CN216177638U - 自动定位激光打标设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种自动定位激光打标设备，涉及激光打标技术领域，本实用新型包括激光主体，激光主体的上表面装配有支撑柱，支撑柱的一侧装配有连接柱，连接柱的下表面装配有激光打标头，激光主体的上表面固定安装有支撑架，两组支撑架的内部装配有传送带。本实用新型激光打标设备在使用时，通过转动第一齿轮，使得与第一齿轮啮合的第二齿轮转动，从而使得两组齿轮内部插接的两组活动杆转动，使得两组活动杆外表面套接的定位板同时向两侧转动，使得两组定位板之间的距离得到调节，从而满足不同大小尺寸物品在进行打标前定位的需求。

Description

自动定位激光打标设备

技术领域

本实用新型涉及激光打标技术领域，具体涉及一种自动定位激光打标设备。

背景技术

激光打标是利用高能量密度的激光对工件进行局部照射，使表层材料汽化或发生颜色变化的化学反应，从而留下永久性标记的一种打标方法。

激光打标是由激光发生器生成高能量的连续激光光束，然后通过控制激光在材料表面的路径，从而形成需要的图文标记，现有的打标设备在使用过程中，通过将需要打标从物品放置在传送装置上，然后在传送装置上设置与激光头相对应的定位设备，但在传送物品时，由于物品的尺寸大小存在差异，对不同尺寸大小的物品，同一定位机构不能满足使用需求，使得在进行不同尺寸物品进行打标时，可能使物品与激光打标头之间出现偏移，影响打标效果，针对上述问题，我们提出一种自动定位激光打标设备。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种自动定位激光打标设备，解决了在面对不同尺寸大小的物品是，同一定位装置不能满足多种需求的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：

一种自动定位激光打标设备，包括：

激光主体，所述激光主体的上表面装配有支撑柱，所述支撑柱的一侧装配有连接柱，所述连接柱的下表面装配有激光打标头，所述激光主体的上表面固定安装有支撑架，两组所述支撑架的内部装配有传送带；

定位机构，所述定位机构安装在支撑架的内部，所述定位机构包括第一定位板和第二定位板，所述第一定位板和第二定位板转动连接在传送带的上表面。

优选的，所述定位机构还包括第一活动杆和第二活动杆，两组所述支撑架的内部分别转动连接有第一活动杆和第二活动杆，所述第一活动杆和第二活动杆位于支撑架上表面的一端固定安装有第一定位板和第二定位板。

优选的，所述第一活动杆和第二活动杆延伸至激光主体上表面一端的外表面分别固定套接有第一齿轮和第二齿轮，所述第一齿轮和第二齿轮之间相啮合。

优选的，所述激光主体的上表面滑动连接有L形板，所述L形板的下表面固定安装有卡块，所述第一齿轮的内部活动卡接有卡块。

优选的，所述激光主体的内部开设有T形槽，所述激光主体的上表面开设有连接槽，所述连接槽的内部转动连接有螺纹杆，所述L形板的一端滑动连接在T形槽的内部，所述L形板的一侧固定安装有连接板，所述连接板的上表面与螺纹杆的底端相抵。

优选的，所述T形槽的内底部固定安装有套筒，所述套筒的内部装配有弹簧，所述套筒的内部活动插接有压杆，所述压杆的一端固定安装在L形板的下表面。

有益效果

本实用新型提供了一种自动定位激光打标设备。与现有技术相比，具备以下有益效果：

1、该激光打标设备在使用时，通过转动第一齿轮，使得与第一齿轮啮合的第二齿轮转动，从而使得两组齿轮内部插接的两组活动杆转动，使得两组活动杆外表面套接的定位板同时向两侧转动，使得两组定位板之间的距离得到调节，从而满足不同大小尺寸物品在进行打标前定位的需求。

2、该激光打标设备在使用时，通过在第一齿轮的一侧安装L形板，L形板的下表面安装有卡块，卡块活动卡接在第一齿轮的内部，当在对同一类型大小的物品进行打标时，在调节完两组定位板之间的距离后，通过卡板的作用使得其处于固定状态，不需要人工进行多次定位调节，操作简便。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型总体结构示意图；

