CN218799473U - 一种托辊自动切管机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种托辊自动切管机，包括切割机构和管件定位机构，管件定位机构固定安装在切割机构的侧面；管件定位机构包括第二底板，第二底板固定连接在第一底板的侧面，第二底板的顶部对称安装有第二立板，两个第二立板之间活动连接有两个托辊，第二底板的顶部对称开设有若干定位螺孔，第二底板顶部对应定位螺孔的位置通过螺钉固定连接有定位板，定位板的数量为四个且顶部均固定连接有第三驱动件。该托辊自动切管机，结构设计合理，使用方便，可实现对不同长度管道的快速定位，具有较高的适用范围，同时可精确控制切割位置，切割过程稳定，自动化程度高，实用性好，可全面满足各种管道的切割使用。

Description

一种托辊自动切管机

技术领域

本实用新型涉及切管机技术领域，具体为一种托辊自动切管机。

背景技术

在专利文献CN202121468590.2中公开了“一种用于切管机的送料机构及切管机”，包括支撑架，支撑架的中部上端固定安装有液压缸，液压缸的伸缩杆下端固定连接有连接架，连接架下端固定安装有电机，电机的转动轴固定安装有切割片，该用于切管机的送料机构及切管机，通过使用螺栓扭紧电机，从而对防护罩进行固定安装，可以防止切割排出的碎屑进溅伤害操作者或者污染工作环境，吸尘管的安装设计可以抽取防护罩内部进溅的碎屑，降低人力清扫碎屑的劳动力；通过连接架下压，带动滑动板和套筒下压，使得夹爪压紧物料，防止切割物料时滚动晃动，影响切割质量，弹簧的设计可以对夹爪压紧物料进行缓冲，以便切割片对物料进行切割

该专利在使用时无法适配不同长度的管件切割，且无法精确控制切割位置，从而降低了实用性，难以满足需求，为此我们提出了一种托辊自动切管机，以解决上述背景技术中提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种托辊自动切管机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种托辊自动切管机，包括切割机构和管件定位机构，所述管件定位机构固定安装在切割机构的侧面；

所述管件定位机构包括第二底板，所述第二底板固定连接在第一底板的侧面，所述第二底板的顶部对称安装有第二立板，两个第二立板之间活动连接有两个托辊，所述第二底板的顶部对称开设有若干定位螺孔，所述第二底板顶部对应定位螺孔的位置通过螺钉固定连接有定位板，所述定位板的数量为四个且顶部均固定连接有第三驱动件，前后同侧的两个第三驱动件顶部通过固定板固定连接，所述固定板的底部固定连接有压架。

优选的，所述切割机构包括第一底板，所述第一底板的顶部固定连接有第一立板，所述第一立板的内侧通过第一驱动件固定安装有移动块，所述移动块的顶部通过第二驱动件固定安装有支架，所述支架上固定安装有切割电机，所述切割电机的输出轴贯穿支架且延伸至其外部固定连接有切割片。

优选的，所述移动块的底部固定连接有支撑轮，所述第一底板顶部对应支撑轮的位置开设有与其配合使用的轮槽。

优选的，所述固定板的顶部固定连接有把手，所述压架的内侧固定连接有防滑垫。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型在将待切割的管件放置在两个托辊之上后，根据管道的长度，利用定位螺钉将两组压紧组件分别固定至所对应的定位螺孔内，利用第三驱动件带动固定板下移，进而使得压架从管道顶部压紧固定，根据切割位置，利用第一驱动件带动移动块移动，将切割片调节至切割位置上方后，开启切割电机，其输出轴带动切割片转动，再对第二驱动件启动，带动支架下移，从而带动切割片下移进行精准切管工作，该托辊自动切管机，结构设计合理，使用方便，可实现对不同长度管道的快速定位，具有较高的适用范围，同时可精确控制切割位置，切割过程稳定，自动化程度高，实用性好，可全面满足各种管道的切割使用。

2、本实用新型通过设置支撑轮，对移动块从下方进行滚动支撑，以提高其移动时的稳定性，利于对管道进行切割，通过设置把手和防滑垫，把手便于将压紧组件进行拿持，从而方便安装拆卸，防滑垫防止压架在对管道压紧时产生打滑现象。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型切割机构的立体结构示意图；

