CN219988375U - 一种硅橡胶产品自动脱模装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于橡胶产品生产技术领域，尤其涉及一种硅橡胶产品自动脱模装置，振动装置壳体、所述工作台两侧壁上阵列设置有多个高压风管，振动装置壳体与高压风管相邻设置在工作台的侧壁上，连接板设置在与振动装置壳体对应位置的工作台的侧壁上，振动辊两端分别旋转安装在振动装置壳体和连接板上，振动装置壳体内设置有振动电机，振动电机输出端安装有第一锥齿轮，振动辊上安装有第二锥齿轮，第一锥齿轮和第二锥齿轮啮合传动，高压风管和振动辊与模具翻转装置配合对物料进行脱模。本申请通过设置高压风管使注塑后的物料快速降温，且使物料与模具之间产生间隙，通过振动棍为模具提供振动，便于物料的脱落，提高了生产效率。
Description
技术领域
本实用新型属于橡胶产品生产技术领域，尤其涉及一种硅橡胶产品自动脱模装置。
背景技术
硅橡胶产品采用优质硅橡胶材料制成，具有优异的性能，耐侯性极佳，机械性能高，具有憎水性及憎水性迁移等特点，耐高低温性能极其优异，可在-50℃～+150℃条件下连续使用。现有技术在注塑压模后成品需要人工取出，没有经验掌握不好脱模力度，容易造成产品损坏，生产效率低，自动化程度不高。
实用新型内容
本实用新型为了解决上述技术问题，进而提出了一种硅橡胶产品自动脱模装置。本实用新型具体技术方案如下，一种硅橡胶产品自动脱模装置，包括：工作台，所述工作台上设置有模具翻转装置和输送装置，自动脱模装置通过工作台设置在输送装置的上方，所述自动脱模装置包括：振动装置壳体、所述工作台两侧壁上阵列设置有多个高压风管，振动装置壳体与高压风管相邻设置在工作台的侧壁上，连接板设置在与振动装置壳体对应位置的工作台的侧壁上，振动辊两端分别旋转安装在振动装置壳体和连接板上，振动装置壳体内设置有振动电机，振动电机输出端安装有第一锥齿轮，振动辊上安装有第二锥齿轮，第一锥齿轮和第二锥齿轮啮合传动，高压风管和振动辊与模具翻转装置配合对物料进行脱模。
进一步，根据权利要求所述的一种硅橡胶产品自动脱模装置，所述模具翻转装置包括：翻转装置壳体、翻转动力装置、第一滑槽板、第二滑槽板、翻转臂、第一引导轴和第二引导轴，所述工作台上设置有翻转装置壳体，翻转装置壳体侧壁的开口上装有第一滑槽板，第一滑槽板上开设有水平滑槽，第二滑槽板安装在翻转装置壳体的侧壁上，第二滑槽板上开设有V字形滑槽，水平滑槽与V字形滑槽对应设置，翻转臂上设置有第一引导轴，第二引导轴设置在第一引导轴相对于翻转臂轴向对称、径向错位的位置上，第一引导轴和第二引导轴的分别在水平滑槽和V字形滑槽内滑动，翻转装置壳体内设置有翻转动力装置，翻转动力装置的输出端与第一引导轴连接。
进一步，根据权利要求所述的一种硅橡胶产品自动脱模装置，所述模具翻转装置还包括：模具，工作台设置有模具承载座，所述模具安装在翻转臂的端部，模具下端面与模具承载座上端面贴合，模具上端面与高压风管和振动辊配合对物料进行脱模。
进一步，根据权利要求所述的一种硅橡胶产品自动脱模装置，所述翻转动力装置包括：翻转电机、转臂、滑槽摆杆、第一滑槽、第二滑槽、第一滑块、第二滑块、摆动轴和连接轴，所述摆动轴设置在翻转装置壳体内壁上，滑槽摆杆端部套装在摆动轴上，滑槽摆杆上开设有第一滑槽和第二滑槽，第一滑槽和第二滑槽间隔设置，第一滑块和第二滑块分别在第一滑槽和第二滑槽内滑动，第一滑块套装在第一引导轴上，翻转装置壳体内设置有翻转电机，转臂一端安装在翻转电机的输出端上，转臂的另一端通过连接轴套装在第二滑块上。
进一步，根据权利要求所述的一种硅橡胶产品自动脱模装置，所述模具承载座内设置有用于加速模具冷却的盘管。
进一步，根据权利要求所述的一种硅橡胶产品自动脱模装置，所述振动辊侧壁上设置有多个用于增加模具振动效果的条状凸起。
