CN213764843U - 一种切割平整的管材切割机 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种切割平整的管材切割机，其包括切割机构，管材由切割机构一侧被传送至另一侧，所述切割机构包括壳体，所述壳体朝向管材移动方向的下游位置设有打磨机构，所述打磨机构包括竖直的打磨板以及带动打磨板来回摆动的摆动组件，所述打磨板侧面固定有磨砂板，所述磨砂板可与管材端面抵触。本申请具有当管材切割完毕后通过打磨机构，借助磨砂板与管材反复摩擦，从而将管材端部打磨地更加平整，进而提高管材的切割质量的效果。

Description

一种切割平整的管材切割机

技术领域

本申请涉及管材加工的领域，尤其是涉及一种切割平整的管材切割机。

背景技术

管材加工成型后需要进行切割，将管材切割成若干规定长度的管材，切割时便需要用到管材切割机。

管材切割机参考公开号为CN111469192A的中国发明专利，其公开了圆管切割机，其包括机架、调节架、切割机构；切割机构包括第一支撑板、第二支撑板，第一支撑板上设有第一转轴，第一转轴中部设有第一通孔，第一转轴通过传动链条连接有电动机，第一转轴的一端沿其圆周阵列固连有支撑块，支撑块上滑动连接有切割刀具，切割刀具的一端设有第一齿条，支撑块上转动连接有齿轮，第一支撑板、第二支撑板之间固连有第一导杆，第一导杆上滑动连接有滑板，滑板中部转动连接有第二转轴，第二转轴中部设有第二通孔，第二转轴上固连有第二齿条，第二支撑板上设有第一气缸，第一支撑板、第二支撑板上设有夹持装置。

将塑料管道要切割的位置放置在切割刀具处，启动第一气缸，使第一气缸的杆体伸出，推动滑板向第一支撑板滑动，第二齿条带动齿轮转动，齿轮带动第一齿条向第一转轴的轴心运动，使切割刀具的刀头与塑料管道接触、挤压，启动电动机，电动机转动带动第一转轴转动，带动切割刀具圆周运动，实现对塑料管道的圆周切割。

针对上述中的相关技术，发明人认为切割刀具逐渐切割管材时，管材端部易出现凹凸不平的现象，导致管材端部不平整。

实用新型内容

为了提高管材切割后端部的平整度，本申请提供一种切割平整的管材切割机。

本申请提供的一种切割平整的管材切割机采用如下的技术方案：

一种切割平整的管材切割机，包括切割机构，管材由切割机构一侧被传送至另一侧，所述切割机构包括壳体，所述壳体朝向管材移动方向的下游位置设有打磨机构，所述打磨机构包括竖直的打磨板以及带动打磨板来回摆动的摆动组件，所述打磨板侧面固定有磨砂板，所述磨砂板可与管材端面抵触。

通过采用上述技术方案，当管材切割完毕后通过打磨机构，借助磨砂板与管材反复摩擦，从而将管材端部打磨地更加平整，进而提高管材的切割质量。

可选的，所述打磨板两侧均固定有磨砂板。

通过采用上述技术方案，由于管材是由中间被切割断，继而借助两面的磨砂板可同时对相邻两个管材的端部同时进行打磨，从而提高打磨的工作效率，且管材首尾两端均可被打磨地更加平整。

可选的，所述打磨机构还包括滑动板以及带动滑动板升降的驱动气缸，所述驱动气缸一侧与壳体固定，所述打磨板与滑动板连接。

通过采用上述技术方案，当需要对管材端部进行打磨时，借助驱动气缸带动滑动板升降，进而避免打磨板高度过低影响管材的移动。

可选的，所述摆动组件包括与打磨板固定的摆动杆，所述摆动杆贯穿滑动板并与滑动板转动连接，所述滑动板上表面固定有竖直的安装板，所述安装板朝向摆动杆的一面设有转动盘以及带动转动盘转动的驱动电机，所述转动盘朝向摆动杆的一面固定有插接杆，所述摆动杆贯穿设有长孔，所述插接杆与长孔插接。

通过采用上述技术方案，当驱动电机工作时带动转动盘转动，进而带动插接杆转动，插接杆在长孔内滑动并带动摆动杆摆动，从而带动打磨板来回摆动并打磨，使得打磨组件打磨方便快捷。

可选的，所述滑动板上设有夹紧组件，所述夹紧组件包括与管材移动方向垂直的转动杆，所述转动杆为双向螺杆，所述转动杆两端外侧分别螺纹连接设有一个夹紧块，所述管材可夹于两个夹紧块之间。

