CN215825881U - 一种定量进料的无废料注塑装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种定量进料的无废料注塑装置，包括外壳，所述外壳的内部设置有定模，且定模的内部设置有顶出板，所述定模的表面设置有定位槽，且定模右侧设置有动模，所述动模下方设置有支撑板，且支撑板下方设置有输送带，所述动模的左侧设置有定位顶杆，且动模的右侧设置有推动板，并且推动板的右侧设置有液压杆，所述外壳的上方设置有滑槽。该定量进料的无废料注塑装置，通过设置的定量室，从而利用单向阀构成的单向导通结构，将进料口融化塑料通过活塞杆抽入定量室，并注入到模具内，通过活塞杆的移动距离，从而实现定量的输送原料，同时利用调节挡块，从而改变活塞杆的运动距离，进而调节注塑量。

Description

一种定量进料的无废料注塑装置

技术领域

本实用新型涉及注塑加工技术领域，具体为一种定量进料的无废料注塑装置。

背景技术

注塑加工是一种通过将融化的塑料注入模具内经过冷却后，使得塑料材料固化成型，从而获得所需要的部件，因为注塑加工成本交底，且能够快速大批量的进行生产，因此注塑加工成为现代加工体系中的重要一环，在注塑生产过程中，需要使用到注塑装置，从而将融化的塑料注入成型模具内，使之定型，但是目前市场上的注塑装置还是存在以下的问题：

1.在进行注塑时，为了能够使得融化的塑料能够进入模具内，需要为原料提供移动的注塑压力，因此现有的注塑装置大多采用螺纹输送结构，将融化的塑料输送到模具内，这就造成不好控制原料的输入量，使得注塑生产往往会多输入原料，定型后产生废料，造成成本增加；

2.现有的注塑装置，由于注塑成型后，成型的工件容易粘附在定模上，需要人工将其取下，而注塑模具大多温度较高，容易造成工作人员的烫伤，且不利于生产效率的提高。

针对上述问题，在原有的注塑装置的基础上进行创新设计。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种定量进料的无废料注塑装置，以解决上述背景技术提出的在进行注塑时，为了能够使得融化的塑料能够进入模具内，需要为原料提供移动的注塑压力，因此现有的注塑装置大多采用螺纹输送结构，将融化的塑料输送到模具内，这就造成不好控制原料的输入量，使得注塑生产往往会多输入原料，定型后产生废料，造成成本增加，现有的注塑装置，由于注塑成型后，成型的工件容易粘附在定模上，需要人工将其取消，而注塑模具大多温度较高，容易造成工作人员的烫伤，且不利于生产效率的提高的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种定量进料的无废料注塑装置，包括外壳，所述外壳的内部设置有定模，且定模的内部设置有顶出板，所述定模的表面设置有定位槽，且定模右侧设置有动模，所述动模下方设置有支撑板，且支撑板下方设置有输送带，所述动模的左侧设置有定位顶杆，且动模的右侧设置有推动板，并且推动板的右侧设置有液压杆，所述外壳的上方设置有滑槽，且滑槽内设置有注料管，所述注料管右端连接有出料管，且出料管右侧设置有定量室，并且出料管上方设置有进料口。

优选的，所述定模与外壳固定连接，且定模内部矩阵设置有定位槽，并且定模与顶出板滑动连接，所述顶出板与定位槽滑动连接，且顶出板左端与顶出弹簧构成弹簧复位结构，并且顶出板右端大小与收纳槽大小相等。

优选的，所述动模通过滑轨与支撑板滑动连接，且支撑板关于动模的水平中线对称设置，所述动模与定位顶杆一体化设置，且定位顶杆在动模表面矩阵设置，并且定位顶杆与定位槽滑动连接。

优选的，所述动模与推动板滑动连接，且推动板与压力弹簧构成弹簧复位结构，并且压力弹簧在动模内矩阵设置，所述推动板与液压杆构成液压推动结构，且推动板通过滑轨与支撑板滑动连接。

优选的，所述注料管与动模固定连接，且注料管通过滑槽与外壳滑动连接，并且注料管内等间距设置有加热丝，所述注料管与出料管滑动连接，且出料管内等间距设置有加热丝，并且出料管与单向阀构成单向流通结构。

