CN217195988U - 一种利于脱模的装配式建筑模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种利于脱模的装配式建筑模具，涉及装配式建筑模具技术领域，包括加工台，所述加工台的内壁固定安装有横板、定模具和顶出机构，所述横板的顶端与定模具的底部固定连接，所述横板位于顶出机构的正上方，所述顶出机构的活动端贯穿横板并延伸至定模具的内部。通过设置顶出机构，利用电机通过支持齿轮促使两个转轴同步转动，使得转轴通过滚珠板使得两个导向板相向或者相离运动，使得导向板通过滚轮带动顶出板将位于定模具中的模具顶出，且整个顶出过程采用机械化操作，从而避免了人工手动脱模的方式，从而提高了脱模的效率，使得脱模工作省时省力，以及保证了模具的使用寿命。
Description
技术领域
本实用新型涉及装配式建筑模具技术领域，具体为一种利于脱模的装配式建筑模具。
背景技术
预制部品部件在工地装配而成的建筑，称为装配式建筑，按预制构件的形式和施工方法分为砌块建筑、板材建筑、盒式建筑、骨架板材建筑及升板升层建筑等五种类型,随着现代工业技术的发展，建造房屋可以像机器生产那样，成批成套地制造，只要把预制好的房屋构件，运到工地装配起来就成了,大量的建筑部品由车间生产加工完成，构件种类主要有：外墙板，内墙板，叠合板，阳台，空调板，楼梯，预制梁，预制柱等,现场大量的装配作业，比原始现浇作业大大减少,采用建筑、装修一体化设计、施工，理想状态是装修可随主体施工同步进行。
现有技术中，随着社会的发展，对于装配式建筑构建的使用越来越广泛，但是市面上常见的装配式建筑构建生产模具往往使用起来避免麻烦，在凝固后容易与模具粘附在一起，不方便脱模，现有常用脱模方法是通过大锤敲打模具，通过敲打抖动的方式，完成脱模。这种脱模方式脱模难度大，脱模效率低，且对模具损伤较大，会大幅降低模具的使用寿命。
实用新型内容
本实用新型提供了一种利于脱模的装配式建筑模具，以解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种利于脱模的装配式建筑模具，包括加工台，所述加工台的内壁固定安装有横板、定模具和顶出机构，所述横板的顶端与定模具的底部固定连接，所述横板位于顶出机构的正上方，所述顶出机构的活动端贯穿横板并延伸至定模具的内部。
进一步的，所述顶出机构包括驱动盒，所述驱动盒的内壁固定安装有电机，所述驱动盒的内壁转动连接有两个转轴，所述电机的输出轴与转轴的端头均固定连接有锥形齿轮，所述电机通过锥形齿轮与转轴传动连接。
进一步的，所述转轴的表面开设有闭合槽，所述驱动盒的内壁固定连接有两个滑杆，所述滑杆的表面滑动连接有滚珠板，所述滚珠板的底端与闭合槽的开口处搭接。
进一步的，所述滚珠板的顶端固定连接有导向板，所述驱动盒的顶部滑动连接有两个竖杆，所述竖杆的底端转动连接有滚轮，两个竖杆的顶端之间固定连接有顶出板，所述顶出板位于定模具的内部。
进一步的，所述竖杆的内壁开设有滑槽，所述驱动盒的内壁固定连接有滑轮，所述滑轮位于滑槽的内部并与滑槽的内壁滑动连接。
与现有技术相比，本实用新型提供了一种利于脱模的装配式建筑模具，具备以下有益效果：
该利于脱模的装配式建筑模具，通过设置顶出机构，利用电机通过支持齿轮促使两个转轴同步转动，使得转轴通过滚珠板使得两个导向板相向或者相离运动，使得导向板通过滚轮带动顶出板将位于定模具中的模具顶出，且整个顶出过程采用机械化操作，从而避免了人工手动脱模的方式，从而提高了脱模的效率，使得脱模工作省时省力，以及保证了模具的使用寿命。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的结构示意图；
图3为本实用新型的驱动盒结构示意图。
图中：1、加工台；2、横板；3、定模具；4、顶出机构；5、驱动盒；6、电机；7、转轴；8、滚珠板；9、滑杆；10、导向板；11、竖杆；12、滑轮；13、滑槽；14、顶出板；15、滚轮。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型公开了一种利于脱模的装配式建筑模具，包括加工台1，所述加工台1的内壁固定安装有横板2、定模具3和顶出机构4，所述横板2的顶端与定模具3的底部固定连接，所述横板2位于顶出机构4的正上方，所述顶出机构4的活动端贯穿横板2并延伸至定模具3的内部。
