CN220464770U - 一种便于对打印工件快速冷却的3d打印设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种便于对打印工件快速冷却的3D打印设备，包括设备主体，所述设备主体上设置有冷却组件，所述冷却组件包括传动带，所述传动带设置为矩形结构，端角处内侧均设置有第一带轮，所述第一带轮套设在设备主体的立座上，所述传动带内侧在两平行带体的侧边均设置有第二带轮，两个所述的第二带轮分别贯穿设置有第一转动升降机构和第二转动升降机构；本实用新型设置冷却组件，以便在工件制作过程中加速工件的冷却，改变了工件还需放置一段时间冷却影响工件拆卸的现状，避免了增加工件打印成本或影响多个工件打印效率。

Description

一种便于对打印工件快速冷却的3D打印设备

技术领域

本实用新型涉及3D打印设备领域，具体为一种便于对打印工件快速冷却的3D打印设备。

背景技术

随着社会的发展，尤其是科学技术的不断进步，大大促进了社会生产力的飞速发展。3D打印机，即快速成形技术的一种机器，它是一种数字模型文件为基础，运用粉末状金属或塑料等可粘合材料，通过逐层打印的方式来构造物体的技术。

3D打印设备包括框架、挤出装置、移位装置和加工平台，移位装置设置在框架上，并根据加工进度控制挤出装置移动，挤出装置包括挤出通道和加热机构，制造工件过程中，原材料先经过加热融化为胶状，再从挤出通道中输出，并在加工平台上制作工件。

因原材料加热后具有较高温度，且3D打印设备具有较高的加工效率，工件制作完成后温度较高，需要冷却固化成型后才能将工件从加工平台上取下，在工件冷却这段时间内，3D打印设备无法工件，不利于较高效率的完成多个工件的加工。若3D打印设备的加工平台上预先铺设有托置板，在工件没有冷却固化的情况下无法分离托置板和工件，这就需要配备多张托置板，配合3D打印设备完成多个工件的制作，增加了工件的打印成本。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种便于对打印工件快速冷却的3D打印设备，旨在改善现有的3D打印设备缺乏工件边制作边冷却的结构，不利于工件从3D打印设备底板或托置板上快速拆卸的问题。

本实用新型的目的是这样实现的：

一种便于对打印工件快速冷却的3D打印设备，包括设备主体，设备主体上设置有冷却组件，冷却组件包括传动带，传动带设置为矩形结构，端角处内侧均设置有第一带轮，第一带轮套设在设备主体的立座上，传动带内侧在两平行带体的侧边均设置有第二带轮，两个第二带轮分别贯穿设置有第一转动升降机构和第二转动升降机构；第一转动升降机构和第二转动升降机构均包括支撑筒和螺纹杆，支撑筒的下端贯穿设备主体的加工平台设置，某一根支撑筒的下端与转动电机的输出轴连接，螺纹杆位于支撑筒内，某一根螺纹杆的下端与旋转电机的输出轴连接，两根螺纹杆的上端通过皮带连接，且螺纹贯穿第二带轮设置；传动带的外侧设置有风冷机构，风冷机构包括风扇，风扇低于传动带。