图3为本实用新型图2中A-A的局部放大图；

图4为本实用新型管件定位机构的立体结构示意图。

图中：1切割机构、11第一底板、12第一立板、13第一驱动件、14移动块、15第二驱动件、16支架、17切割电机、18切割片、19支撑轮、2管件定位机构、21第二底板、22第二立板、23托辊、24定位螺孔、25定位板、 26第三驱动件、27固定板、28压架、29把手、210防滑垫。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，一种托辊自动切管机，包括切割机构1和管件定位机构2，管件定位机构2固定安装在切割机构1的侧面。

管件定位机构2包括第二底板21，第二底板21固定连接在第一底板11 的侧面，第二底板21的顶部对称安装有第二立板22，两个第二立板22之间活动连接有两个托辊23，第二底板21的顶部对称开设有若干定位螺孔24，第二底板21顶部对应定位螺孔24的位置通过螺钉固定连接有定位板25，定位板25的数量为四个且顶部均固定连接有第三驱动件26，第三驱动件26采用电动伸缩柱，前后同侧的两个第三驱动件26顶部通过固定板27固定连接，固定板27的底部固定连接有压架28。

具体的，切割机构1包括第一底板11，第一底板11的顶部固定连接有第一立板12，第一立板12的内侧通过第一驱动件13固定安装有移动块14，第一驱动件13采用气缸，移动块14的顶部通过第二驱动件15固定安装有支架 16，第二驱动件15采用电动伸缩柱，支架16上固定安装有切割电机17，切割电机17的输出轴贯穿支架16且延伸至其外部固定连接有切割片18。

具体的，移动块14的底部固定连接有支撑轮19，第一底板11顶部对应支撑轮19的位置开设有与其配合使用的轮槽，通过设置支撑轮19，对移动块 14从下方进行滚动支撑，以提高其移动时的稳定性，利于对管道进行切割。

具体的，固定板27的顶部固定连接有把手29，压架28的内侧固定连接有防滑垫210，通过设置把手29和防滑垫210，把手29便于将压紧组件进行拿持，从而方便安装拆卸，防滑垫210防止压架28在对管道压紧时产生打滑现象。

该托辊自动切管机，结构设计合理，使用方便，可实现对不同长度管道的快速定位，具有较高的适用范围，同时可精确控制切割位置，切割过程稳定，自动化程度高，实用性好，可全面满足各种管道的切割使用。

使用时，将待切割的管件放置在两个托辊23之上后，根据管道的长度，利用定位螺钉将两组压紧组件分别固定至所对应的定位螺孔24内，利用第三驱动件26带动固定板27下移，进而使得压架28从管道顶部压紧固定，根据切割位置，利用第一驱动件13带动移动块14移动，将切割片18调节至切割位置上方后，开启切割电机17，其输出轴带动切割片18转动，再对第二驱动件15启动，带动支架16下移，从而带动切割片18下移进行精准切管工作。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (4)

1.一种托辊自动切管机，包括切割机构(1)和管件定位机构(2)，其特征在于：所述管件定位机构(2)固定安装在切割机构(1)的侧面；

所述管件定位机构(2)包括第二底板(21)，所述第二底板(21)固定连接在第一底板(11)的侧面，所述第二底板(21)的顶部对称安装有第二立板(22)，两个第二立板(22)之间活动连接有两个托辊(23)，所述第二底板(21)的顶部对称开设有若干定位螺孔(24)，所述第二底板(21)顶部对应定位螺孔(24)的位置通过螺钉固定连接有定位板(25)，所述定位板(25)的数量为四个且顶部均固定连接有第三驱动件(26)，前后同侧的两个第三驱动件(26)顶部通过固定板(27)固定连接，所述固定板(27)的底部固定连接有压架(28)。

2.根据权利要求1所述的一种托辊自动切管机，其特征在于：所述切割机构(1)包括第一底板(11)，所述第一底板(11)的顶部固定连接有第一立板(12)，所述第一立板(12)的内侧通过第一驱动件(13)固定安装有移动块(14)，所述移动块(14)的顶部通过第二驱动件(15)固定安装有支架(16)，所述支架(16)上固定安装有切割电机(17)，所述切割电机(17)的输出轴贯穿支架(16)且延伸至其外部固定连接有切割片(18)。

3.根据权利要求2所述的一种托辊自动切管机，其特征在于：所述移动块(14)的底部固定连接有支撑轮(19)，所述第一底板(11)顶部对应支撑轮(19)的位置开设有与其配合使用的轮槽。

4.根据权利要求3所述的一种托辊自动切管机，其特征在于：所述固定板(27)的顶部固定连接有把手(29)，所述压架(28)的内侧固定连接有防滑垫(210)。

Images