CN209478824U - 一种热固性塑胶模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种热固性塑胶模具，涉及模具技术领域。包括下模座，所述下模座的上表面固定安装有下垫板，所述下垫板内固定安装有第一加热管，所述下垫板的中部开设有第一安装槽，所述第一安装槽内固定安装有下凸模，所述下垫板上固定安装有弹料机构，所述弹料机构包括滑槽、第一弹簧、推杆、凹槽、顶杆、复位机构和安装机构，所述下垫板上横向开设有滑槽，所述滑槽内中部活动安装有第一弹簧。本实用新型通过第一加热管与第二加热管，使主流道衬套、主流道、分流道和型腔具有一定温度，使热固性塑料不会固化，保证注塑成型的顺利进行，减少不良品的产生，同时弹料机构便于将注塑成型后的工件取出，提高了工作效率。

Description

一种热固性塑胶模具

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，具体为一种热固性塑胶模具。

背景技术

热固性塑胶以热固性树脂为主要成分，配合以各种必要的添加剂通过交联固化过程成形成制品的塑料，在制造或成型过程的前期为液态，固化后即不溶不熔，也不能再次热熔或软化。

目前，热固性塑胶模具在使用过程中，由于模具设计缺陷导致热固性塑料在未流动型腔的过程中就出现固化现象，导致注塑成型过程终端，且导致大量的热固性塑料的浪费，同时在注塑成型完成后，加工的工件难以取出，需要手工进行扣取，需要消耗大量时间，降低了生产的效率。为此，提出一种热固性塑胶模具以解决上述问题。

实用新型内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种热固性塑胶模具，具备通过第一加热管与第二加热管，使主流道衬套、主流道、分流道和型腔具有一定温度，使热固性塑料不会固化，保证注塑成型的顺利进行，减少不良品的产生，同时弹料机构便于将注塑成型后的工件取出，提高了工作效率等优点，解决了热固性塑料在未流动型腔的过程中就出现固化现象，导致注塑成型过程终端，且导致大量的热固性塑料的浪费，同时在注塑成型完成后，加工的工件难以取出，需要消耗大量时间，降低了生产的效率的问题。

（二）技术方案

为实现上述通过第一加热管与第二加热管，使主流道衬套、主流道、分流道和型腔具有一定温度，使热固性塑料不会固化，保证注塑成型的顺利进行，减少不良品的产生，同时弹料机构便于将注塑成型后的工件取出，提高了工作效率的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种热固性塑胶模具，包括下模座，所述下模座的上表面固定安装有下垫板，所述下垫板内固定安装有第一加热管，所述下垫板的中部开设有第一安装槽，所述第一安装槽内固定安装有下凸模，所述下垫板上固定安装有弹料机构，所述弹料机构包括滑槽、第一弹簧、推杆、凹槽、顶杆、复位机构和安装机构，所述下垫板上横向开设有滑槽，所述滑槽内中部活动安装有第一弹簧，所述第一弹簧的左右两侧面均固定安装有推杆，且推杆贯穿于下垫板左右两侧面外，所述推杆的上表面均开设有凹槽，所述凹槽内均活动安装顶杆，所述推杆靠近左右端头位置上活动安装有复位机构，所述复位机构通过安装机构分别固定安装于下垫板的左右两侧面，所述下垫板的上表面活动盖设有上垫板，所述上垫板的下表面中部与第一安装槽相对应的位置开设有第二安装槽，所述第二安装槽内固定安装有上凸模，所述下凸模与上凸模之间形成有型腔，所述上垫板内固定安装有第二加热管，所述上垫板的上表面固定安装有上模座，所述上模座的上表面中部固定安装有主流道衬套，所述上模座内与主流道衬套相对应位置开设有主流道，所述上凸模内与主流道相对应的位置开设有分流道，所述分流道与型腔相连通。

进一步优化本技术方案，所述上模座的上表面固定安装有第一隔热板，所述下模座与下垫板之间固定安装有第二隔热板。

进一步优化本技术方案，所述下垫板的左右两侧面均固定安装有导向杆，所述上垫板下表面与导向杆相对应的位置开设有导向槽。

进一步优化本技术方案，所述下垫板的左右两侧面对称开设有供复位机构安装于的第三安装槽。

进一步优化本技术方案，所述复位机构包括安装筒、滑板、第三弹簧，所述安装筒固定安装于第三安装槽内，所述安装筒内壁之间活动安装有滑板，且滑板固定安装于推杆外表面，所述滑板与靠近第一弹簧的安装筒内壁之间固定安装有第三弹簧，且第三弹簧套设于推杆外表面。