优选的，所述定量室与调节挡块滑动连接，且调节挡块与调节丝杆旋转连接，并且调节丝杆与定量室螺纹连接，所述定量室与活塞杆密封滑动连接，且活塞杆与连接杆滑动连接，并且连接杆与压缩弹簧构成弹簧复位结构，所述连接杆与联动杆转动连接，且联动杆与转轮偏心转动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该定量进料的无废料注塑装置，

1.通过设置的定量室，从而利用单向阀构成的单向导通结构，将进料口融化塑料通过活塞杆抽入定量室，并注入到模具内，通过活塞杆的移动距离，从而实现定量的输送原料，同时利用调节挡块，从而改变活塞杆的运动距离，进而调节注塑量；

2.通过设置的顶出板结构，在动模与定模的卡合过程中，将成型的塑料从模具内顶出，并利用输送带输送走，从而实现快速的脱模，且无需人工参与，从而防止员工在脱模过程中烫伤。

附图说明

图1为本实用新型整体主视剖面结构示意图；

图2为本实用新型图1中A处放大结构示意图；

图3为本实用新型图1中B处放大结构示意图；

图4为本实用新型整体俯视剖面结构示意图；

图5为本实用新型定模与动模连接三维结构示意图。

图中：1、外壳；2、定模；3、收纳槽；4、顶出板；5、顶出弹簧；6、输送带；7、滑轨；8、定位顶杆；9、支撑板；10、推动板；11、液压杆；12、动模；13、进料口；14、滑槽；15、注料管；16、单向阀；17、联动杆；18、连接杆；19、压缩弹簧；20、转轮；21、活塞杆；22、定量室；23、调节挡块；24、调节丝杆；25、加热丝；26、出料管；27、定位槽；28、压力弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1和图2，本实用新型提供一种技术方案：一种定量进料的无废料注塑装置，包括外壳1，为了实现自动脱模，从而提高生产效率，在外壳1的内部设置有定模2，且定模2的内部设置有顶出板4，定模2的表面设置有定位槽27，且定模2右侧设置有动模12，动模12下方设置有支撑板9，且支撑板9下方设置有输送带6，动模12的左侧设置有定位顶杆8，且动模12的右侧设置有推动板10，并且推动板10的右侧设置有液压杆11，而定模2与外壳1固定连接，且定模2内部矩阵设置有定位槽27，并且定模2与顶出板4滑动连接，顶出板4与定位槽27滑动连接，且顶出板4左端与顶出弹簧5构成弹簧复位结构，并且顶出板4右端大小与收纳槽3大小相等，动模12通过滑轨7与支撑板9滑动连接，且支撑板9关于动模12的水平中线对称设置，动模12与定位顶杆8一体化设置，且定位顶杆8在动模12表面矩阵设置，并且定位顶杆8与定位槽27滑动连接，动模12与推动板10滑动连接，且推动板10与压力弹簧28构成弹簧复位结构，并且压力弹簧28在动模12内矩阵设置，推动板10与液压杆11构成液压推动结构，且推动板10通过滑轨7与支撑板9滑动连接，利用顶出板4将成型的工件顶出模具，并利用输送带6输送走，从而大大的调高注塑生产效率。

请参阅图1、图3、图4和图5，为了进行送料的定量，保证不会出现废料，在外壳1的上方设置有滑槽14，且滑槽14内设置有注料管15，注料管15右端连接有出料管26，且出料管26右侧设置有定量室22，并且出料管26上方设置有进料口13，而注料管15与动模12固定连接，且注料管15通过滑槽14与外壳1滑动连接，并且注料管15内等间距设置有加热丝25，注料管15与出料管26滑动连接，且出料管26内等间距设置有加热丝25，并且出料管26与单向阀16构成单向流通结构，定量室22与调节挡块23滑动连接，且调节挡块23与调节丝杆24旋转连接，并且调节丝杆24与定量室22螺纹连接，定量室22与活塞杆21密封滑动连接，且活塞杆21与连接杆18滑动连接，并且连接杆18与压缩弹簧19构成弹簧复位结构，连接杆18与联动杆17转动连接，且联动杆17与转轮20偏心转动连接，通过设置的定量室22实现定量的输送塑料，从而使得成型不会产生废料。