第一带轮和第二带轮的高度相等，第二带轮中部的外径大于第一带轮中部的外径。

第一带轮的孔洞镶嵌设置有多颗滚珠，多颗滚珠均分为两组，两组滚珠位于第一带轮的上下两端，且均与立座接触。

螺纹杆的上端凸出支撑筒，且均设置有皮带轮，皮带的两端分别套设在两个皮带轮上。

支撑筒的侧壁设置有滑孔，滑孔沿着支撑筒的高度方向设置，上端设置为开口，下端与设备主体加工平台的上侧面齐平。

第二带轮的内侧通过滑板固定连接有内螺纹管，内螺纹管位于支撑筒内，螺纹杆螺纹贯穿内螺纹管。

风冷机构还包括连板，连板上设置有卡扣槽，卡扣槽的下端设置为开口，传动带的外侧面固定连接有卡扣板，卡扣板位于卡扣槽内。

风扇的中心轴上设置有支撑板，支撑板的上端固定连接有堵塞板，堵塞板通过连接螺栓连接插入卡扣槽的下端内。

积极有益效果：

本实用新型设置冷却组件，以便在工件制作过程中加速工件的冷却，改变了工件还需放置一段时间冷却影响工件拆卸的现状，避免了增加工件打印成本或影响多个工件打印效率。

本实用新型设置连板和支撑板，实现风扇与传动带的稳定连接，且可根据需要快速拆卸风扇，提高了冷却组件的灵活性。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的冷却组件的结构示意图；

图3为本实用新型的第二转动升降机构的结构示意图；

图4为本实用新型的第二带轮的结构示意图；

图5为本实用新型的风冷机构与传动带的结构示意图。

图中为：设备主体1、冷却组件2、传动带3、卡扣板31、第一带轮4、第一转动升降机构5、风冷机构6、连板61、卡扣槽62、支撑板63、风扇64、堵塞板65、第二带轮7、内螺纹管71、第二转动升降机构8、支撑筒81、滑孔82、螺纹杆83、转动电机84。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例，做进一步的说明：

实施例

如图1所示，一种便于对打印工件快速冷却的3D打印设备，包括设备主体1，设备主体1包括框架、挤出装置、移位装置和加工平台，移位装置安装在框架上，挤出装置位于移位装置的下端。

如图1、图2所示，设备主体1上设置有冷却组件2，冷却组件2包括风冷机构6、传动带3、第一转动升降机构5、第二转动升降机构8、两个第二带轮7和四个第一带轮4。风冷机构6包括风扇64，第一转动升降机构5、第二转动升降机构8对称设置在框架上，两个第二带轮7分别套设在第一转动升降机构5、第二转动升降机构8上，四个第一带轮4分别套设在框架的立座上，传动带3设置为矩形结构，端部与第一带轮4连接，两平行带体分别与两个第二带轮7接触，风扇64设置在传动带3的外侧，且低于传动带3。当在加工平台上制作出工件的底部后，才启动第一转动升降机构5、第二转动升降机构8和风扇64工作。通过第一转动升降机构5、第二转动升降机构8的工作控制传动带3沿着矩形方向自转，同时带动风扇64移动，在风扇64工作时，风扇64搅动工件周围的气体流通，带走工件的热量，进而在工件制作过程中实现对工件的冷却，提高了工件的冷却效率，以便较快的实现工件的拆卸。因风扇64沿着矩形方向移动，实现对工件全方位的冷却。当风扇64沿着矩形方向移动一周后，第一转动升降机构5、第二转动升降机构8控制传动带3和风扇64上升一定高度后，风扇64还沿着矩形方向移动一周对工件的其他部分进行冷却。重复上述步骤即可实现工件的边制作和边冷却。

如图3、图4所示，第一转动升降机构5和第二转动升降机构8均包括支撑筒81和螺纹杆83。支撑筒81的下端贯穿设备主体1的加工平台设置，某一根支撑筒81的下端与转动电机84的输出轴连接，在转动电机84的作用下带动支撑筒81转动，因支撑筒81与传动带3连接，迫使传动带3转动，进而使两根支撑筒81同步转动，使传动带3稳定设置在某一平面上，且带动风扇64沿着矩形方向移动。支撑筒81的侧壁设置有滑孔82，滑孔82沿着支撑筒81的高度方向设置，上端设置为开口，下端与加工平台的上侧面齐平。螺纹杆83位于支撑筒81内，某一根螺纹杆83的下端与旋转电机的输出轴连接，螺纹杆83的上端凸出支撑筒81，且均设置有皮带轮，皮带的两端分别套设在两个皮带轮上，在旋转电机和皮带轮的作用下，控制两根螺纹杆83同步转动。第二带轮7的内侧通过滑板固定连接有内螺纹管71，内螺纹管71位于支撑筒81内，螺纹杆83螺纹贯穿内螺纹管71，在螺纹杆83转动时，控制两个第二带轮7同步升降，进而改变传动带3和风扇64的高度。