图2为本实用新型激光主体结构爆炸图；

图3为本实用新型L形板结构剖面图；

图4为图3中A处结构放大图。

图中：1、激光主体；101、T形槽；102、连接槽；2、支撑柱；3、连接柱；4、激光打标头；5、支撑架；6、传送带；7、定位机构；701、第一活动杆；702、第二活动杆；703、第一定位板；704、第二定位板；8、第一齿轮；9、第二齿轮；10、L形板；11、卡块；12、连接板；13、螺纹杆；14、压杆；15、套筒；16、弹簧。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本申请实施例通过提供一种自动定位激光打标设备，解决了在面对不同尺寸大小的物品是，同一定位装置不能满足多种需求的问题，实现在遇到不同大小物品时，通过调节两组挡板之间的距离，使得带打标物品与激光打标头处于同一位置，以防打标出现偏差。

本申请实施例中的技术方案为解决上述技术问题，总体思路如下：

通过转动第一齿轮，使其与其啮合的第二齿轮转动，使得两组挡板同时向两侧转动，使得挡板之间的距离得到调节，使得在面对不同尺寸大小的物品时，能使物品与激光打标头处于同一水平位置。

为了更好的理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对上述技术方案进行详细的说明。

一种自动定位激光打标设备，如图1-4所述，包括：

参照附图1，激光主体1，激光主体1的上表面装配有支撑柱2，支撑柱2的一侧装配有连接柱3，连接柱3的下表面装配有激光打标头4，激光主体1的上表面固定安装有支撑架5，两组支撑架5的内部装配有传送带6，物品通过传送带6移动至激光打标头4的正下方。

参照附图1-2，定位机构7，定位机构7安装在支撑架5的内部，定位机构7包括第一定位板703和第二定位板704，第一定位板703和第二定位板704转动连接在传送带6的上表面，定位机构7还包括第一活动杆701和第二活动杆702，两组支撑架5的内部分别转动连接有第一活动杆701和第二活动杆702，第一活动杆701和第二活动杆702位于支撑架5上表面的一端固定安装有第一定位板703和第二定位板704，通过调节第一定位板703和第二定位板704之间的距离，以满足不同尺寸大小物品在与激光打标头4之间位置定位的需求。

参照附图2-3，第一活动杆701和第二活动杆702延伸至激光主体1上表面一端的外表面分别固定套接有第一齿轮8和第二齿轮9，第一齿轮8和第二齿轮9之间相啮合，激光主体1的上表面滑动连接有L形板10，L形板10的下表面固定安装有卡块11，第一齿轮8的内部活动卡接有卡块11。

通过转动第一齿轮8，带动与其啮合的第二齿轮9转动，从而使得第一定位板703和第二定位板704同时向两侧转动，使得第一定位板703和第二定位板704之间的距离得到调节，且在调节完成后，通过移动L形板10，使得其下表面的卡块11卡接在第一齿轮8的内部，使得定位机构7处于固定状态。

参照附图1，激光主体1的内部开设有T形槽101，激光主体1的上表面开设有连接槽102，连接槽102的内部转动连接有螺纹杆13，L形板10的一端滑动连接在T形槽101的内部，L形板10的一侧固定安装有连接板12，连接板12的上表面与螺纹杆13的底端相抵，T形槽101的内底部固定安装有套筒15，套筒15的内部装配有弹簧16，套筒15的内部活动插接有压杆14，压杆14的一端固定安装在L形板10的下表面。

通过螺纹杆13的作用，使得L形板10下端的卡块11卡接在第一齿轮8的内部，当不需要固定时，使得螺纹杆13与连接板12不接触，使得L形板10在弹簧16的弹力作用下与第一齿轮8分离。

工作原理：

该激光打标装置在使用之前，根据物品的尺寸大小，当尺寸较小时，顺时针转动第一齿轮8，使得第一齿轮8和第二齿轮9内部插接的第一活动杆701和第二活动杆702外表面套接的第一定位板703和第二定位板704同时向中间移动，使得两组定位板之间的距离变小。

