CN210876922U - 一种液压折弯机工件固定装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及液压折弯机技术领域,公开了一种液压折弯机工件固定装置,包括液压折弯机、工件固定机构、模具辅助固定机构、支撑架和工件折弯模具,液压折弯机的顶部和支撑架固定连接,支撑架的一侧中部设置有模具辅助固定机构,模具辅助固定机构连接有工件折弯模具,工件折弯模具的顶部一侧设置有工件固定机构,工件固定机构包括螺纹套、螺纹杆、固定板、旋转L型把手、连接杆、滚轮限位块、滚轮、滚轮导轨、伸缩杆、伸缩杆活动套杆、螺栓固定板和橡胶防滑垫。本实用新型具有以下优点和效果:避免在更换待磨工件时,需同时更换工件固定机构的繁琐步骤,减少了工作时间,增加了工作效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及液压折弯机技术领域,特别涉及一种液压折弯机工件固定装置。
背景技术
现有的液压折弯机工件固定装置大多使用横向的螺纹挤压板对工件进行横向固定,这种单一的固定模式在进行操纵时,每次都需对螺栓拆卸安装,步骤繁琐,操纵时极为耗费时间,且在应对不同的折弯工件时不仅需更换模具,也需要对其工件固定装置进行更换以适应不同的工件,多次的更换不仅浪费了时间,也使得在操纵过程中产生差错,从而影响工件的加工质量。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种液压折弯机工件固定装置,具有简易且快捷地对工件进行固定的效果。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的:一种液压折弯机工件固定装置,包括液压折弯机、工件固定机构、模具辅助固定机构、支撑架和工件折弯模具,所述液压折弯机的顶部和支撑架固定连接,所述支撑架的一侧中部设置有模具辅助固定机构,所述模具辅助固定机构连接有工件折弯模具,所述工件折弯模具的顶部一侧设置有工件固定机构;
所述工件固定机构包括螺纹套、螺纹杆、固定板、旋转L型把手、连接杆、滚轮限位块、滚轮、滚轮导轨、伸缩杆、伸缩杆活动套杆、螺栓固定板和橡胶防滑垫;
所述螺纹套的内腔活动连接有螺纹杆,所述螺纹杆贯穿固定板上开设的孔洞,所述螺纹杆的顶部固定安装有旋转L型把手,所述旋转L型把手的底部固定安装有连接杆,所述连接杆的底部固定安装有滚轮限位块,所述滚轮限位块的底部中心处设置有滚轮,所述固定板的内壁设置有滚轮导轨,所述滚轮的底部和滚轮导轨的内壁底部活动贴合,所述滚轮限位块的顶部和滚轮导轨的内壁顶部活动贴合,所述固定板的底部固定安装有伸缩杆,所述伸缩杆的外表面和伸缩杆活动套杆的内壁活动连接,所述伸缩杆活动套杆的一侧和底部固定连接有螺栓固定板,所述固定板的底部设置有橡胶防滑垫。
通过采用上述技术方案,通过运行转动L型把手带动螺纹杆转动,螺纹杆经过螺纹套时,作旋转向下运动,通过连接杆和旋转L型把手固定连接的滚轮在滚轮导轨中旋转移动从而带动固定板向下挤压固定待折弯工件,只需通过L型把手的旋转即可对不同工件进行简易快捷的待折弯工件固定,避免在更换待磨工件时,需同时更换工件固定机构的繁琐步骤,减少了工作时间,增加了工作效率。
本实用新型的进一步设置为:所述模具辅助固定机构包括活动板、活动板导轨、握把、卡块和模具放置底板;
所述活动板的一端和活动板导轨活动连接,所述活动板导轨设置在支撑架的一侧内腔,所述活动板的一侧固定安装有握把,所述活动板顶部所开设的通孔和卡块活动连接,所述支撑架的一侧固定安装有模具放置底板。