如图2所示，第一带轮4和第二带轮7的高度相等，第二带轮7中部的外径大于第一带轮4中部的外径，保证第二带轮7带动传动带3转动。第一带轮4的孔洞镶嵌设置有多颗滚珠，多颗滚珠均分为两组，两组滚珠位于第一带轮4的上下两端，且均与立座接触，减小第一带轮4与立座的阻力，为改变传动带3的高度提供支撑。

实施例

如图1所示，一种便于对打印工件快速冷却的3D打印设备，包括设备主体1，设备主体1包括框架、挤出装置、移位装置和加工平台，移位装置安装在框架上，挤出装置位于移位装置的下端。

如图1、图2所示，设备主体1上设置有冷却组件2，冷却组件2包括风冷机构6、传动带3、第一转动升降机构5、第二转动升降机构8、两个第二带轮7和四个第一带轮4。风冷机构6包括风扇64，第一转动升降机构5、第二转动升降机构8对称设置在框架上，两个第二带轮7分别套设在第一转动升降机构5、第二转动升降机构8上，四个第一带轮4分别套设在框架的立座上，传动带3设置为矩形结构，端部与第一带轮4连接，两平行带体分别与两个第二带轮7接触，风扇64设置在传动带3的外侧，且低于传动带3。当在加工平台上制作出工件的底部后，才启动第一转动升降机构5、第二转动升降机构8和风扇64工作。通过第一转动升降机构5、第二转动升降机构8的工作控制传动带3沿着矩形方向自转，同时带动风扇64移动，在风扇64工作时，风扇64搅动工件周围的气体流通，带走工件的热量，进而在工件制作过程中实现对工件的冷却，提高了工件的冷却效率，以便较快的实现工件的拆卸。因风扇64沿着矩形方向移动，实现对工件全方位的冷却。当风扇64沿着矩形方向移动一周后，第一转动升降机构5、第二转动升降机构8控制传动带3和风扇64上升一定高度后，风扇64还沿着矩形方向移动一周对工件的其他部分进行冷却。重复上述步骤即可实现工件的边制作和边冷却。

如图3、图4所示，第一转动升降机构5和第二转动升降机构8均包括支撑筒81和螺纹杆83。支撑筒81的下端贯穿设备主体1的加工平台设置，某一根支撑筒81的下端与转动电机84的输出轴连接，在转动电机84的作用下带动支撑筒81转动，因支撑筒81与传动带3连接，迫使传动带3转动，进而使两根支撑筒81同步转动，使传动带3稳定设置在某一平面上，且带动风扇64沿着矩形方向移动。支撑筒81的侧壁设置有滑孔82，滑孔82沿着支撑筒81的高度方向设置，上端设置为开口，下端与加工平台的上侧面齐平。螺纹杆83位于支撑筒81内，某一根螺纹杆83的下端与旋转电机的输出轴连接，螺纹杆83的上端凸出支撑筒81，且均设置有皮带轮，皮带的两端分别套设在两个皮带轮上，在旋转电机和皮带轮的作用下，控制两根螺纹杆83同步转动。第二带轮7的内侧通过滑板固定连接有内螺纹管71，内螺纹管71位于支撑筒81内，螺纹杆83螺纹贯穿内螺纹管71，在螺纹杆83转动时，控制两个第二带轮7同步升降，进而改变传动带3和风扇64的高度。

如图2所示，第一带轮4和第二带轮7的高度相等，第二带轮7中部的外径大于第一带轮4中部的外径，保证第二带轮7带动传动带3转动。第一带轮4的孔洞镶嵌设置有多颗滚珠，多颗滚珠均分为两组，两组滚珠位于第一带轮4的上下两端，且均与立座接触，减小第一带轮4与立座的阻力，为改变传动带3的高度提供支撑。

