CN209478262U - 水族箱橡胶垫裁切装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种橡胶垫生产装置，尤其是水族箱橡胶垫裁切装置，包括输送平台、送料滚轮、压紧滚轮、切刀和定位装置；所述切刀安装在驱动装置上，切刀位于输送平台的上方；输送平台的一端设有橡胶垫卷，另一端设有定位装置；所述压紧滚轮安装在输送平台的上方，且位于切刀与橡胶垫卷之间，压紧滚轮压紧在送料滚轮上，送料滚轮安装在输送平台的下方，且与送料电机连接，橡胶垫夹在压紧滚轮与送料滚轮之间。本实用新型提供的水族箱橡胶垫裁切装置，结构简单，成本低，适用于水族箱制造企业，并且能够自动送料、控制裁切长度，减少裁切误差，并且裁切的端部整齐平整，裁切形状规则。

Description

水族箱橡胶垫裁切装置

技术领域

本实用新型涉及一种橡胶垫生产装置，尤其是水族箱橡胶垫裁切装置。

背景技术

在水族箱生产企业中，现有的橡胶垫裁切设备，手动为主，需要人工控制橡胶垫槽裁切长度，且裁切好后需要人工将橡胶垫取走后才能进行下一次裁切，裁切效率低，并且精度较低，特别是端部裁切不整齐。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型提供一种裁切效率高，并且裁切的端口平整的裁切装置，具体技术方案为：

水族箱橡胶垫裁切装置，包括输送平台、送料滚轮、压紧滚轮、切刀和定位装置；所述切刀安装在驱动装置上，切刀位于输送平台的上方；输送平台的一端设有橡胶垫卷，另一端设有定位装置；所述压紧滚轮安装在输送平台的上方，且位于切刀与橡胶垫卷之间，压紧滚轮压紧在送料滚轮上，送料滚轮安装在输送平台的下方，且与送料电机连接，橡胶垫夹在压紧滚轮与送料滚轮之间。

通过采用上述技术方案，压紧滚轮将橡胶垫压紧在送料滚轮上，送料滚轮将橡胶垫向切刀方向输送，驱动装置驱动切刀截断橡胶垫。

优选的，所述驱动装置包括气缸、升降板和圆导杆；所述圆导杆的一端固定在输送平台上，且位于输送平台的两侧，圆导杆的另一端装有固定板，固定板上装有气缸，气缸的活塞杆与升降板连接，升降板通过直线轴承安装在圆导杆上，升降板的底部装有切刀。

通过采用上述技术方案，气缸带动切刀，结构简单、裁切快速。

优选的，所述定位装置包括对射式光电传感器，所述对射式光电传感器安装在输送平台的另一端，对射式光电传感器与切刀之间的距离为橡胶垫的裁切长度。

通过采用上述技术方案，对射式光电传感器通过控制器控制送料电机的启停，从而控制橡胶垫的裁切长度，保证裁切长度一致。

优选的，所述对射式光电传感器设有两个，两个对射式光电传感器分别位于橡胶垫两侧。

通过采用上述技术方案，两个对射式光电传感器检测橡胶垫的两个端点，防止橡胶垫倾斜，造成裁切的橡胶垫不是矩形。

优选的，所述输送平台上装有导向板，导向板对称安装在输送平台的两侧。

通过采用上述技术方案，两个导向板之间的距离与橡胶垫的宽度一致，导向板限制橡胶垫的位置，防止橡胶垫跑偏造成生产异常，裁切出废品。

优选的，所述导向板上设有避刀槽，避刀槽位于切刀的下方。

通过采用上述技术方案，由于切刀的长度大于橡胶垫的宽度，因此设有避刀槽防止切刀与导向板干涉。

优选的，所述切刀与定位装置之间装有出料滚轮和上滚轮，上滚轮位于输送平台的上方，上滚轮压紧在出料滚轮上，出料滚轮安装在输送平台的下方，且与出料电机连接，橡胶垫夹在上滚轮与出料滚轮之间。

通过采用上述技术方案，出料滚轮和上滚轮与送料滚轮和压紧轮能拉直橡胶垫，便于裁切，同时避免橡胶垫鼓起造成送料失败。

工作时，电机带动送料滚轮转动，送料滚轮带动橡胶垫，将橡胶垫向对射式光电传感器传送，当对射式光电传感器检测到橡胶垫后，控制器控制送料电机和出料电机停止转动，启动气缸，气缸带动切刀压向输送平台，切刀将橡胶垫截断，然后切刀升起，出料电机启动将橡胶垫推出出料滚轮，操作人员取走裁切好的橡胶垫，对射式光电传感器检测不到橡胶垫后启动送料电机自动送料，重复上述过程实现橡胶垫的裁切。

与现有技术相比本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型提供的水族箱橡胶垫裁切装置，结构简单，成本低，适用于水族箱制造企业，并且能够自动送料、控制裁切长度，减少裁切误差，并且裁切的端部整齐平整，裁切形状规则。

