CN210758323U - 一种练泥挤板挤用挤出模头 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种练泥挤板挤用挤出模头，包括底盘、内腔、进料斗、下料管、电机、套管、传动轴、搅拌杆、螺纹孔、固定柱、刮板、连通管、喷头、螺纹杆、第一水泵、进液管、连接管、模头、第二水泵、进水管、单向阀、冷却槽、模嘴、环形槽、固定管和排水管。本实用新型结构合理，通过进料斗向下料管内添加泥料，泥料进入内腔内，将第一水泵的输入端接入外接的冷水管，通过第一水泵将水从进液管输入，进液管内的水通过连通管和连接管输入至喷头，通过喷头对内腔内的泥料进行润湿，通过电机带动传动轴转动，传动轴带动搅拌杆对内腔内的泥料进行搅拌，从而加快水对泥料的润湿，使泥料润湿更加均匀。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种模头，具体是一种练泥挤板挤用挤出模头，属于挤出设备应用技术领域。
背景技术
重结晶碳化硅板材制作工艺，是将较粗粒度的碳化硅与碳化硅微粉混合，加结合剂制浆再由模型中成型，在烘干设备内高温条件下，使碳化硅微粉蒸发，并与粗粒度的碳化硅凝聚结成重结晶碳化硅。
现有的传统的压制成型工艺生产出来的棚板存在密度不均、热膨胀系数相差大等问题，使用过程中易破裂，使用寿命短，现有的练泥挤板机在练泥过程中，如泥料太干则挤出困难，挤出模头发热严重的问题，如泥料太湿又存在挤出后强度过低，产品变形的问题，且单纯的泥料加水，水很难进入泥料的内部，影响泥料的润湿，且单纯的风冷不能及时对模头进行降温，影响模头的降温速度。因此，针对上述问题提出一种练泥挤板挤用挤出模头。
实用新型内容
本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种练泥挤板挤用挤出模头。
本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，一种练泥挤板挤用挤出模头，包括底盘以及混料装置和降温装置；
所述混料装置包括内腔、进料斗、下料管、电机、套管、传动轴、搅拌杆、螺纹孔、固定柱、刮板、连通管、喷头、螺纹杆、第一水泵、进液管、连接管和模头，所述底盘的顶部固定连接进料斗，所述进料斗的底端连通下料管，所述底盘的一端固定连接套管，所述套管的内部固定连接连通管，所述连通管的一端连通进液管和连接管，所述进液管的一端连通第一水泵的输出端，所述连通管的一端侧壁固定连接若干个喷头，所述底盘的一端安装有电机，所述电机的输出端套接传动轴，所述传动轴的一端侧壁固定连接搅拌杆，所述传动轴的中心两侧固定连接固定柱，所述固定柱的内部开有螺纹孔，所述螺纹孔的内部螺纹连接螺纹杆，所述螺纹杆的一端固定连接刮板，所述套管的一端固定连接模头，所述底盘和套管的内部开有内腔；
所述降温装置包括第二水泵、进水管、单向阀、冷却槽、模嘴、环形槽、固定管和排水管，所述模头的一端固定连接固定管，所述模头的一端侧壁安装有第二水泵，所述第二水泵的输出端连通进水管，所述进水管的内部安装有单向阀，所述进水管的一端连通冷却槽，所述冷却槽开设在固定管的内部，所述固定管的另一端固定连接模嘴，所述模嘴的内部开有环形槽，所述冷却槽的底部连通排水管。
优选的，所述进水管和排水管的内部均安装有单向阀。
优选的，所述冷却槽的内部一端连通环形槽。
优选的，所述下料管的一端连通内腔，且下料管的开设在底盘的内部。
优选的，所述刮板的一端贴合内腔的侧壁，且内腔的侧壁连通喷头。
优选的，所述连接管固定连接在模头的内部。
本实用新型的有益效果是：
1、通过进料斗向下料管内添加泥料，泥料进入内腔内，将第一水泵的输入端接入外接的冷水管，通过第一水泵将水从进液管输入，进液管内的水通过连通管和连接管输入至喷头，通过喷头对内腔内的泥料进行润湿，通过电机带动传动轴转动，传动轴带动搅拌杆对内腔内的泥料进行搅拌，从而加快水对泥料的润湿，使泥料润湿更加均匀。
