CN219985794U - 一种铝片边缘修整机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及铝片修整技术领域，具体为一种铝片边缘修整机构，包括工作台，所述工作台上方设有第一U型支撑板和放置座，所述放置座通过第一动力源驱动其转动，用于带动铝片进行自转，还包括：修整组件，位于所述放置座的两侧，包括弹性元件且通过所述弹性元件的弹力作用对所述修整组件进行竖向和水平方向上的缓冲；夹持组件，位于所述放置座的上方，通过第二动力源驱动其沿着竖直方向移动，对所述放置座上的铝片进行下压夹持。本实用新型通过设置修整组件和夹持组件，修整组件中的弹性元件使得修整组件不易对铝片造成挤压力过大而致其发生变形；夹持组件的安装使用使得夹持组件配合放置座发生同步转动，对铝片继续进行夹持。

Description

一种铝片边缘修整机构

技术领域

本实用新型涉及铝片修整技术领域，具体为一种铝片边缘修整机构。

背景技术

铝板是把厚度在0.2mm以上至500mm以下,200mm宽度以上,长度16m以内的铝材料称之为铝板材或者铝片材,0.2mm以下为铝材,200mm宽度以内为排材或者条材。铝板是指用铝锭轧制加工而成的矩形板材，分为纯铝板，合金铝板，薄铝板，中厚铝板，花纹铝板。现有技术中，铝板中的铝片在加工时，在对铝片边缘进行修整后发现铝片的边缘易出现轻微变形的情况，这是铝片在进行自动化加工时由于对铝片边夹持边修整，易使得铝片受到过大的挤压力而发生变形，影响了铝片加工后的成品率。鉴于此，我们提出一种铝片边缘修整机构。

实用新型内容

为了弥补以上不足，本实用新型提供了一种铝片边缘修整机构。

本实用新型的技术方案是：

一种铝片边缘修整机构，包括工作台，所述工作台上方设有第一U型支撑板和放置座，所述放置座通过第一动力源驱动其转动，用于带动铝片进行自转，还包括：

修整组件，位于所述放置座的两侧，包括弹性元件且通过所述弹性元件的弹力作用对所述修整组件进行竖向和水平方向上的缓冲；

夹持组件，位于所述放置座的上方，通过第二动力源驱动其沿着竖直方向移动，对所述放置座上的铝片进行下压夹持。

优选的，所述修整组件包括第二U型支撑板、修整辊轴和连接杆，所述连接杆的两端固定于第二U型支撑板的内侧且穿过所述修整辊轴。

优选的，所述修整辊轴在所述连接杆上滑动，所述第二U型支撑板和所述第一U型支撑板之间设有伸缩杆。

优选的，所述弹性元件包括第一弹簧和第二弹簧。

优选的，所述第一弹簧环于所述连接杆上且位于所述修整辊轴的两端，所述第二弹簧环于所述伸缩杆上。

优选的，所述夹持组件包括下压板，所述下压板上方设有轴承，所述轴承远离所述下压板的一端设有第二连接轴。

优选的，所述第二连接轴穿过所述第一U型支撑板与所述第二动力源连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1本实用新型通过设置修整组件，第一弹簧和第二弹簧分别起到竖向和水平方向上的缓冲作用，修整辊轴不易对铝片造成挤压力过大而致其发生变形；

2本实用新型通过设置夹持组件，铝片在放置座上实现自转，下压板上方的轴承的安装使用使得下压板配合放置座发生同步转动，对铝片继续进行夹持。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的前视图。

图中：1、工作台；2、支撑腿；3、第一U型支撑板；4、气缸；5、伸缩杆；6、第二U型支撑板；7、放置座；8、第一连接轴；9、第二连接轴；10、轴承；11、下压板；12、修整辊轴；13、连接杆；14、第一弹簧；15、第二弹簧；16、电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

请参阅图1-2，本实用新型通过以下实施例来详述上述技术方案：

一种铝片边缘修整机构，包括工作台1，工作台1上方设有第一U型支撑板3和放置座7，第一U型支撑板3与工作台1固定连接，放置座7通过第一动力源驱动其转动，用于带动铝片进行自转，工作台1的下端固定连接有支撑腿2，第一动力源为电机16，放置座7的下端固定连接有第一连接轴8，第一连接轴8穿过工作台1与电机16的输出轴通过联轴器固定连接，还包括：