附图说明

图1是本实用新型的俯视图；

图2是本实用新型的主视图；

图3是驱动装置的结构示意。

具体实施方式

现结合附图对本实用新型作进一步说明。

如图1至图3所示，水族箱橡胶垫裁切装置，包括输送平台1、送料滚轮22、压紧滚轮21、切刀3和定位装置；切刀3安装在驱动装置上，切刀3位于输送平台1的上方；输送平台1的一端设有橡胶垫卷，另一端设有定位装置；压紧滚轮21安装在输送平台1的上方，且位于切刀3与橡胶垫卷之间，压紧滚轮21压紧在送料滚轮22上，送料滚轮22安装在输送平台1的下方，且与送料电机连接，橡胶垫夹在压紧滚轮21与送料滚轮22之间。

如图3所示，驱动装置包括气缸31、升降板33和圆导杆32；圆导杆32的一端固定在输送平台1上，且位于输送平台1的两侧，圆导杆32的另一端装有固定板34，固定板34上装有气缸31，气缸31的活塞杆与升降板33连接，升降板33通过直线轴承安装在圆导杆32上，升降板33的底部装有切刀3。气缸31带动切刀3，结构简单、裁切快速。

如图1所示，定位装置包括对射式光电传感器4，对射式光电传感器4安装在输送平台1的另一端，对射式光电传感器4与切刀3之间的距离为橡胶垫的裁切长度。对射式光电传感器4设有两个，两个对射式光电传感器4分别位于橡胶垫两侧。对射式光电传感器4通过控制器控制送料电机的启停，从而控制橡胶垫的裁切长度，保证裁切长度一致。两个对射式光电传感器4检测橡胶垫的两个端点，防止橡胶垫倾斜，造成裁切的橡胶垫不是矩形。

输送平台1上装有导向板11，导向板11对称安装在输送平台1的两侧。两个导向板11之间的距离与橡胶垫的宽度一致，导向板11限制橡胶垫的位置，防止橡胶垫跑偏造成生产异常，裁切出废品。

导向板11上设有避刀槽12，避刀槽12位于切刀3的下方。由于切刀3的长度大于橡胶垫的宽度，因此设有避刀槽12防止切刀3与导向板11干涉。

切刀3与定位装置之间装有出料滚轮24和上滚轮23，上滚轮23位于输送平台1的上方，上滚轮23压紧在出料滚轮24上，出料滚轮24安装在输送平台1的下方，且与出料电机连接，橡胶垫夹在上滚轮23与出料滚轮24之间。出料滚轮24和上滚轮23与送料滚轮22和压紧轮能拉直橡胶垫，便于裁切，同时避免橡胶垫鼓起造成送料失败。

工作时，送料电机带动送料滚轮22转动，送料滚轮22带动橡胶垫，将橡胶垫向对射式光电传感器4传送，当对射式光电传感器4检测到橡胶垫后，控制器控制送料电机和出料电机停止转动，启动气缸31，气缸31带动切刀3压向输送平台1，切刀3将橡胶垫截断，然后切刀3升起，出料电机启动将橡胶垫推出出料滚轮24，操作人员取走裁切好的橡胶垫，对射式光电传感器4检测不到橡胶垫后启动送料电机自动送料，重复上述过程实现橡胶垫的裁切。

Claims (6)

1.水族箱橡胶垫裁切装置，包括输送平台（1）、切刀（3），所述切刀（3）安装在驱动装置上，切刀（3）位于输送平台（1）的上方；其特征在于，还包括送料滚轮（22）、压紧滚轮（21）和定位装置；输送平台（1）的一端设有橡胶垫卷，另一端设有定位装置；所述压紧滚轮（21）安装在输送平台（1）的上方，且位于切刀（3）与橡胶垫卷之间，压紧滚轮（21）压紧在送料滚轮（22）上，送料滚轮（22）安装在输送平台（1）的下方，且与送料电机连接，橡胶垫夹在压紧滚轮（21）与送料滚轮（22）之间；

所述驱动装置包括气缸（31）、升降板（33）和圆导杆（32）；所述圆导杆（32）的一端固定在输送平台（1）上，且位于输送平台（1）的两侧，圆导杆（32）的另一端装有固定板（34），固定板（34）上装有气缸（31），气缸（31）的活塞杆与升降板（33）连接，升降板（33）通过直线轴承安装在圆导杆（32）上，升降板（33）的底部装有切刀（3）。

2.根据权利要求1所述的水族箱橡胶垫裁切装置，其特征在于，所述定位装置包括对射式光电传感器（4），所述对射式光电传感器（4）安装在输送平台（1）的另一端，对射式光电传感器（4）与切刀（3）之间的距离为橡胶垫的裁切长度。

3.根据权利要求2所述的水族箱橡胶垫裁切装置，其特征在于，所述对射式光电传感器（4）设有两个，两个对射式光电传感器（4）分别位于橡胶垫两侧。

4.根据权利要求1所述的水族箱橡胶垫裁切装置，其特征在于，所述输送平台（1）上装有导向板（11），导向板（11）对称安装在输送平台（1）的两侧。

5.根据权利要求4所述的水族箱橡胶垫裁切装置，其特征在于，所述导向板（11）上设有避刀槽（12），避刀槽（12）位于切刀（3）的下方。

6.根据权利要求1所述的水族箱橡胶垫裁切装置，其特征在于，所述切刀（3）与定位装置之间装有出料滚轮（24）和上滚轮（23），上滚轮（23）位于输送平台（1）的上方，上滚轮（23）压紧在出料滚轮（24）上，出料滚轮（24）安装在输送平台（1）的下方，且与出料电机连接，橡胶垫夹在上滚轮（23）与出料滚轮（24）之间。