2、通过固定柱内部螺纹孔螺纹连接的螺纹杆固接的刮板，对内腔内粘附的泥料进行刮下，避免泥料排出不干净，通过第二水泵的输入端接入冷水管，冷水通过第二水泵输送至进水管内，通过进水管输送至冷却槽和环形槽内，及时对模头和模嘴进行水冷降温，降温更加快速，避免模嘴和模头的温度过高，使泥料顺利挤出。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
图1为本实用新型整体结构示意图；
图2为本实用新型套管、喷头、连通管和连接管的位置示意图；
图3为本实用新型正视图。
图中：1、底盘，101、内腔，2、进料斗，3、下料管，4、电机，5、套管，6、传动轴，7、搅拌杆，8、螺纹孔，9、固定柱，901、刮板，10、连通管，11、喷头，12、螺纹杆，13、第一水泵，14、进液管，15、连接管，16、模头，17、第二水泵，18、进水管，19、单向阀，20、冷却槽，21、模嘴，22、环形槽，23、固定管，24、排水管。
具体实施方式
为使得本实用新型的实用新型目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而非全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
请参阅图1-3所示，一种练泥挤板挤用挤出模头，包括底盘1以及混料装置和降温装置；
所述混料装置包括内腔101、进料斗2、下料管3、电机4、套管5、传动轴6、搅拌杆7、螺纹孔8、固定柱9、刮板901、连通管10、喷头11、螺纹杆12、第一水泵13、进液管14、连接管15和模头16，所述底盘1的顶部固定连接进料斗2，所述进料斗2的底端连通下料管3，所述底盘1的一端固定连接套管5，所述套管5的内部固定连接连通管10，所述连通管10的一端连通进液管14和连接管15，所述进液管14的一端连通第一水泵13的输出端，所述连通管10的一端侧壁固定连接若干个喷头11，所述底盘1的一端安装有电机4，所述电机4的输出端套接传动轴6，所述传动轴6的一端侧壁固定连接搅拌杆7，所述传动轴6的中心两侧固定连接固定柱9，所述固定柱9的内部开有螺纹孔8，所述螺纹孔8的内部螺纹连接螺纹杆12，所述螺纹杆12的一端固定连接刮板901，所述套管5的一端固定连接模头16，所述底盘1和套管5的内部开有内腔101，加快水对泥料的润湿，使泥料润湿更加均匀；
所述降温装置包括第二水泵17、进水管18、单向阀19、冷却槽20、模嘴21、环形槽22、固定管23和排水管24，所述模头16的一端固定连接固定管23，所述模头16的一端侧壁安装有第二水泵17，所述第二水泵17的输出端连通进水管18，所述进水管18的内部安装有单向阀19，所述进水管18的一端连通冷却槽20，所述冷却槽20开设在固定管23的内部，所述固定管23的另一端固定连接模嘴21，所述模嘴21的内部开有环形槽22，所述冷却槽20的底部连通排水管24，降温更加快速，避免模嘴21和模头16的温度过高，使泥料顺利挤出。
所述进水管18和排水管24的内部均安装有单向阀19，便于控制水的进出；所述冷却槽20的内部一端连通环形槽22，结构更加合理，便于降温；所述下料管3的一端连通内腔101，且下料管3的开设在底盘1的内部，结构更加合理，便于连接；所述刮板901的一端贴合内腔101的侧壁，且内腔101的侧壁连通喷头11，便于润湿；所述连接管15固定连接在模头16的内部，结构更加合理，便于连接。
本实用新型在使用时，首先将本装置中的电器元件均外接控制开关和电源，通过进料斗2向下料管3内添加泥料，泥料进入内腔101内，将第一水泵13的输入端接入外接的冷水管，通过第一水泵13将水从进液管14输入，进液管14内的水通过连通管10和连接管15输入至喷头11，通过喷头11对内腔101内的泥料进行润湿，通过电机4带动传动轴6转动，传动轴6带动搅拌杆7对内腔101内的泥料进行搅拌，从而加快水对泥料的润湿，使泥料润湿更加均匀，通过固定柱9内部螺纹孔8螺纹连接的螺纹杆12固接的刮板901，对内腔101内粘附的泥料进行刮下，避免泥料排出不干净，通过第二水泵17的输入端接入冷水管，冷水通过第二水泵17输送至进水管18内，通过进水管18输送至冷却槽20和环形槽22内，及时对模头16和模嘴21进行水冷降温，降温更加快速，避免模嘴21和模头16的温度过高，使泥料顺利挤出。