通过采用上述技术方案,确定对应工件需使用的工件折弯模具,将工件折弯模具放置在底座的顶部,将工件折弯模具的一侧和支撑架的一侧贴合,其正面和伸缩杆贴合,其顶部一侧和模具放置底板贴合,然后握住握把下拉,使活动板的底部和工件折弯模具的顶部一侧贴合,使活动板内壁底部的孔洞和工件折弯模具的卡块卡接,将工件折弯模具固定,简而言之,在更换模具时,只需推动磨具和指定结构做到相应的贴合,再使用活动板下拉将其固定即可,简易的操纵方式同时为工件的简易固定方式提供了实现基础。
本实用新型的进一步设置为:所述支撑架的一侧和工件折弯模具活动连接,所述工件折弯模具的底部和模具放置底板活动连接。
通过采用上述技术方案,在使工件折弯模具与支撑架和模具放置底板呈贴合连接状态时,即可使用活动块对工件折弯模具进行固定,可用以确定工件折弯模具是否呈可固定状态。
本实用新型的进一步设置为:所述支撑架的一侧底部固定连接有底座,所述底座的顶部和工件折弯模具的底部活动连接。
通过采用上述技术方案,支撑架和底座的固定连接保证了液压折弯机在运行时的稳定性,底座和工件折弯模具的连接为工件折弯模具提供放置位置以保证待折弯工件的放置位置。
本实用新型的进一步设置为:所述底座的一侧顶部固定安装有螺纹套,所述工件折弯模具的正面和伸缩杆贴合。
通过采用上述技术方案,螺纹套固定安装在底座的一侧顶部可保证工件固定机构在运行时的整体稳定性,固定的螺纹套间接为固定板的向下移动提供可靠支撑点,工件折弯模具和伸缩杆的贴合状态同样可用于确定工件折弯模具是否呈可固定状态。
本实用新型的进一步设置为:所述底座的正面通过螺栓固定板和伸缩杆活动套杆的背面固定连接。
通过采用上述技术方案,伸缩杆活动套杆的固定可保证伸缩杆在向下移动时与地面保持垂直状态,保障了工件的加工质量。
本实用新型的有益效果为:通过连接杆和旋转L型把手固定连接的滚轮在滚轮导轨中旋转移动从而带动固定板向下挤压固定待折弯工件,只需通过L型把手的旋转即可对不同工件进行简易快捷的待折弯工件固定,避免在更换待磨工件时,需同时更换工件固定机构的繁琐步骤,减少了工作时间,增加了工作效率。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案,下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型的正面结构示意图;
图2是本实用新型图1中A部分的放大图;
图3是本实用新型图2中A-A部分的放大图;
图4是本实用新型图1中模具辅助固定机构的侧面结构示意图。
图中,1液压折弯机;2、工件固定机构;21、螺纹套;22、螺纹杆;23、固定板;24、旋转L型把手;25、连接杆;26、滚轮限位块;27、滚轮;28、滚轮导轨;29、伸缩杆;210、伸缩杆活动套杆;211、螺栓固定板;212、橡胶防滑垫;
3、模具辅助固定机构;31、活动板;32、活动板导轨;33、握把;34、卡块;35、模具放置底板;
4、支撑架;5、工件折弯模具;6、底座。
具体实施方式
下面将结合具体实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4,本实用新型提供一种技术方案:一种液压折弯机工件固定装置,包括液压折弯机1、工件固定机构2、模具辅助固定机构3、支撑架4和工件折弯模具5,液压折弯机 1的顶部和支撑架4固定连接,支撑架4的一侧中部设置有模具辅助固定机构3,模具辅助固定机构3连接有工件折弯模具5,工件折弯模具5的顶部一侧设置有工件固定机构2;
工件固定机构2包括螺纹套21、螺纹杆22、固定板23、旋转L型把手24、连接杆25、滚轮限位块26、滚轮27、滚轮导轨28、伸缩杆29、伸缩杆活动套杆210、螺栓固定板211 和橡胶防滑垫212;