进一步，根据权利要求所述的一种硅橡胶产品自动脱模装置，所述高压风管具体采用可调方向的竹节管结构。
进一步，根据权利要求所述的一种硅橡胶产品自动脱模装置，所述输送装置采用转筒传送带机构。
本实用新型的有益效果在于：
本申请通过设置高压风管使注塑后的物料快速降温，且使物料与模具之间产生间隙，通过振动棍为模具提供振动，便于物料的脱落，提高了生产效率。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型自动脱模装置结构示意图；
图3为本实用新型模具翻转装置结构示意图；
图4为本实用新型第一滑槽板结构示意图；
图5为本实用新型第二滑槽板结构示意图；
图6为本实用新型振动棍剖面图；
图中标记说明：
工作台1，模具承载座2，模具翻转装置3，翻转装置壳体31，翻转动力装置32，翻转电机321，转臂322，滑槽摆杆323，第一滑槽324，第二滑槽325，第一滑块326，第二滑块327，摆动轴328，连接轴329，第一滑槽板33，第二滑槽板34，翻转臂35，第一引导轴36，第二引导轴37，水平滑槽38，V字形滑槽39，模具310，自动脱模装置4，振动装置壳体41，振动辊42，振动电机43，第一锥齿轮44，第二锥齿轮45，连接板46，高压风管47，输送装置5。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“中”、“外”、“内”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
实施例1：结合附图1和附图2进行说明，一种硅橡胶产品自动脱模装置，包括：工作台1，所述工作台1上设置有模具翻转装置3和输送装置5，自动脱模装置4通过工作台1设置在输送装置5的上方，所述自动脱模装置4包括：振动装置壳体41、所述工作台1两侧壁上阵列设置有多个高压风管47，振动装置壳体41与高压风管47相邻设置在工作台1的侧壁上，连接板46设置在与振动装置壳体41对应位置的工作台1的侧壁上，振动辊42两端分别旋转安装在振动装置壳体41和连接板46上，振动装置壳体41内设置有振动电机43，振动电机43输出端安装有第一锥齿轮44，振动辊42上安装有第二锥齿轮45，第一锥齿轮44和第二锥齿轮45啮合传动，高压风管47和振动辊42与模具翻转装置3配合对物料进行脱模。
本申请通过高压风管47吹动模具310上的物料，使物料与模具310之间产生间隙，振动辊42转动，振动辊42上的凸起与模具310配合，使模具310振动使物料从模具310上脱落，提高了生产的效率，达到了自动脱模的效果。
实施例2：在实施例1的基础上，结合附图3、附图4和附图5进行说明，所述模具翻转装置3包括：翻转装置壳体31、翻转动力装置32、第一滑槽板33、第二滑槽板34、翻转臂35、第一引导轴36和第二引导轴37，所述工作台1上设置有翻转装置壳体31，翻转装置壳体31侧壁的开口上装有第一滑槽板33，第一滑槽板33上开设有水平滑槽38，第二滑槽板34安装在翻转装置壳体31的侧壁上，第二滑槽板34上开设有V字形滑槽39，水平滑槽38与V字形滑槽39对应设置，翻转臂35上设置有第一引导轴36，第二引导轴37设置在第一引导轴36相对于翻转臂35轴向对称、径向错位的位置上，第一引导轴36和第二引导轴37的分别在水平滑槽38和V字形滑槽39内滑动，翻转装置壳体31内设置有翻转动力装置32，翻转动力装置32的输出端与第一引导轴36连接。
本申请通过在翻转臂35两侧设置第一引导轴36和第二引导轴37，第一引导轴36和第二引导轴37分别在水平滑槽38与V字形滑槽39内滑动，翻转动力装置32将动力输出给第一引导轴36，第二引导轴37配合第一引导轴36使翻转臂35翻转，使模具310达到了翻转的效果，提高了生产效率。
