CN211801841U - 一种脱模剂喷涂机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种脱模剂喷涂机，包括有机架、转动设置在机架上的转台、对应转台一上一下设置的喷枪和下料管，转台上沿其周向设有若干个鞋模加工腔，在转台的其中一鞋模加工腔转动至喷枪下方时，下料管与鞋模加工腔底部导通，下料管连接有回收管和排水管，回收管与喷枪连通，机架上还设有用于在回收管与下料管导通时将排水管与下料管断开以及在排水管与下料管导通时将回收管与下料管断开的控制阀组件。本实用新型提供的脱模剂喷涂机，机械全自动作业对鞋模进行喷涂脱模剂的操作，效率高；当控制阀组件驱动回收管与下料管导通，喷涂时掉落的脱模剂可从下料管回收至喷枪中，进行二次喷涂，驱动排水管与下料管导通，加工腔的清洗废水经排水管排出。

Description

一种脱模剂喷涂机

技术领域

本实用新型涉及一种脱模剂喷涂机。

背景技术

现有的鞋模加工设备，大多是呈环形流水线的工作方式，在环形工作台上摆放有各种规格的鞋模，当环形工作台转动一周时，各鞋模依次经过各处理工位，实现一次完整的循环，获得鞋类制品。其中，鞋模在合模注塑之前，需要向模腔内喷涂脱模剂，使鞋制品易从鞋模中脱出。然而现有技术中，脱模剂的喷涂操作是依靠于操作工人手工完成的，喷涂操作不但劳动强度大；且易出现因操作工人喷涂不均匀甚至是没有对模腔喷涂而造成不良品的情况，生产效率低下；脱模剂喷涂时易掉落，造成浪费。

发明内容

本实用新型的目的：为了克服现有技术的缺陷，本实用新型提供了一种脱模剂喷涂机，可自动化对鞋模进行喷涂脱模剂的操作，效率高，且脱模剂利用率高。

本实用新型的技术方案：一种脱模剂喷涂机，包括有机架、转动设置在机架上的转台、对应转台一上一下设置的喷枪和下料管，所述转台上沿其周向设有若干个鞋模加工腔，在所述转台的其中一鞋模加工腔转动至喷枪下方时，所述下料管与鞋模加工腔底部导通，所述下料管的出口端连接有回收管和排水管，所述的回收管与喷枪连通，所述的机架上还设有用于在回收管与下料管导通时将排水管与下料管断开以及在排水管与下料管导通时将回收管与下料管断开的控制阀组件。

采用上述技术方案，机械全自动作业对鞋模进行喷涂脱模剂的操作，无停机，效率高；控制阀组件驱动回收管与下料管导通，将排水管与下料管断开，此时，在喷涂时掉落的脱模剂可从下料管回收至喷枪中，进行二次喷涂，实现重复利用，控制阀组件驱动排水管与下料管导通，将回收管与下料管断开，此时往加工腔内注入清洗用水，对加工腔进行清洗，而清洗后的废水经排水管流出。

本实用新型的再进一步设置：所述的控制阀组件包括有阀体，阀体上连接有第一接管、第二接管以及位于两接管之间的第三接管，所述第一接管和第二接管竖直一上一下设置，第三接管与第一接管、第二接管垂直，所述第一接管与回收管的进口端连接，第二接管与下料管的出口端连接，第三接管与排水管的进口端连接，在阀体内转动装设有阀球，阀体上设有与阀球连接可驱动其转动的驱动杆，所述阀球内设空腔，阀球外周设有可对各接管进行封堵的阀面以及将空腔与各接管进行导通的流口，所述的流口设置有三个，相邻两流口之间的夹角呈90°设置，各流口分别向空腔一侧延伸相且交于空腔中，驱动杆驱动阀球在阀体内转动，实现在阀面封堵第三接管时，流口将第一接管与第二接管导通，在阀面封堵第一接管时，流口将第三接管与第二接管导通。

采用上述再进一步设置，在驱动杆驱动阀球在阀体内转动后，由于所述的流口设置有三个，且相邻两流口之间的夹角呈90°设置，在阀面封堵第三接管时，流口将第一接管与第二接管导通，此时脱模剂可回收至喷枪中，进行二次喷涂，实现重复利用，在阀面封堵第一接管时，流口将第三接管与第二接管导通，即可进行清洗作业，废水经排水管流出。

本实用新型的再进一步设置：所述的喷枪经安装架装设在机架上，所述安装架包括有底座和安装板，所述底座设置在机架上，所述安装板经第一转轴连接在底座上，第一转轴沿纵向设置，喷枪经第二转轴设置在安装板上，第二转轴沿横向设置，底座上设有用于驱动第一转轴转动的第一电机，安装板上设有用于驱动第二转轴转动的第二电机。

采用上述再进一步设置，安装板经第一转轴沿纵向设置在底座上，喷枪经第二转轴沿横向设置在安装板上，所述喷枪可通过第一电机驱动第一转轴转动以及第二电机驱动第二转轴转动，从而实现喷枪的枪口角度调节，对应鞋模不同角度进行喷涂。