螺纹套21的内腔活动连接有螺纹杆22,螺纹杆22贯穿固定板23上开设的孔洞,螺纹杆22的顶部固定安装有旋转L型把手24,旋转L型把手24的底部固定安装有连接杆25,连接杆25的底部固定安装有滚轮限位块26,滚轮限位块26的底部中心处设置有滚轮27,固定板23的内壁设置有滚轮导轨28,滚轮27的底部和滚轮导轨28的内壁底部活动贴合,滚轮限位块26的顶部和滚轮导轨28的内壁顶部活动贴合,固定板23的底部固定安装有伸缩杆 29,伸缩杆29的外表面和伸缩杆活动套杆210的内壁活动连接,伸缩杆活动套杆210的一侧和底部固定连接有螺栓固定板211,固定板23的底部设置有橡胶防滑垫212。
通过运行转动L型把手24带动螺纹杆22转动,螺纹杆22经过螺纹套21时,作旋转向下运动,通过连接杆25和旋转L型把手24固定连接的滚轮27在滚轮导轨中旋转移动从而带动固定板23向下挤压固定待折弯工件,只需通过L型把手24的旋转即可对不同工件进行简易快捷的待折弯工件固定,避免在更换待磨工件时,需同时更换工件固定机构2的繁琐步骤,减少了工作时间,增加了工作效率。
模具辅助固定机构3包括活动板31、活动板导轨32、握把33、卡块34和模具放置底板 35;
活动板31的一端和活动板导轨32活动连接,活动板导轨32设置在支撑架4的一侧内腔,活动板31的一侧固定安装有握把33,活动板31顶部所开设的通孔和卡块34活动连接,支撑架4的一侧固定安装有模具放置底板35。
确定对应工件需使用的工件折弯模具5,将工件折弯模具5放置在底座6的顶部,将工件折弯模具5的一侧和支撑架4的一侧贴合,其正面和伸缩杆29贴合,其顶部一侧和模具放置底板35贴合,然后握住握把33下拉,使活动板31的底部和工件折弯模具5的顶部一侧贴合,使活动板31内壁底部的孔洞和工件折弯模具5的卡块34卡接,将工件折弯模具5固定,简而言之,在更换模具时,只需推动磨具和指定结构做到相应的贴合,再使用活动板31下拉将其固定即可,简易的操纵方式同时为工件的简易固定方式提供了实现基础。
支撑架4的一侧和工件折弯模具5活动连接,工件折弯模具5的底部和模具放置底板35 活动连接。
在使工件折弯模具5与支撑架4和模具放置底板35呈贴合连接状态时,即可使用活动块 35对工件折弯模具5进行固定,可用以确定工件折弯模具5是否呈可固定状态。
支撑架4的一侧底部固定连接有底座6,底座6的顶部和工件折弯模具5的底部活动连接。
支撑架4和底座6的固定连接保证了液压折弯机1在运行时的稳定性,底座6和工件折弯模具5的连接为工件折弯模具5提供放置位置以保证待折弯工件的放置位置。
底座6的一侧顶部固定安装有螺纹套21,工件折弯模具5的正面和伸缩杆29贴合。
螺纹套21固定安装在底座6的一侧顶部可保证工件固定机构2在运行时的整体稳定性,固定的螺纹套21间接为固定板23的向下移动提供可靠支撑点,工件折弯模具5和伸缩杆29 的贴合状态同样可用于确定工件折弯模具5是否呈可固定状态。
底座6的正面通过螺栓固定板211和伸缩杆活动套杆210的背面固定连接。
伸缩杆活动套杆210的固定可保证伸缩杆29在向下移动时与地面保持垂直状态,保障了工件的加工质量。