实施例3：在实施例2的基础上，结合附图1进行说明，所述模具翻转装置3还包括：模具310，工作台1设置有模具承载座2，所述模具310安装在翻转臂35的端部，模具310下端面与模具承载座2上端面贴合，模具310上端面与高压风管47和振动辊42配合对物料进行脱模。
本申请通过在翻转臂35的端部安装模具310，模具310下端面与模具承载座2上端面贴合，使模具310在注塑时，模具承载座2为模具310提供承载力，保障了生产的安全性。
实施例4：在实施例2的基础上，结合附图3进行说明，所述翻转动力装置32包括：翻转电机321、转臂322、滑槽摆杆323、第一滑槽324、第二滑槽325、第一滑块326、第二滑块327、摆动轴328和连接轴329，所述摆动轴328设置在翻转装置壳体31内壁上，滑槽摆杆323端部套装在摆动轴328上，滑槽摆杆323上开设有第一滑槽324和第二滑槽325，第一滑槽324和第二滑槽325间隔设置，第一滑块326和第二滑块327分别在第一滑槽324和第二滑槽325内滑动，第一滑块326套装在第一引导轴36上，翻转装置壳体31内设置有翻转电机321，转臂322一端安装在翻转电机321的输出端上，转臂322的另一端通过连接轴329套装在第二滑块327上。
本申请通过翻转电机321的输出端连接转臂322，转臂322带动第二滑块327在第二滑槽325内滑动，第二滑块327的移动使第一滑块326在第一滑槽324内滑动使滑槽摆杆323运动从而带动第一引导轴36运动，将翻转电机321的转动转化为滑槽摆杆323的往复运动，使工作过程连续性提高。
实施例5：在实施例1的基础上，结合附图1进行说明，所述模具承载座2内设置有用于加速模具310冷却的盘管。
本申请通过在模具承载座2内设置有用于加速模具310冷却的盘管，缩短了物料成型的时间。
实施例6：在实施例1的基础上，结合附图6进行说明，所述振动辊42侧壁上设置有多个用于增加模具310振动效果的条状凸起。
本申请通过在振动辊42侧壁上设置有多个用于增加模具310振动效果的条状凸起，提高了振动的频率，避免了手工操作的繁琐性。
实施例7：在实施例1的基础上，结合附图1进行说明，所述高压风管47具体采用可调方向的竹节管结构。
本申请通过设置可调方向的竹节管结构的高压风管47，便于加工不同尺寸的物料，避免了生产设备的更换。
实施例8：在实施例1的基础上，结合附图1进行说明，所述输送装置5采用转筒传送带机构。
本申请通过设置输送装置5，提高了生产的效率。
工作过程：
翻转电机321转动带动转臂322的一端转动，转臂322的一端通过连接轴329带动第二滑块327在第二滑槽325内滑动，使滑槽摆杆323移动，滑槽摆杆323的移动带动第一滑块326在第一滑槽324内滑动，第一滑块326带动第一引导轴36在水平滑槽38内滑动，第一引导轴36的端部连接在转臂322的一侧，转臂322的另一侧连接有第二引导轴37，第二引导轴37在V字形滑槽39内滑动，第二引导轴37运动到V字形滑槽39底部时，第一引导轴36和第二引导轴37配合使翻转臂35从模具承载座2翻转至高压风管47和振动辊42上方，振动电机43带动第一锥齿轮44转动，与第一锥齿轮44啮合的第二锥齿轮45带动振动辊42转动，振动辊42和高压风管47配合对模具310内的物料进行脱模，输送装置5对脱落的物料输送至料框内，如此循环工作。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。
Claims (8)