工作原理：根据图1-5，首先，根据所需要制作的工件的消耗调节注塑的量，此时转动调节丝杆24，使得调节丝杆24推动调节挡块23，从而限制活塞杆21的移动距离，进而改变注塑的量，之后调节好进料的量后，此时向进料口13倒入融化的塑料，启动装置，液压杆11推动推动板10，使得动模12在支撑板9上沿着滑轨7左移，此时定位顶杆8滑入定位槽27内，压动顶出板4将顶出弹簧5压缩，并将顶出板4压入收纳槽3内，此时推动板10通过压力弹簧28将动模12压在定模2上，随着动模12的运动，注料管15通过滑槽14在外壳1上滑动，并且注料管15与出料管26发生滑动，此时电机启动，带动转轮20旋转，从而带动联动杆17，使得联动杆17往复运动，进而带动连接杆18，让连接杆18将活塞杆21带动，使得活塞杆21在定量室22内往复运动，当活塞杆21在定量室22内右移时，此时出料管26上方单向阀16打开，将原料抽入定量室22内，活塞杆21右移到接触调节挡块23时，此时压缩弹簧19压缩，连接杆18继续移动，而活塞杆21停止，从而控制进料量，当活塞杆21左移时，此时上方单向阀16关闭，下方的打开，使得原料通过出料管26进入到注料管15内，由于出料管26与注料管15内部设置有加热丝25，使得融化的塑料不会凝固，能够顺利的运输，随着塑料的运输，塑料通过注料管15注入定模2与动模12的空腔内，经过冷却后，液压杆11回收，使得定模2与动模12脱离，此时顶出板4在顶出弹簧5作用下，将成型的工件顶出，落到输送带6上，从而输送走，之后动模12再次与定模2接触，进行下一次的注塑成型生产，在本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种定量进料的无废料注塑装置，包括外壳（1），其特征在于：所述外壳（1）的内部设置有定模（2），且定模（2）的内部设置有顶出板（4），所述定模（2）的表面设置有定位槽（27），且定模（2）右侧设置有动模（12），所述动模（12）下方设置有支撑板（9），且支撑板（9）下方设置有输送带（6），所述动模（12）的左侧设置有定位顶杆（8），且动模（12）的右侧设置有推动板（10），并且推动板（10）的右侧设置有液压杆（11），所述外壳（1）的上方设置有滑槽（14），且滑槽（14）内设置有注料管（15），所述注料管（15）右端连接有出料管（26），且出料管（26）右侧设置有定量室（22），并且出料管（26）上方设置有进料口（13）。

2.根据权利要求1所述的一种定量进料的无废料注塑装置，其特征在于：所述定模（2）与外壳（1）固定连接，且定模（2）内部矩阵设置有定位槽（27），并且定模（2）与顶出板（4）滑动连接，所述顶出板（4）与定位槽（27）滑动连接，且顶出板（4）左端与顶出弹簧（5）构成弹簧复位结构，并且顶出板（4）右端大小与收纳槽（3）大小相等。

3.根据权利要求1所述的一种定量进料的无废料注塑装置，其特征在于：所述动模（12）通过滑轨（7）与支撑板（9）滑动连接，且支撑板（9）关于动模（12）的水平中线对称设置，所述动模（12）与定位顶杆（8）一体化设置，且定位顶杆（8）在动模（12）表面矩阵设置，并且定位顶杆（8）与定位槽（27）滑动连接。

4.根据权利要求1所述的一种定量进料的无废料注塑装置，其特征在于：所述动模（12）与推动板（10）滑动连接，且推动板（10）与压力弹簧（28）构成弹簧复位结构，并且压力弹簧（28）在动模（12）内矩阵设置，所述推动板（10）与液压杆（11）构成液压推动结构，且推动板（10）通过滑轨（7）与支撑板（9）滑动连接。

5.根据权利要求1所述的一种定量进料的无废料注塑装置，其特征在于：所述注料管（15）与动模（12）固定连接，且注料管（15）通过滑槽（14）与外壳（1）滑动连接，并且注料管（15）内等间距设置有加热丝（25），所述注料管（15）与出料管（26）滑动连接，且出料管（26）内等间距设置有加热丝（25），并且出料管（26）与单向阀（16）构成单向流通结构。

6.根据权利要求1所述的一种定量进料的无废料注塑装置，其特征在于：所述定量室（22）与调节挡块（23）滑动连接，且调节挡块（23）与调节丝杆（24）旋转连接，并且调节丝杆（24）与定量室（22）螺纹连接，所述定量室（22）与活塞杆（21）密封滑动连接，且活塞杆（21）与连接杆（18）滑动连接，并且连接杆（18）与压缩弹簧（19）构成弹簧复位结构，所述连接杆（18）与联动杆（17）转动连接，且联动杆（17）与转轮（20）偏心转动连接。

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