本实用新型的再更进一步设置：所述底座与机架沿鞋模传输方向滑移配合，所述机架上还设有用于驱动底座来回滑动的驱动件以及在感应到鞋模加工腔通过时实现驱动件工作驱动喷枪在鞋模传输方向上随鞋模加工腔同步向前滑动的感应器。

采用上述再更进一步设置，感应器感应到鞋模加工腔通过后使得驱动件开启驱动喷枪在鞋模传输方向上随鞋模同步向前滑动，在喷枪向前滑动一段设定距离后，驱动件反向工作驱动喷枪向后滑动，等待下一鞋模的喷涂作业，结构简单，实现自动往复喷涂，效率高，且喷枪可跟随鞋模向前同步滑动一段设定距离，脱模剂喷涂效果好。

本实用新型的再更进一步设置：所述的阀球外壁设有弹性凸起，阀体内壁设有供所述弹性凸起卡设的第一凹槽和第二凹槽。

采用上述再更进一步设置，所述弹性凸起卡设在第一凹槽或第二凹槽内，实现在排水管与下料管导通或回收管与下料管导通时对操作者的提醒。

本实用新型的再更进一步设置：所述第一接管与回收管、第二接管与下料管、第三接管与排水管均经连接结构构成可拆卸连接，所述的连接结构包括有螺纹套和与所述螺纹套螺纹配合的螺纹头。

采用上述再更进一步设置，所述第一接管与回收管、第二接管与下料管、第三接管与排水管之间的连接结构简单，且各管体之间可通过连接结构互换。

附图说明

图1为本实用新型具体实施例中转台的结构图；

图2为本实用新型具体实施例中喷枪的结构图；

图3为本实用新型具体实施例中控制阀组件的结构图；

图4为本实用新型具体实施例中阀体的内部结构图；

图5为图4中I部分的局部放大图。

机架1，转台2，喷枪3，下料管4，鞋模加工腔21，回收管5，排水管6，控制阀组件7，阀体71，第一接管81，第二接管82，第三接管83，阀球72，驱动杆73，空腔721，阀面91，流口92，第一流口921，第二流口922，第三流口923，弹性凸起10，第一凹槽11，第二凹槽12，安装架13，底座131，安装板132，第一转轴14，第二转轴15，第一电机16，第二电机17，驱动件18，感应器19，连接结构20，螺纹套201，螺纹头202。

具体实施方式

下面将结合附图，对本实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明，在本发明的描述中所有方向性指示(诸如上、下、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，在本发明中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。在本发明的描述中，“若干”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

另外，本发明各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。

如图1-5所示，本实用新型的一种脱模剂喷涂机，包括有机架1、转动设置在机架1上的转台2、对应转台2一上一下设置的喷枪3和下料管4，所述转台2上沿其周向设有若干个鞋模加工腔21，在所述转台2的其中一鞋模加工腔21转动至喷枪3下方时，所述下料管4与鞋模加工腔21底部导通，所述下料管4的出口端连接有回收管5和排水管6，所述的回收管5与喷枪3连通，所述的机架1上还设有用于在回收管5与下料管4导通时将排水管6与下料管4断开以及在排水管6与下料管4导通时将回收管5与下料管4断开的控制阀组件7；所述的控制阀组件7包括有阀体71，阀体71上连接有第一接管81、第二接管82以及位于两接管之间的第三接管83，所述第一接管81和第二接管82竖直一上一下设置，第三接管83与第一接管81、第二接管82垂直，所述第一接管81与回收管5的进口端连接，第二接管82与下料管4的出口端连接，第三接管83与排水管6的进口端连接，在阀体71内转动装设有阀球72，阀体71上设有与阀球72连接可驱动其转动的驱动杆73，所述阀球72内设空腔721，阀球72外周设有可对各接管进行封堵的阀面91以及将空腔721与各接管进行导通的流口92，所述的流口92设置有三个，分别为第一流口921、第二流口922以及位于第一流口921和第二流口922之间的第三流口923，相邻两流口92之间的夹角呈90°设置，各流口92分别向空腔721一侧延伸相且交于空腔721中，驱动杆73驱动阀球72在阀体71内转动，实现在阀面91封堵第三接管83时，流口92将第一接管81与第二接管82导通，在阀面91封堵第一接管81时，流口92将第三接管83与第二接管82导通；所述的阀球72外壁设有弹性凸起10，阀体71内壁设有供所述弹性凸起10卡设的第一凹槽11和第二凹槽12。机械全自动作业对鞋模进行喷涂脱模剂的操作，无停机，效率高；转动驱动杆73，所述的驱动杆73驱动阀球72在阀体71内转动至弹性凸起10卡设在第一凹槽11中时，所述的第二流口922对应第二接管82设置，第一流口921对应第一接管81设置，阀面91对应第三接管83设置，所述回收管5与下料管4导通，将排水管6与下料管4断开，此时，在喷涂时掉落的脱模剂可从下料管回收至喷枪3中，进行二次喷涂，实现重复利用，反向转动驱动杆73，驱动杆73驱动阀球72在阀体71内转动至弹性凸起10卡设在第二凹槽12中时，所述第三流口923对应第二接管82设置，第二流口922对应第三接管83设置，阀面91对应第一接管81设置，使得排水管6与下料管4导通，将回收管5与下料管4断开，此时往加工腔21内注入清洗用水，对加工腔21进行清洗，而清洗后的废水经排水管6流出。