通过采用上述技术方案，管材端部打磨时，可转动转动杆带动两个夹紧块相向或相背离移动，使得两个夹紧块之间的距离与管材的外径相等，进而将管材夹紧便于对管材端部进行打磨。

可选的，所述壳体两侧各设有一个夹紧机构，每个所述夹紧机构包括两个与壳体固定的连接板，所述两个连接板之间固定有竖直的导向杆，所述滑动板一侧贯穿导向杆并沿导向杆升降。

通过采用上述技术方案，借助导向杆对滑动板进行限位，减小滑动板升降过程中位置偏移的可能性。

可选的，所述壳体靠近管材下游的一侧设有第一支撑组件以及第二支撑组件，所述第一支撑组件以及第二支撑组件上侧设有支撑板，所述支撑板上表面与管材接触并对刚才进行支撑。

通过采用上述技术方案，当切割后的管材被传送出时，借助支撑板对管材进行支撑，减少管材中间部分由于重力下坠而弯曲的情况发生。

可选的，所述第一支撑组件包括竖直的第一调节杆，第一调节杆设有外螺纹，所述第一调节杆贯穿连接板并螺纹连接有第一螺母，所述第一螺母位于连接板上侧。

通过采用上述技术方案，可根据管材的高度对支撑板的高度进行调节，旋拧第一螺母并滑动第一调节杆，从而调整第一调节杆位于连接板上方的长度，进而调整支撑板的高度。

可选的，所述切割机构下侧设有支撑架，所述支撑架一侧设有支撑辊以及与支撑辊转动连接的支架，所述支架下侧固定有第二调节杆，所述第二调节杆外侧套接并螺纹连接有第二螺母，所述第二调节杆下端插接设有支撑杆，所述第二螺母限位于支撑杆上侧，所述支撑杆与支撑架固定。

通过采用上述技术方案，当需要调节支撑板的高度时，滑动第二调节杆并旋拧第二螺母将第二调节杆位置锁定，从而使得支撑板两端高度平齐。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.当管材切割完毕后通过打磨机构，借助磨砂板与管材反复摩擦，从而将管材端部打磨地更加平整，进而提高管材的切割质量；

2.当驱动电机工作时带动转动盘转动，进而带动插接杆转动，插接杆在长孔内滑动并带动摆动杆摆动，从而带动打磨板来回摆动并打磨，使得打磨组件打磨方便快捷；

3.管材端部打磨时，可转动转动杆带动两个夹紧块相向或相背离移动，使得两个夹紧块之间的距离与管材的外径相等，进而将管材夹紧便于对管材端部进行打磨。

附图说明

图1是管材切割机的整体结构示意图。

图2是打磨机构的结构示意图。

图3是打磨机构的剖视图。

图4是图3中A处体现摆动组件结构的局部放大图。

图5是第一支撑组件的机构示意图。

图6是承接机构的结构示意图。

图7是图6中B处体现第二支撑组件结构的局部放大图。

附图标记说明：1、支撑架；11、长杆；111、滑轨；12、短杆；2、切割机构；21、壳体；211、滑条；3、承接机构；31、支撑板；32、第一支撑组件；312、第一调节杆；313、第一螺母；33、第二支撑组件；331、第二调节杆；332、第二螺母；333、支撑杆；3331、连接杆；334、支架；3341、安装片；3342、固定片；335、支撑辊；4、夹紧机构；41、连接板；5、打磨机构；51、摆动组件；511、打磨板；512、磨砂板；513、轴体；514、摆动杆；5141、长孔；515、转动盘；5151、插接杆；5152、转动轴；516、驱动电机；52、滑动板；521、安装孔；522、安装槽；53、安装板；54、导向杆；55、驱动气缸；56、夹紧组件；561、夹紧板；562、转动杆；6、管材。

具体实施方式

以下结合附图1-7对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种切割平整的管材切割机。参照图1，管材切割机包括用于支撑的支撑架1，支撑架1上侧设有用于切割管材6的切割机构2，切割机构2两侧各设有一个将管材6夹紧的夹紧机构4，其中一个夹紧机构4一侧设有承重的承接机构3。且设有承接机构3的一侧设有对管材6端部进行打磨的打磨机构5。

切割机构2包括壳体21，壳体21底面固定有滑条211，支撑架1包括两根短杆12和两根长杆11，两根短杆12和两根长杆11依次固定连接形成方框状。两根长杆11上表面各设有一个滑轨111，滑条211与滑轨111插接并沿滑轨111长度方向滑动。

