一滚压筒7与第二滚压筒13旋转，同时在第一滚压筒7与第二滚压筒13的挤压作用下，金属板表面不平整的凸块会被挤压，起到预处理纠形的效果，所述第一液压杆8的一端连接有第一升降台9，靠近第一升降台9的所述机体1的一侧连接有导向杆10，所述导向杆10与第一升降台9之间连接有第一滑块11，所述第一升降台9的一侧连接有第二转轴12，所述第二转轴12的一侧连接有第二滚压筒13；
靠近第一液压杆8的所述机体1的一侧安装有第二液压杆14，所述第二液压杆14的一端连接有切割机构15，所述切割机构15，包括第二升降台1501、第三电机1502、往复丝杆1503、第三滑槽1504和打磨机1505，所述第二升降台1501的一侧安装有第三电机1502，所述第三电机1502与第二升降台1501之间连接有往复丝杆1503，靠近往复丝杆1503的所述第二升降台1501的一侧开设有第三滑槽1504，所述往复丝杆1503的一侧安装有打磨机1505，靠近切割机构15的所述工作台2的一侧安装有第一电机16，所述第一电机16与工作台2之间连接有第一双向螺纹杆17，靠近第一双向螺纹杆17的所述工作台2的一侧开设有第一滑槽18，所述磨边机19安装在第一双向螺纹杆17的一侧，所述磨边机19设置有四组，且四组磨边机19以两两一组对称分布在工作台2的两侧，并且磨边机19与第一双向螺纹杆17之间通过螺纹连接，磨边机19与第一滑槽18之间为滑动连接，启动第一电机16，使第一电机16带动第一双向螺纹杆17转动，第一双向螺纹杆17转动使磨边机19通过第一滑槽18相向滑动，直到磨边机19触碰到金属板的侧面，然后开启磨边机19对金属板的侧面打磨。
工作原理：在使用该金属板表面打磨装置时，首先将待打磨的金属板从夹持筒306之间放在送料筒404上，然后转动第二双向螺纹杆302，使第二滑块304在第二滑槽303内相向滑动，第二滑块304移动带动夹持筒306移动，直到将金属板夹持住，使金属板固定，待金属板夹持后，启动第二电机402，使旋转杆403转动带动送料筒404旋转，送料筒404一侧的橡胶垫405与金属板接触挤压可以增大摩擦力，使送料筒404旋转可以带动金属板有着移动的趋势，使得夹持金属板的夹持筒306通过固定杆305旋转，最终让金属板移动，便于送料，在金属板移动到第一滚压筒7上时，启动第一液压杆8，使第一液压杆8带动第一升降台9移动，第一升降台9两侧的第一滑块11在导向杆10上向下移动，带动第二滚压筒13向下直到挤压金属板，金属板继续移动使得第一滚压筒7与第二滚压筒13旋转，同时在第一滚压筒7与第二滚压筒13的挤压作用下，金属板表面不平整的凸块会被挤压，起到预处理纠形的效果，金属板继续移动到打磨机1505下方时，可以启动第二液压杆14，使切割机构15下移，让打磨机1505来到金属板上方开始打磨，再将第三电机1502打开，使往复丝杆1503旋转带动打磨机1505在第三滑槽1504内往复移动，使得打磨机1505将金属板的宽度方向上均匀打磨，金属板再继续移动可以使后续金属板的长度方向上得到打磨，打磨更加均匀彻底，金属板是有厚度的，所以对其侧面也需要打磨，可以启动第一电机16，使第一电机16带动第一双向螺纹杆17转动，第一双向螺纹杆17转动使磨边机19通过第一滑槽18相向滑动，直到磨边机19触碰到金属板的侧面，然后开启磨边机19对金属板的侧面打磨，本说明中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本发明的简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本发明保护内容的限制。
尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种金属板表面打磨装置，包括机体(1)和磨边机(19)，其特征在于：所述机体(1)的一侧连接有工作台(2)，所述工作台(2)的一侧连接有夹持机构(3)，靠近夹持机构(3)的所述工作台(2)的顶部固定有送料机构(4)；
靠近送料机构(4)的所述工作台(2)的顶部固定有固定块(5)，所述固定块(5)与机体(1)之间连接有第一转轴(6)，所述第一转轴(6)的一侧连接有第一滚压筒(7)；