本实用新型的具体实施例，所述的喷枪3经安装架13装设在机架1上，所述安装架13包括有底座131和安装板132，所述底座131设置在机架1上，所述安装板132经第一转轴14连接在底座131上，第一转轴14沿纵向设置，喷枪3经第二转轴15设置在安装板132上，第二转轴15沿横向设置，底座131上设有用于驱动第一转轴14转动的第一电机16，安装板132上设有用于驱动第二转轴15转动的第二电机17；所述底座131与机架1沿鞋模传输方向滑移配合，所述机架1上还设有用于驱动底座131来回滑动的驱动件18以及在感应到鞋模加工腔21通过时实现驱动件18工作驱动喷枪3在鞋模传输方向上随鞋模加工腔21同步向前滑动的感应器19，所述的感应器19可以是光电感应器，也可以是红外感应器。安装板132经第一转轴14沿纵向设置在底座131上，喷枪3经第二转轴15沿横向设置在安装板132上，所述喷枪3可通过第一电机16驱动第一转轴14转动以及第二电机17驱动第二转轴15转动，从而实现喷枪3的枪口角度调节，对应鞋模不同角度进行喷涂；感应器19感应到鞋模加工腔21通过后使得驱动件18开启驱动喷枪3在鞋模传输方向上随鞋模同步向前滑动，在喷枪3向前滑动一段设定距离后，驱动件18反向工作驱动喷枪3向后滑动，等待下一鞋模的喷涂作业，结构简单，实现自动往复喷涂，效率高，且喷枪3可跟随鞋模向前同步滑动一段设定距离，脱模剂喷涂效果好。

本实用新型的具体实施例，所述第一接管81与回收管5、第二接管82与下料管4、第三接管83与排水管6均经连接结构20构成可拆卸连接，所述的连接结构20包括有螺纹套201和与所述螺纹套201螺纹配合的螺纹头202。所述第一接管81与回收管5、第二接管82与下料管4、第三接管83与排水管6之间的连接结构简单，且各管体之间可通过连接结构20互换。

Claims (6)

1.一种脱模剂喷涂机，其特征在于，包括有机架、转动设置在机架上的转台、对应转台一上一下设置的喷枪和下料管，所述转台上沿其周向设有若干个鞋模加工腔，在所述转台的其中一鞋模加工腔转动至喷枪下方时，所述下料管与鞋模加工腔底部导通，所述下料管的出口端连接有回收管和排水管，所述的回收管与喷枪连通，所述的机架上还设有用于在回收管与下料管导通时将排水管与下料管断开以及在排水管与下料管导通时将回收管与下料管断开的控制阀组件。

2.根据权利要求1所述的一种脱模剂喷涂机，其特征在于，所述的控制阀组件包括有阀体，阀体上连接有第一接管、第二接管以及位于两接管之间的第三接管，所述第一接管和第二接管竖直一上一下设置，第三接管与第一接管、第二接管垂直，所述第一接管与回收管的进口端连接，第二接管与下料管的出口端连接，第三接管与排水管的进口端连接，在阀体内转动装设有阀球，阀体上设有与阀球连接可驱动其转动的驱动杆，所述阀球内设空腔，阀球外周设有可对各接管进行封堵的阀面以及将空腔与各接管进行导通的流口，所述的流口设置有三个，相邻两流口之间的夹角呈90°设置，各流口分别向空腔一侧延伸相且交于空腔中，驱动杆驱动阀球在阀体内转动，实现在阀面封堵第三接管时，流口将第一接管与第二接管导通，在阀面封堵第一接管时，流口将第三接管与第二接管导通。

3.根据权利要求2所述的一种脱模剂喷涂机，其特征在于，所述的喷枪经安装架装设在机架上，所述安装架包括有底座和安装板，所述底座设置在机架上，所述安装板经第一转轴连接在底座上，第一转轴沿纵向设置，喷枪经第二转轴设置在安装板上，第二转轴沿横向设置，底座上设有用于驱动第一转轴转动的第一电机，安装板上设有用于驱动第二转轴转动的第二电机。

4.根据权利要求3所述的一种脱模剂喷涂机，其特征在于，所述底座与机架沿鞋模传输方向滑移配合，所述机架上还设有用于驱动底座来回滑动的驱动件以及在感应到鞋模加工腔通过时实现驱动件工作驱动喷枪在鞋模传输方向上随鞋模加工腔同步向前滑动的感应器。

5.根据权利要求4所述的一种脱模剂喷涂机，其特征在于，所述的阀球外壁设有弹性凸起，阀体内壁设有供所述弹性凸起卡设的第一凹槽和第二凹槽。

6.根据权利要求5所述的一种脱模剂喷涂机，其特征在于，所述第一接管与回收管、第二接管与下料管、第三接管与排水管均经连接结构构成可拆卸连接，所述的连接结构包括有螺纹套和与所述螺纹套螺纹配合的螺纹头。

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