CN212795784U - 一种能够加热注塑口的塑料模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于塑料模具技术领域，公开了一种能够加热注塑口的塑料模具，包括底板和保护管，所述底板的上方安装有置物箱，所述置物箱的底部安装有气压缸，所述气压缸一侧安装有气筒，所述气筒的内部安装有活塞杆，所述活塞杆的一侧连接有底座，所述底座的上方安装有模块，所述模块的一侧安装有进料管，本实用新型通过安装了挡板和弹簧，保证注塑口会在模具抵达时准确的打开对模具进行管料，保护模具外部不会堆积塑料影响使用，使产品配合更加的紧密不会造成材料的浪费，提高模具的生产效率减少清理模具的时间，解决了现在的塑料模具在会没有接触时就会有塑料流出堆积在模具上影响模具使用的问题。
Description
技术领域
本实用新型属于塑料模具技术领域，具体涉及一种能够加热注塑口的塑料模具。
背景技术
注塑是一种工业产品生产造型的方法，产品通常使用的原材料是橡胶和塑料，在注塑模具的时候通常会用到注塑成型机，注塑成型机是将橡胶或者塑料加热融化后注射到模具容器中，然后冷却成型各种形状的成型模具，而在其注塑的时候需要对注塑口进行加热，可有效的提高其注射过程并提高其效率，而现有技术中的能够加热注塑口的塑料模具在使用过后会有塑料液体还会继续流出，产生不必要的浪费而且还会堆积在生产机器上导致机器堵塞，并且模具内的塑料在冷却时注塑口内的塑料也会冷却会影响塑料的质量，而且与模具相匹配的注塑口之间会产生间隙导致塑料会从间隙流出影响模具使用。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种能够加热注塑口的塑料模具，以解决上述背景技术中提出的，现在的塑料模具在会没有接触时就会有塑料流出堆积在模具上影响模具使用，并且在使用过后会有塑料残留不及时处理会导致注塑口堵塞问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种能够加热注塑口的塑料模具，包括底板和保护管，所述底板的上方安装有置物箱，所述置物箱的底部安装有气压缸，所述气压缸一侧安装有气筒，所述气筒的内部安装有活塞杆，所述活塞杆的一侧连接有底座，所述底座的上方安装有模块，所述模块的一侧安装有进料管，所述进料管的内部安装支撑架，所述支撑架的一侧安装有推针，所述保护管的内部设置有出料口，所述出料口的一端连接有送料管，所述送料管的内部安装有支架，所述支架的一侧安装有弹簧，所述弹簧的一端安装有挡板。
优选的，所述保护管上安装有电热圈，所述电热圈的一侧底部安装有连接器，所述出料口的底部安装有收集瓶。
优选的，所述送料管的一端连接有料管，所述料管的上方安装有料箱。
优选的，所述底板上开设有滑槽，所述滑槽的内部安装有滑块，所述底座通过滑块在滑槽内部滑动。
优选的，所述气筒和气压缸之间设置有进气管，所述气压缸的底部安装有底座。
优选的，所述活塞杆的一端安装有活塞块，所述活塞块上安装有活塞圈，所述气筒的一端安装有密封圈。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
(1)本实用新型通过安装了挡板和弹簧，保证注塑口会在模具抵达时准确的打开对模具进行管料，保护模具外部不会堆积塑料影响使用，使产品配合更加的紧密不会造成材料的浪费，提高模具的生产效率减少清理模具的时间，解决了现在的塑料模具在会没有接触时就会有塑料流出堆积在模具上影响模具使用的问题。
(2)本实用新型通过安装了出料口和收集瓶，出料口的设计与模具的进料口相配合加强了密封性，可以收集使用过后产生的废料不会堆积在一起导致机器堵塞，而且方便清理和更换节省机器维护的时间，解决了在使用过后会有塑料残留不及时处理会导致注塑口堵塞问题。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的正视图；
图3为图1中A处的放大图；