1.一种硅橡胶产品自动脱模装置，包括：工作台(1)，所述工作台(1)上设置有模具翻转装置(3)和输送装置(5)，自动脱模装置(4)通过工作台(1)设置在输送装置(5)的上方，其特征在于，所述自动脱模装置(4)包括：振动装置壳体(41)、所述工作台(1)两侧壁上阵列设置有多个高压风管(47)，振动装置壳体(41)与高压风管(47)相邻设置在工作台(1)的侧壁上，连接板(46)设置在与振动装置壳体(41)对应位置的工作台(1)的侧壁上，振动辊(42)两端分别旋转安装在振动装置壳体(41)和连接板(46)上，振动装置壳体(41)内设置有振动电机(43)，振动电机(43)输出端安装有第一锥齿轮(44)，振动辊(42)上安装有第二锥齿轮(45)，第一锥齿轮(44)和第二锥齿轮(45)啮合传动，高压风管(47)和振动辊(42)与模具翻转装置(3)配合对物料进行脱模。
2.根据权利要求1所述的一种硅橡胶产品自动脱模装置，其特征在于，所述模具翻转装置(3)包括：翻转装置壳体(31)、翻转动力装置(32)、第一滑槽板(33)、第二滑槽板(34)、翻转臂(35)、第一引导轴(36)和第二引导轴(37)，所述工作台(1)上设置有翻转装置壳体(31)，翻转装置壳体(31)侧壁的开口上装有第一滑槽板(33)，第一滑槽板(33)上开设有水平滑槽(38)，第二滑槽板(34)安装在翻转装置壳体(31)的侧壁上，第二滑槽板(34)上开设有V字形滑槽(39)，水平滑槽(38)与V字形滑槽(39)对应设置，翻转臂(35)上设置有第一引导轴(36)，第二引导轴(37)设置在第一引导轴(36)相对于翻转臂(35)轴向对称、径向错位的位置上，第一引导轴(36)和第二引导轴(37)的分别在水平滑槽(38)和V字形滑槽(39)内滑动，翻转装置壳体(31)内设置有翻转动力装置(32)，翻转动力装置(32)的输出端与第一引导轴(36)连接。
3.根据权利要求2所述的一种硅橡胶产品自动脱模装置，其特征在于，所述模具翻转装置(3)还包括：模具(310)，工作台(1)设置有模具承载座(2)，所述模具(310)安装在翻转臂(35)的端部，模具(310)下端面与模具承载座(2)上端面贴合，模具(310)上端面与高压风管(47)和振动辊(42)配合对物料进行脱模。
4.根据权利要求2所述的一种硅橡胶产品自动脱模装置，其特征在于，所述翻转动力装置(32)包括：翻转电机(321)、转臂(322)、滑槽摆杆(323)、第一滑槽(324)、第二滑槽(325)、第一滑块(326)、第二滑块(327)、摆动轴(328)和连接轴(329)，所述摆动轴(328)设置在翻转装置壳体(31)内壁上，滑槽摆杆(323)端部套装在摆动轴(328)上，滑槽摆杆(323)上开设有第一滑槽(324)和第二滑槽(325)，第一滑槽(324)和第二滑槽(325)间隔设置，第一滑块(326)和第二滑块(327)分别在第一滑槽(324)和第二滑槽(325)内滑动，第一滑块(326)套装在第一引导轴(36)上，翻转装置壳体(31)内设置有翻转电机(321)，转臂(322)一端安装在翻转电机(321)的输出端上，转臂(322)的另一端通过连接轴(329)套装在第二滑块(327)上。
5.根据权利要求3所述的一种硅橡胶产品自动脱模装置，其特征在于，所述模具承载座(2)内设置有用于加速模具(310)冷却的盘管。
6.根据权利要求1所述的一种硅橡胶产品自动脱模装置，其特征在于，所述振动辊(42)侧壁上设置有多个用于增加模具(310)振动效果的条状凸起。
7.根据权利要求1所述的一种硅橡胶产品自动脱模装置，其特征在于，所述高压风管(47)具体采用可调方向的竹节管结构。
8.根据权利要求1所述的一种硅橡胶产品自动脱模装置，其特征在于，所述输送装置(5)采用转筒传送带机构。
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