进一步的，当物品尺寸较大时，逆时针转动第一齿轮8，使得第一齿轮8和第二齿轮9内部插接的第一活动杆701和第二活动杆702外表面套接的第一定位板703和第二定位板704同时向两侧转动，使得两组定位板之间的距离变大。

进一步的，当定位机构7调节完成后，此时转动激光主体1上表面的螺纹杆13，使得螺纹杆13带动L形板10一侧安装的连接板12向下移动，使得L形板10下表面安装的卡块11卡接在第一齿轮8的内部，且同时L形板10底端的压杆14对套筒15内部的弹簧16进行压缩。

最后，当打标完成后，再次转动螺纹杆13，使得螺纹杆13与连接板12分离，此时连接板12表面的压力作用减小，使得其在弹簧16的弹力作用下带动L形板10向上滑动，使得卡块11与第一齿轮8分离，使得两组定位板处于活动状态，方便进行下次定位调节。

综上，与现有技术相比，具备以下有益效果：

1、该激光打标设备在使用时，通过转动第一齿轮8，使得与第一齿轮8啮合的第二齿轮9转动，从而使得第一齿轮8和第二齿轮9内部插接的第一活动杆701和第二活动杆702转动，使得其外表面套接的第一定位板703和第二定位板704同时向两侧转动，使得第一定位板703和第二定位板704之间的距离得到调节，从而满足不同大小尺寸物品在进行打标前定位的需求。

2、该激光打标设备在使用时，通过在第一齿轮8的一侧安装L形板10，L形板10的下表面安装有卡块11，卡块11活动卡接在第一齿轮8的内部，当在对同一类型大小的物品进行打标时，在调节完第一定位板703和第二定位板704之间的距离后，通过卡块11的作用使得其处于固定状态，不需要人工进行多次定位调节，操作简便。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (6)

1.一种自动定位激光打标设备，其特征在于，包括：

激光主体(1)，所述激光主体(1)的上表面装配有支撑柱(2)，所述支撑柱(2)的一侧装配有连接柱(3)，所述连接柱(3)的下表面装配有激光打标头(4)，所述激光主体(1)的上表面固定安装有支撑架(5)，两组所述支撑架(5)的内部装配有传送带(6)；

定位机构(7)，所述定位机构(7)安装在支撑架(5)的内部，所述定位机构(7)包括第一定位板(703)和第二定位板(704)，所述第一定位板(703)和第二定位板(704)转动连接在传送带(6)的上表面。

2.如权利要求1所述的一种自动定位激光打标设备，其特征在于，所述定位机构(7)还包括第一活动杆(701)和第二活动杆(702)，两组所述支撑架(5)的内部分别转动连接有第一活动杆(701)和第二活动杆(702)，所述第一活动杆(701)和第二活动杆(702)位于支撑架(5)上表面的一端固定安装有第一定位板(703)和第二定位板(704)。

3.如权利要求2所述的一种自动定位激光打标设备，其特征在于，所述第一活动杆(701)和第二活动杆(702)延伸至激光主体(1)上表面一端的外表面分别固定套接有第一齿轮(8)和第二齿轮(9)，所述第一齿轮(8)和第二齿轮(9)之间相啮合。

4.如权利要求3所述的一种自动定位激光打标设备，其特征在于，所述激光主体(1)的上表面滑动连接有L形板(10)，所述L形板(10)的下表面固定安装有卡块(11)，所述第一齿轮(8)的内部活动卡接有卡块(11)。

5.如权利要求4所述的一种自动定位激光打标设备，其特征在于，所述激光主体(1)的内部开设有T形槽(101)，所述激光主体(1)的上表面开设有连接槽(102)，所述连接槽(102)的内部转动连接有螺纹杆(13)，所述L形板(10)的一端滑动连接在T形槽(101)的内部，所述L形板(10)的一侧固定安装有连接板(12)，所述连接板(12)的上表面与螺纹杆(13)的底端相抵。

6.如权利要求5所述的一种自动定位激光打标设备，其特征在于，所述T形槽(101)的内底部固定安装有套筒(15)，所述套筒(15)的内部装配有弹簧(16)，所述套筒(15)的内部活动插接有压杆(14)，所述压杆(14)的一端固定安装在L形板(10)的下表面。

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