夹紧机构4设有两个，两个夹紧机构4分别设于壳体21朝向管材6移动方向的上下游位置，夹紧机构4包括水平固定于壳体21两侧的连接板41，且每个夹紧机构4包括两个相平行的连接板41。

参照图2，打磨机构5包括摆动组件51以及用于安装摆动组件51的滑动板52，滑动板52夹于同一侧的两个连接板41之间。两个连接板41之间固定有两根竖直的导向杆54，导向杆54贯穿滑动板52，且滑动板52可沿导向杆54长度方向上下滑动。滑动板52上表面固定有驱动气缸55，驱动气缸55一侧与连接板41固定，驱动气缸55的输出端与滑动板52固定并带动滑动板52升降。

参照图3、图4，摆动组件51包括竖直放置的打磨板511，打磨板511的形状为扇形，且打磨板511侧面与管材6的整个端部均可抵接。打磨板511下边缘为弧形边缘。打磨板511两侧面各固定有一个磨砂板512，且磨砂板512带有磨砂面，借助磨砂面可对管材6端部进行打磨。

打磨板511上边缘贯穿并转动连接有轴体513，滑动板52贯穿设有安装孔521，打磨板511上边缘贯穿至安装孔521内，轴体513两端固定于安装孔521内。打磨板511上边缘贯穿安装孔521后固定有摆动杆514，摆动杆514贯穿设有长孔5141，长孔5141的长度方向与摆动杆514的长度方向相同。

摆动组件51还包括竖直的转动盘515，转动盘515同轴贯穿并固定有转动轴5152，转动轴5152一端固定有驱动电机516。转动盘515远离驱动电机516的一面固定有插接杆5151，插接杆5151与长孔5141插接。插接杆5151、转动轴5152以及轴体513均平行。

驱动电机516工作时可带动转动轴5152转动，进而带动转动盘515转动，使得插接杆5151做圆周运动，进而带动摆动杆514来回摆动，使得打磨板511来回摆动并对管材6端部进行打磨。

参照图5，滑动板52底面凹陷设有两个安装槽522，安装槽522的长度方向垂直于管材6的移动方向。打磨机构5还包括两个可夹紧管材6的夹紧组件56，两个夹紧组件56分别设于打磨组件两侧。

夹紧组件56包括转动杆562，转动杆562为双向螺杆，且转动杆562贯穿于安装槽522内，转动杆562的长度方向与安装槽522的长度方向相同。每个转动杆562外侧螺纹连接设有两个夹紧板561，夹紧板561分别设于转动杆562两端，且夹紧板561上边缘位于安装槽522内，管材6可夹于两个夹紧板561之间。

打磨之前，可同时转动两个转动杆562带动两个夹紧板561同向或反向移动，并使得两个夹紧板561之间的距离与管材6外径相匹配，并借助两组夹紧板561分别将切割后的两个相邻管材6的端部夹紧，再借助打磨板511将两个管材6端部同时进行打磨。

参照图1，承接机构3包括第一支撑组件32和第二支撑组件33，承接机构3还包括支撑于第一支撑组件32和第二支撑组件33上侧的支撑板31，支撑板31上表面的形状与管材6形状相匹配。

参照图5，第一支撑组件32包括第一调节杆321，第一调节杆321贯穿连接板41。第一调节杆321设有外螺纹，第一调节杆321外侧螺纹连接设有第一螺母313，第一螺母313位于连接板41上侧用于限制第一调节杆321位于连接板41上方的高度。可通过控制第一螺母313的位置，调节第一调节杆321上端与连接板41之间的距离。

参照图6、图7，第二支撑组件33包括竖直的支撑杆333，支撑杆333朝向壳体21的一侧垂直固定有连接杆3331，连接杆3331远离支撑杆333的一端与其中一根短杆12固定。支撑杆333上侧插接设有第二调节杆331，第二调节杆331外侧螺纹连接设有第二螺母332，第二螺母332位于支撑杆333上侧并与支撑杆333上端面抵接。可旋拧第二螺母332调节第二调节杆331插接于支撑杆333内侧部分的长度。

第二调节杆331上端固定有支架334，支架334包括水平的安装片3341，安装片3341的形状为长方形，安装片3341长度方向的两个边缘均向上垂直固定有一个固定片3342。两个固定片3342之间转动连接有一个支撑辊335。

支撑板31水平设于第一调节杆321以及支撑辊335上侧，且支撑板31一端与第一调节杆321上端固定，另一侧抵接于支撑辊335上侧。支撑板31上表面的形状与管材6形状相匹配，管材6设于支撑板31上侧且与支撑板31上表面抵接，借助支撑板31对管材6进行支撑。