如图5所示，风冷机构6还包括连板61，连板61上设置有卡扣槽62，卡扣槽62的下端设置为开口。风扇64的中心轴上设置有支撑板63，支撑板63的上端固定连接有堵塞板65，堵塞板65通过连接螺栓连接插入卡扣槽62的下端内。传动带3的外侧面固定连接有卡扣板31，卡扣板31位于卡扣槽62内，且下端与堵塞板65接触，使风扇64稳定设置在传动带3的外侧，且位于传动带3的下方，避免因传动带3的存在影响气体流通。当需要拆卸风扇64时，解除堵塞板65与连板61的限制后，风扇64即可脱离连板61，实现风扇64的快速拆装。

以上仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种便于对打印工件快速冷却的3D打印设备，包括设备主体(1)，其特征在于，所述设备主体(1)上设置有冷却组件(2)，所述冷却组件(2)包括传动带(3)，所述传动带(3)设置为矩形结构，端角处内侧均设置有第一带轮(4)，所述第一带轮(4)套设在设备主体(1)的立座上，所述传动带(3)内侧在两平行带体的侧边均设置有第二带轮(7)，两个所述的第二带轮(7)分别贯穿设置有第一转动升降机构(5)和第二转动升降机构(8)；所述第一转动升降机构(5)和第二转动升降机构(8)均包括支撑筒(81)和螺纹杆(83)，所述支撑筒(81)的下端贯穿设备主体(1)的加工平台设置，某一根支撑筒(81)的下端与转动电机(84)的输出轴连接，所述螺纹杆(83)位于支撑筒(81)内，某一根所述螺纹杆(83)的下端与旋转电机的输出轴连接，两根所述螺纹杆(83)的上端通过皮带连接，且螺纹贯穿第二带轮(7)设置；所述传动带(3)的外侧设置有风冷机构(6)，所述风冷机构(6)包括风扇(64)，所述风扇(64)低于传动带(3)。

2.根据权利要求1所述的一种便于对打印工件快速冷却的3D打印设备，其特征在于，所述第一带轮(4)和第二带轮(7)的高度相等，所述第二带轮(7)中部的外径大于第一带轮(4)中部的外径。

3.根据权利要求1所述的一种便于对打印工件快速冷却的3D打印设备，其特征在于，所述第一带轮(4)的孔洞镶嵌设置有多颗滚珠，多颗所述的滚珠均分为两组，两组所述的滚珠位于第一带轮(4)的上下两端，且均与立座接触。

4.根据权利要求1所述的一种便于对打印工件快速冷却的3D打印设备，其特征在于，所述螺纹杆(83)的上端凸出支撑筒(81)，且均设置有皮带轮，所述皮带的两端分别套设在两个皮带轮上。

5.根据权利要求1所述的一种便于对打印工件快速冷却的3D打印设备，其特征在于，所述支撑筒(81)的侧壁设置有滑孔(82)，所述滑孔(82)沿着支撑筒(81)的高度方向设置，上端设置为开口，下端与设备主体(1)加工平台的上侧面齐平。

6.根据权利要求5所述的一种便于对打印工件快速冷却的3D打印设备，其特征在于，所述第二带轮(7)的内侧通过滑板固定连接有内螺纹管(71)，所述内螺纹管(71)位于支撑筒(81)内，所述螺纹杆(83)螺纹贯穿内螺纹管(71)。

7.根据权利要求1所述的一种便于对打印工件快速冷却的3D打印设备，其特征在于，所述风冷机构(6)还包括连板(61)，所述连板(61)上设置有卡扣槽(62)，所述卡扣槽(62)的下端设置为开口，所述传动带(3)的外侧面固定连接有卡扣板(31)，所述卡扣板(31)位于卡扣槽(62)内。

8.根据权利要求7所述的一种便于对打印工件快速冷却的3D打印设备，其特征在于，所述风扇(64)的中心轴上设置有支撑板(63)，所述支撑板(63)的上端固定连接有堵塞板(65)，所述堵塞板(65)通过连接螺栓连接插入卡扣槽(62)的下端内。