电机4采用的是台州朗博电机有限公司所售型号为Y2-90L-4极的三相异步电动机及其相关的配套电源和电路。
第一水泵13采用的是长沙佳浦泵业有限公司所售型号为TL-B10-A/11的直流微型水泵及其相关的配套电源和电路。
第二水泵17采用的是长沙佳浦泵业有限公司所售型号为TL-B10-A/11的直流微型水泵及其相关的配套电源和电路。
涉及到电路和电子元器件和模块均为现有技术，本领域技术人员完全可以实现，无需赘言，本实用新型保护的内容也不涉及对于软件和方法的改进。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的得同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
以上所述，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。
Claims (6)
1.一种练泥挤板挤用挤出模头，其特征在于：包括底盘(1)以及混料装置和降温装置；
所述混料装置包括内腔(101)、进料斗(2)、下料管(3)、电机(4)、套管(5)、传动轴(6)、搅拌杆(7)、螺纹孔(8)、固定柱(9)、刮板(901)、连通管(10)、喷头(11)、螺纹杆(12)、第一水泵(13)、进液管(14)、连接管(15)和模头(16)，所述底盘(1)的顶部固定连接进料斗(2)，所述进料斗(2)的底端连通下料管(3)，所述底盘(1)的一端固定连接套管(5)，所述套管(5)的内部固定连接连通管(10)，所述连通管(10)的一端连通进液管(14)和连接管(15)，所述进液管(14)的一端连通第一水泵(13)的输出端，所述连通管(10)的一端侧壁固定连接若干个喷头(11)，所述底盘(1)的一端安装有电机(4)，所述电机(4)的输出端套接传动轴(6)，所述传动轴(6)的一端侧壁固定连接搅拌杆(7)，所述传动轴(6)的中心两侧固定连接固定柱(9)，所述固定柱(9)的内部开有螺纹孔(8)，所述螺纹孔(8)的内部螺纹连接螺纹杆(12)，所述螺纹杆(12)的一端固定连接刮板(901)，所述套管(5)的一端固定连接模头(16)，所述底盘(1)和套管(5)的内部开有内腔(101)；
所述降温装置包括第二水泵(17)、进水管(18)、单向阀(19)、冷却槽(20)、模嘴(21)、环形槽(22)、固定管(23)和排水管(24)，所述模头(16)的一端固定连接固定管(23)，所述模头(16)的一端侧壁安装有第二水泵(17)，所述第二水泵(17)的输出端连通进水管(18)，所述进水管(18)的内部安装有单向阀(19)，所述进水管(18)的一端连通冷却槽(20)，所述冷却槽(20)开设在固定管(23)的内部，所述固定管(23)的另一端固定连接模嘴(21)，所述模嘴(21)的内部开有环形槽(22)，所述冷却槽(20)的底部连通排水管(24)。
2.根据权利要求1所述的一种练泥挤板挤用挤出模头，其特征在于：所述进水管(18)和排水管(24)的内部均安装有单向阀(19)。
3.根据权利要求1所述的一种练泥挤板挤用挤出模头，其特征在于：所述冷却槽(20)的内部一端连通环形槽(22)。
4.根据权利要求1所述的一种练泥挤板挤用挤出模头，其特征在于：所述下料管(3)的一端连通内腔(101)，且下料管(3)的开设在底盘(1)的内部。
5.根据权利要求1所述的一种练泥挤板挤用挤出模头，其特征在于：所述刮板(901)的一端贴合内腔(101)的侧壁，且内腔(101)的侧壁连通喷头(11)。
6.根据权利要求1所述的一种练泥挤板挤用挤出模头，其特征在于：所述连接管(15)固定连接在模头(16)的内部。
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