本申请实施例一种切割平整的管材切割机的实施过程为：

切割机工作之前，转动第一螺母313以及第二螺母332，从而调节支撑辊335上边缘以及第一调节杆321上端的高度，使得支撑板31上边缘与管材6下边缘相贴合，并借助支撑板31对管材6进行支撑。

切割机构2对管材6进行切割后，移动被切割后的两端管材6，再借助驱动气缸55带动滑动板52下降并使得两个磨砂板512分别与两个相邻管材6的端部贴合，然后转动两个转动杆562带动两组夹紧块相向滑动，两组夹紧块分别将两个相邻管材6夹紧；

然后驱动电机516带动转动盘515转动，并使得插接杆5151做圆周运动，从而带动摆动杆514来回摆动并带动磨砂板512来回摆动，进而对管材6端部进行打磨。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种切割平整的管材切割机，包括切割机构（2），管材（6）由切割机构（2）一侧被传送至另一侧，其特征在于：所述切割机构（2）包括壳体（21），所述壳体（21）朝向管材（6）移动方向的下游位置设有打磨机构（5），所述打磨机构（5）包括竖直的打磨板（511）以及带动打磨板（511）来回摆动的摆动组件（51），所述打磨板（511）侧面固定有磨砂板（512），所述磨砂板（512）可与管材（6）端面抵触。

2.根据权利要求1所述的一种切割平整的管材切割机，其特征在于：所述打磨板（511）两侧均固定有磨砂板（512）。

3.根据权利要求1所述的一种切割平整的管材切割机，其特征在于：所述打磨机构（5）还包括滑动板（52）以及带动滑动板（52）升降的驱动气缸（55），所述驱动气缸（55）一侧与壳体（21）固定，所述打磨板（511）与滑动板（52）连接。

4.根据权利要求3所述的一种切割平整的管材切割机，其特征在于：所述摆动组件（51）包括与打磨板（511）固定的摆动杆（514），所述摆动杆（514）贯穿滑动板（52）并与滑动板（52）转动连接，所述滑动板（52）上表面固定有竖直的安装板（53），所述安装板（53）朝向摆动杆（514）的一面设有转动盘（515）以及带动转动盘（515）转动的驱动电机（516），所述转动盘（515）朝向摆动杆（514）的一面固定有插接杆（5151），所述摆动杆（514）贯穿设有长孔（5141），所述插接杆（5151）与长孔（5141）插接。

5.根据权利要求4所述的一种切割平整的管材切割机，其特征在于：所述滑动板（52）上设有夹紧组件（56），所述夹紧组件（56）包括与管材（6）移动方向垂直的转动杆（562），所述转动杆（562）为双向螺杆，所述转动杆（562）两端外侧分别螺纹连接设有一个夹紧块，所述管材（6）可夹于两个夹紧块之间。

6.根据权利要求3所述的一种切割平整的管材切割机，其特征在于：所述壳体（21）两侧各设有一个夹紧机构（4），每个所述夹紧机构（4）包括两个与壳体（21）固定的连接板（41），两个所述连接板（41）之间固定有竖直的导向杆（54），所述滑动板（52）一侧贯穿导向杆（54）并沿导向杆（54）升降。

7.根据权利要求1所述的一种切割平整的管材切割机，其特征在于：所述壳体（21）靠近管材（6）下游的一侧设有第一支撑组件（32）以及第二支撑组件（33），所述第一支撑组件（32）以及第二支撑组件（33）上侧设有支撑板（31），所述支撑板（31）上表面与管材（6）接触并对刚才进行支撑。

8.根据权利要求7所述的一种切割平整的管材切割机，其特征在于：所述第一支撑组件（32）包括竖直的第一调节杆（312），第一调节杆（312）设有外螺纹，所述第一调节杆（312）贯穿连接板（41）并螺纹连接有第一螺母（313），所述第一螺母（313）位于连接板（41）上侧。

9.根据权利要求8所述的一种切割平整的管材切割机，其特征在于：所述切割机构（2）下侧设有支撑架（1），所述支撑架（1）一侧设有支撑辊（335）以及与支撑辊（335）转动连接的支架（334），所述支架（334）下侧固定有第二调节杆（331），所述第二调节杆（331）外侧套接并螺纹连接有第二螺母（332），所述第二调节杆（331）下端插接设有支撑杆（333），所述第二螺母（332）限位于支撑杆（333）上侧，所述支撑杆（333）与支撑架（1）固定。

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