靠近第一滚压筒(7)的所述机体(1)的一侧安装有第一液压杆(8)，所述第一液压杆(8)的一端连接有第一升降台(9)，靠近第一升降台(9)的所述机体(1)的一侧连接有导向杆(10)，所述导向杆(10)与第一升降台(9)之间连接有第一滑块(11)，所述第一升降台(9)的一侧连接有第二转轴(12)，所述第二转轴(12)的一侧连接有第二滚压筒(13)；
靠近第一液压杆(8)的所述机体(1)的一侧安装有第二液压杆(14)，所述第二液压杆(14)的一端连接有切割机构(15)，靠近切割机构(15)的所述工作台(2)的一侧安装有第一电机(16)，所述第一电机(16)与工作台(2)之间连接有第一双向螺纹杆(17)，靠近第一双向螺纹杆(17)的所述工作台(2)的一侧开设有第一滑槽(18)，所述磨边机(19)安装在第一双向螺纹杆(17)的一侧。
2.根据权利要求1所述的一种金属板表面打磨装置，其特征在于：所述夹持机构(3)与送料机构(4)均设置有四组，且四组夹持机构(3)与送料机构(4)等距分布在工作台(2)的一侧。
3.根据权利要求1所述的一种金属板表面打磨装置，其特征在于：所述夹持机构(3)，包括第一固定座(301)、第二双向螺纹杆(302)、第二滑槽(303)、第二滑块(304)、固定杆(305)和夹持筒(306)，所述第一固定座(301)内部贯穿连接有第二双向螺纹杆(302)，靠近第二双向螺纹杆(302)的所述第一固定座(301)的一侧开设有第二滑槽(303)，所述第二双向螺纹杆(302)的一侧连接有第二滑块(304)，所述第二滑块(304)的一侧连接有固定杆(305)，所述固定杆(305)的一侧连接有夹持筒(306)。
4.根据权利要求3所述的一种金属板表面打磨装置，其特征在于：所述第二双向螺纹杆(302)与第二滑块(304)之间通过螺纹连接，且第二滑块(304)与第二滑槽(303)之间为滑动连接。
5.根据权利要求3所述的一种金属板表面打磨装置，其特征在于：所述固定杆(305)与夹持筒(306)均设置有八组，且八组固定杆(305)与夹持筒(306)以两两一组对称分布在夹持机构(3)的两侧，并且夹持筒(306)通过固定杆(305)构成旋转结构。
6.根据权利要求1所述的一种金属板表面打磨装置，其特征在于：所述送料机构(4)，包括第二固定座(401)、第二电机(402)、旋转杆(403)、送料筒(404)和橡胶垫(405)，所述第二固定座(401)的一侧安装有第二电机(402)，所述第二电机(402)与第二固定座(401)之间连接有旋转杆(403)，所述旋转杆(403)的一侧连接有送料筒(404)，所述送料筒(404)的一侧连接有橡胶垫(405)。
7.根据权利要求6所述的一种金属板表面打磨装置，其特征在于：所述橡胶垫(405)为弹性橡胶材质，且橡胶垫(405)与送料筒(404)之间为一体结构，并且送料筒(404)通过旋转杆(403)构成旋转结构，送料筒(404)与第一滚压筒(7)在同一高度上。
8.根据权利要求1所述的一种金属板表面打磨装置，其特征在于：所述第一液压杆(8)与第一升降台(9)均设置有两组，且第一升降台(9)通过第一液压杆(8)构成伸缩结构。
9.根据权利要求1所述的一种金属板表面打磨装置，其特征在于：所述切割机构(15)，包括第二升降台(1501)、第三电机(1502)、往复丝杆(1503)、第三滑槽(1504)和打磨机(1505)，所述第二升降台(1501)的一侧安装有第三电机(1502)，所述第三电机(1502)与第二升降台(1501)之间连接有往复丝杆(1503)，靠近往复丝杆(1503)的所述第二升降台(1501)的一侧开设有第三滑槽(1504)，所述往复丝杆(1503)的一侧安装有打磨机(1505)。
10.根据权利要求1所述的一种金属板表面打磨装置，其特征在于：所述磨边机(19)设置有四组，且四组磨边机(19)以两两一组对称分布在工作台(2)的两侧，并且磨边机(19)与第一双向螺纹杆(17)之间通过螺纹连接，磨边机(19)与第一滑槽(18)之间为滑动连接。
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