在使用时,首先确定对应工件需使用的工件折弯模具5,将工件折弯模具5放置在底座6 的顶部,将工件折弯模具5的一侧和支撑架4的一侧贴合,其正面和伸缩杆29贴合,其顶部一侧和模具放置底板35贴合,然后握住握把33下拉,使活动板31的底部和工件折弯模具5的顶部一侧贴合,使活动板31内壁底部的孔洞和工件折弯模具5的卡块34卡接,将工件折弯模具5固定以保证后续步骤工件的固定,接着将工件放置在工件折弯模具5上,转动旋转L型把手24,带动螺纹杆22转动,螺纹杆22经过螺纹套21时,作旋转向下运动,通过连接杆25和旋转L型把手24固定连接的滚轮27在滚轮导轨中旋转移动从而带动固定板23向下挤压固定待折弯工件,橡胶防滑垫212和工件直接接触以防止光滑类型的工件产生滑动影响加工,伸缩杆活动套杆 210可保证伸缩杆29在向下移动时与地面保持垂直,保证工件的加工质量,最后运行液压折弯机1进行折弯工作即可。
Claims (6)
1.一种液压折弯机工件固定装置,包括液压折弯机(1)、工件固定机构(2)、模具辅助固定机构(3)、支撑架(4)和工件折弯模具(5),其特征在于:所述液压折弯机(1)的顶部和支撑架(4)固定连接,所述支撑架(4)的一侧中部设置有模具辅助固定机构(3),所述模具辅助固定机构(3)连接有工件折弯模具(5),所述工件折弯模具(5)的顶部一侧设置有工件固定机构(2);
所述工件固定机构(2)包括螺纹套(21)、螺纹杆(22)、固定板(23)、旋转L型把手(24)、连接杆(25)、滚轮限位块(26)、滚轮(27)、滚轮导轨(28)、伸缩杆(29)、伸缩杆活动套杆(210)、螺栓固定板(211)和橡胶防滑垫(212);
所述螺纹套(21)的内腔活动连接有螺纹杆(22),所述螺纹杆(22)贯穿固定板(23)上开设的孔洞,所述螺纹杆(22)的顶部固定安装有旋转L型把手(24),所述旋转L型把手(24)的底部固定安装有连接杆(25),所述连接杆(25)的底部固定安装有滚轮限位块(26),所述滚轮限位块(26)的底部中心处设置有滚轮(27),所述固定板(23)的内壁设置有滚轮导轨(28),所述滚轮(27)的底部和滚轮导轨(28)的内壁底部活动贴合,所述滚轮限位块(26)的顶部和滚轮导轨(28)的内壁顶部活动贴合,所述固定板(23)的底部固定安装有伸缩杆(29),所述伸缩杆(29)的外表面和伸缩杆活动套杆(210)的内壁活动连接,所述伸缩杆活动套杆(210)的一侧和底部固定连接有螺栓固定板(211),所述固定板(23)的底部设置有橡胶防滑垫(212)。
2.根据权利要求1所述的一种液压折弯机工件固定装置,其特征在于:所述模具辅助固定机构(3)包括活动板(31)、活动板导轨(32)、握把(33)、卡块(34)和模具放置底板(35);
所述活动板(31)的一端和活动板导轨(32)活动连接,所述活动板导轨(32)设置在支撑架(4)的一侧内腔,所述活动板(31)的一侧固定安装有握把(33),所述活动板(31)顶部所开设的通孔和卡块(34)活动连接,所述支撑架(4)的一侧固定安装有模具放置底板(35)。
3.根据权利要求2所述的一种液压折弯机工件固定装置,其特征在于:所述支撑架(4)的一侧和工件折弯模具(5)活动连接,所述工件折弯模具(5)的底部和模具放置底板(35)活动连接。
4.根据权利要求3所述的一种液压折弯机工件固定装置,其特征在于:所述支撑架(4)的一侧底部固定连接有底座(6),所述底座(6)的顶部和工件折弯模具(5)的底部活动连接。
5.根据权利要求4所述的一种液压折弯机工件固定装置,其特征在于:所述底座(6)的一侧顶部固定安装有螺纹套(21),所述工件折弯模具(5)的正面和伸缩杆(29)贴合。
6.根据权利要求5所述的一种液压折弯机工件固定装置,其特征在于:所述底座(6)的正面通过螺栓固定板(211)和伸缩杆活动套杆(210)的背面固定连接。
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