图中：1-料箱、2-料管、3-连接器、4-电热圈、5-置物箱、6-气压缸、7-底板、8-气筒、9-活塞杆、10-底座、11-模块、12-送料管、13-支架、14-弹簧、15-出料口、16-收集瓶、17-推针、18-支撑架、19-进料管、20-保护管、21-挡板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-图3所示，本实用新型提供如下技术方案：一种能够加热注塑口的塑料模具，包括底板7和保护管20，底板7的上方安装有置物箱5，置物箱5的底部安装有气压缸6，气压缸6一侧安装有气筒8，气筒8的内部安装有活塞杆9，活塞杆9的一侧连接有底座10，底座10的上方安装有模块11，模块11的一侧安装有进料管19，进料管19的内部安装支撑架18，支撑架18的一侧安装有推针17，保护管20的内部设置有出料口15，出料口15上用电镀的方式覆盖一层防粘的涂层，可以经受住高温而不会融化并且不会沾粘塑料，保护机器在使用的过程中不会堵塞，出料口15的一端连接有送料管12，送料管12的内部安装有支架13，支架13为十字架形状不会影响送料管12的材料流动，而且弹簧14不会因高温而失去弹力，支架13为精钢制成可以承受住较高的温度而且不易变形，支架13的一侧安装有弹簧14，弹簧14的一端安装有挡板21。
进一步的，保护管20上安装有电热圈4，电热圈4的内部安装有电热丝可以对送料管12内的材料进行加热保持流动性的温度，可以保证在后续的注模过程中不会导致管道堵塞，还保证产品的生产质量，电热圈4的一侧底部安装有连接器3，出料口15的底部安装有收集瓶16。
更进一步的，送料管12的一端连接有料管2，料管2的上方安装有料箱1。
具体的，底板7上开设有滑槽，滑槽的内部安装有滑块，底座10通过滑块在滑槽内部滑动。
值得说明的，气筒8和气压缸6之间设置有进气管，气压缸6的底部安装有底座。
进一步的，活塞杆9的一端安装有活塞块，活塞块上安装有活塞圈，气筒8的一端安装有密封圈。
本实用新型的工作原理及使用流程：在工作时，被加热融化的塑料从料箱1流进料管2，然后再从料管2流进送料管12，同时连接器3会控制电热圈4对保护管20内部的送料管12进行再次加热，同时气压缸6会抽取气筒8内的空气，由于气筒8内的压强变小所以活塞杆9会带动底座10移动，底座10会带动滑块在滑槽内移动，同时底座10会带动模块11移动，模块11会带动进料管19向出料口15内移动，当进料管19移动到出料口15内部时，支撑架18一侧的推针17会撞到挡板21，挡板21会推动弹簧14向支架13压缩，然后送料管12内部的塑料液体会流进进料管19，再从进料管19流进模块11，当模块11被塑料液体灌满后，气压缸6会推动活塞杆9返回原位，然后进料管19会带动推针17返回原位，弹簧14会将挡板21弹回原来的位置，被挡板21推出的塑料液体会流进出料口15底部的收集瓶16，操作人员应当定期更换收集瓶16以防收集瓶16被塑料灌满溢出影响使用。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种能够加热注塑口的塑料模具，其特征在于：包括底板(7)和保护管(20)，所述底板(7)的上方安装有置物箱(5)，所述置物箱(5)的底部安装有气压缸(6)，所述气压缸(6)一侧安装有气筒(8)，所述气筒(8)的内部安装有活塞杆(9)，所述活塞杆(9)的一侧连接有底座(10)，所述底座(10)的上方安装有模块(11)，所述模块(11)的一侧安装有进料管(19)，所述进料管(19)的内部安装支撑架(18)，所述支撑架(18)的一侧安装有推针(17)，所述保护管(20)的内部设置有出料口(15)，所述出料口(15)的一端连接有送料管(12)，所述送料管(12)的内部安装有支架(13)，所述支架(13)的一侧安装有弹簧(14)，所述弹簧(14)的一端安装有挡板(21)。
2.根据权利要求1所述的一种能够加热注塑口的塑料模具，其特征在于：所述保护管(20)上安装有电热圈(4)，所述电热圈(4)的一侧底部安装有连接器(3)，所述出料口(15)的底部安装有收集瓶(16)。
3.根据权利要求1所述的一种能够加热注塑口的塑料模具，其特征在于：所述送料管(12)的一端连接有料管(2)，所述料管(2)的上方安装有料箱(1)。
4.根据权利要求1所述的一种能够加热注塑口的塑料模具，其特征在于：所述底板(7)上开设有滑槽，所述滑槽的内部安装有滑块，所述底座(10)通过滑块在滑槽内部滑动。
5.根据权利要求1所述的一种能够加热注塑口的塑料模具，其特征在于：所述气筒(8)和气压缸(6)之间设置有进气管，所述气压缸(6)的底部安装有底座。
6.根据权利要求1所述的一种能够加热注塑口的塑料模具，其特征在于：所述活塞杆(9)的一端安装有活塞块，所述活塞块上安装有活塞圈，所述气筒(8)的一端安装有密封圈。
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| CN114228041A (zh) * | 2021-12-20 | 2022-03-25 | 江苏华财管道有限公司 | 一种塑料管材自动化一体式注塑成型设备 |
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