修整组件，位于放置座7的两侧，包括弹性元件且通过弹性元件的弹力作用对修整组件进行竖向和水平方向上的缓冲；

夹持组件，位于放置座7的上方，通过第二动力源驱动其沿着竖直方向移动，对放置座7上的铝片进行下压夹持。第二动力源为气缸4，气缸4固定连接于第一U型支撑板3上端。

修整组件包括第二U型支撑板6、修整辊轴12和连接杆13，连接杆13的两端固定连接于第二U型支撑板6的内侧且穿过修整辊轴12。第二U型支撑板6与第一U型支撑板3固定连接。修整辊轴12在连接杆13上滑动，第二U型支撑板6和第一U型支撑板3之间设有伸缩杆5。伸缩杆5与第二U型支撑板6、第一U型支撑板3均为固定连接，伸缩杆5为液压伸缩杆。弹性元件包括第一弹簧14和第二弹簧15，第一弹簧14环于连接杆13上且位于修整辊轴12的两端，第二弹簧15环于伸缩杆5上。第一弹簧14的一端与第二U型支撑板6固定连接，另一端与修整辊轴12固定连接。

夹持组件包括下压板11，下压板11上方设有轴承10，轴承10远离下压板11的一端设有第二连接轴9，第二连接轴9穿过第一U型支撑板3与第二动力源连接。第二连接轴9的上端与气缸4固定连接，下端与轴承10的内圈固定连接，轴承10的外圈与下压板11固定连接。放置座7呈向上凸起状，下压板11呈向下凸起状，便于对铝片进行夹持时集中受力，防止铝片从放置座7和下压板11之间出现滑落的情况。

使用时，将铝片放置于放置座7上端，启动气缸4，气缸4带动第二连接轴9、轴承10和下压板11向下移动，根据铝片的厚度，下压板11配合放置座7对铝片进行夹持。再根据铝片的宽度，调节伸缩杆5的长度，使得第二U型支撑板6内的修整辊轴12位于铝片的边缘处。再启动电机16，电机16带动第一连接轴8、放置座7转动，铝片在放置座7上实现自转，下压板11上方的轴承10的安装使用使得下压板11配合放置座7发生同步转动，对铝片继续进行夹持。铝片在自转的同时与修整辊轴12发生摩擦，修整辊轴12对铝片进行边缘修整处理。在修整辊轴12对铝片边缘进行修整时，第一弹簧14和第二弹簧15分别起到竖向和水平方向上的缓冲作用，修整辊轴12不易对铝片造成挤压力过大而致其发生变形。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (5)

1.一种铝片边缘修整机构，包括工作台(1)，所述工作台(1)上方设有第一U型支撑板(3)和放置座(7)，所述放置座(7)通过第一动力源驱动其转动，用于带动铝片进行自转，其特征在于，还包括：

修整组件，所述修整组件包括第二U型支撑板(6)、修整辊轴(12)和连接杆(13)，所述连接杆(13)的两端固定于第二U型支撑板(6)的内侧且穿过所述修整辊轴(12)，修整组件位于所述放置座(7)的两侧，包括弹性元件且通过所述弹性元件的弹力作用对所述修整组件进行竖向和水平方向上的缓冲；所述弹性元件包括第一弹簧(14)和第二弹簧(15)；

夹持组件，位于所述放置座(7)的上方，通过第二动力源驱动其沿着竖直方向移动，对所述放置座(7)上的铝片进行下压夹持。

2.如权利要求1所述的铝片边缘修整机构，其特征在于：所述修整辊轴(12)在所述连接杆(13)上滑动，所述第二U型支撑板(6)和所述第一U型支撑板(3)之间设有伸缩杆(5)。

3.如权利要求2所述的铝片边缘修整机构，其特征在于：所述第一弹簧(14)环于所述连接杆(13)上且位于所述修整辊轴(12)的两端，所述第二弹簧(15)环于所述伸缩杆(5)上。

4.如权利要求3所述的铝片边缘修整机构，其特征在于：所述夹持组件包括下压板(11)，所述下压板(11)上方设有轴承(10)，所述轴承(10)远离所述下压板(11)的一端设有第二连接轴(9)。

5.如权利要求4所述的铝片边缘修整机构，其特征在于：所述第二连接轴(9)穿过所述第一U型支撑板(3)与所述第二动力源连接。