具体的，所述顶出机构4包括驱动盒5，所述驱动盒5的内壁固定安装有电机6，所述驱动盒5的内壁转动连接有两个转轴7，所述电机6的输出轴与转轴7的端头均固定连接有锥形齿轮，所述电机6通过锥形齿轮与转轴7传动连接，所述转轴7的表面开设有闭合槽，所述驱动盒5的内壁固定连接有两个滑杆9，所述滑杆9的表面滑动连接有滚珠板8，所述滚珠板8的底端与闭合槽的开口处搭接，所述滚珠板8的顶端固定连接有导向板10，所述驱动盒5的顶部滑动连接有两个竖杆11，所述竖杆11的底端转动连接有滚轮15，两个竖杆11的顶端之间固定连接有顶出板14。
本实施方案中，通过设置顶出机构4，利用电机6通过支持齿轮促使两个转轴7同步转动，使得转轴7通过滚珠板8使得两个导向板10相向或者相离运动，使得导向板10通过滚轮15带动顶出板14将位于定模具3中的模具顶出，且整个顶出过程采用机械化操作，从而避免了人工手动脱模的方式，从而提高了脱模的效率，使得脱模工作省时省力，以及保证了模具的使用寿命。
具体的，所述顶出板14位于定模具3的内部，所述竖杆11的内壁开设有滑槽13，所述驱动盒5的内壁固定连接有滑轮12，所述滑轮12位于滑槽13的内部并与滑槽13的内壁滑动连接。
本实施方案中，在竖杆11滑动的过程中会促使滑槽13同步滑动，使得滑轮12会在滑槽13的内壁进行相对滑动，从而保证了竖杆11只能沿着滑槽13方向进行移动。
在使用时，当定模具3中的模具需要脱模时，启动电机6，使得电机6通过锥形齿轮促使两个转轴7同步转动，使得转轴7表面所开设的闭合槽开始转动，使得闭合槽的开口处带动滚珠板8的底端沿着滑杆9方向进行滑动，且两个滚珠板8的运动方向相对，使得滚珠板8带动导向板10逐渐向着竖杆11进行滑动，在导向板10与滚轮15接触的过程中，滚轮15会沿着导向板10的斜面进行滑动，促使滚轮15带动竖杆11上抬，使得两个滚轮15共同通过竖杆11带动顶出板14运动，促使顶出板14将位于定模具3中的模具顶出。
综上所述，该利于脱模的装配式建筑模具，通过设置顶出机构4，利用电机6通过支持齿轮促使两个转轴7同步转动，使得转轴7通过滚珠板8使得两个导向板10相向或者相离运动，使得导向板10通过滚轮15带动顶出板14将位于定模具3中的模具顶出，且整个顶出过程采用机械化操作，从而避免了人工手动脱模的方式，从而提高了脱模的效率，使得脱模工作省时省力，以及保证了模具的使用寿命。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.一种利于脱模的装配式建筑模具，包括加工台(1)，其特征在于：所述加工台(1)的内壁固定安装有横板(2)、定模具(3)和顶出机构(4)，所述横板(2)的顶端与定模具(3)的底部固定连接，所述横板(2)位于顶出机构(4)的正上方，所述顶出机构(4)的活动端贯穿横板(2)并延伸至定模具(3)的内部。
2.根据权利要求1所述的一种利于脱模的装配式建筑模具，其特征在于：所述顶出机构(4)包括驱动盒(5)，所述驱动盒(5)的内壁固定安装有电机(6)，所述驱动盒(5)的内壁转动连接有两个转轴(7)，所述电机(6)的输出轴与转轴(7)的端头均固定连接有锥形齿轮，所述电机(6)通过锥形齿轮与转轴(7)传动连接。
3.根据权利要求2所述的一种利于脱模的装配式建筑模具，其特征在于：所述转轴(7)的表面开设有闭合槽，所述驱动盒(5)的内壁固定连接有两个滑杆(9)，所述滑杆(9)的表面滑动连接有滚珠板(8)，所述滚珠板(8)的底端与闭合槽的开口处搭接。
4.根据权利要求3所述的一种利于脱模的装配式建筑模具，其特征在于：所述滚珠板(8)的顶端固定连接有导向板(10)，所述驱动盒(5)的顶部滑动连接有两个竖杆(11)，所述竖杆(11)的底端转动连接有滚轮(15)，两个竖杆(11)的顶端之间固定连接有顶出板(14)，所述顶出板(14)位于定模具(3)的内部。
5.根据权利要求4所述的一种利于脱模的装配式建筑模具，其特征在于：所述竖杆(11)的内壁开设有滑槽(13)，所述驱动盒(5)的内壁固定连接有滑轮(12)，所述滑轮(12)位于滑槽(13)的内部并与滑槽(13)的内壁滑动连接。
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