进一步优化本技术方案，所述安装机构包括安装板、通孔、螺栓和螺纹孔，所述安装板固定安装于安装筒远离第一弹簧的侧面，所述安装板上对称开设有通孔，所述通孔内活动安装有螺栓，所述下垫板与螺栓相对应位置开设有螺纹孔，所述螺栓螺纹安装于螺纹孔内。

进一步优化本技术方案，所述推杆远离第一弹簧的端头上固定安装有按压帽。

（三）有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种热固性塑胶模具，具备以下有益效果：

1、该热固性塑胶模具，通过设置的第一加热管与第二加热管使下垫板与上垫板具有一定温度，从而使主流道衬套、主流道、分流道和型腔具有一定温度，使热固性塑料不会固化，保证注塑成型的顺利进行，减少不良品的产生，同时弹料机构便于将注塑成型后的工件取出，提高了工作效率。

2、该热固性塑胶模具，通过设置的弹料机构的推杆将顶杆向上推动，顶杆将注塑成型工件顶出，便于工作人员取出，操作简单，同时提高了工作效率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型的复位机构剖视图；

图3为本实用新型的A处放大图。

图中：1、下模座；2、下垫板；3、第一加热管；4、第一安装槽；5、下凸模；6、弹料机构；61、滑槽；62、第一弹簧；63、推杆；64、凹槽；65、顶杆；66、复位机构；661、安装筒；662、滑板；663、第三弹簧；67、安装机构；671、安装板；672、通孔；673、螺栓；674、螺纹孔；7、上垫板；8、第二安装槽；9、上凸模；10、型腔；11、第二加热管；12、上模座；13、主流道衬套；14、主流道；15、分流道；16、第一隔热板；17、第二隔热板；18、导向杆；19、导向槽；20、第三安装槽；21、按压帽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型公开了一种热固性塑胶模具，包括下模座1，下模座1的上表面固定安装有下垫板2，下垫板2内固定安装有第一加热管3，下垫板2的中部开设有第一安装槽4，第一安装槽4内固定安装有下凸模5，下垫板2上固定安装有弹料机构6，弹料机构6包括滑槽61、第一弹簧62、推杆63、凹槽64、顶杆65、复位机构66和安装机构67，下垫板2上横向开设有滑槽61，滑槽61内中部活动安装有第一弹簧62，第一弹簧62的左右两侧面均固定安装有推杆63，且推杆63贯穿于下垫板2左右两侧面外，推杆63的上表面均开设有凹槽64，凹槽64为斜坡结构，顶杆65下表面设置有与斜坡相对应的斜角，便于顶杆65向上移动，凹槽64内均活动安装顶杆65，推杆63靠近左右端头位置上活动安装有复位机构66，复位机构66通过安装机构67分别固定安装于下垫板2的左右两侧面，下垫板2的上表面活动盖设有上垫板7，上垫板7的下表面中部与第一安装槽4相对应的位置开设有第二安装槽8，第二安装槽8内固定安装有上凸模9，下凸模5与上凸模9之间形成有型腔10，上垫板7内固定安装有第二加热管11，上垫板7的上表面固定安装有上模座12，上模座12的上表面中部固定安装有主流道衬套13，上模座12内与主流道衬套13相对应位置开设有主流道14，上凸模9内与主流道14相对应的位置开设有分流道15，分流道15与型腔10相连通。

具体的，上模座12的上表面固定安装有第一隔热板16，下模座1与下垫板2之间固定安装有第二隔热板17，第一隔热板16与第二隔热板17避免使该模具整体温度过高，使其温度便于工作人员拿取。

具体的，下垫板2的左右两侧面均固定安装有导向杆18，上垫板7下表面与导向杆18相对应的位置开设有导向槽19，导向槽19在导向杆18外上下移动，使上垫板7移动更加稳定。

具体的，下垫板2的左右两侧面对称开设有供复位机构66安装于的第三安装槽20，第三安装槽20便于弹料机构6的安装、检修或更换。

具体的，复位机构66包括安装筒661、滑板662、第三弹簧663，安装筒661固定安装于第三安装槽20内，安装筒661内壁之间活动安装有滑板662，且滑板662固定安装于推杆63外表面，滑板662与靠近第一弹簧62的安装筒661内壁之间固定安装有第三弹簧663，且第三弹簧663套设于推杆63外表面，第三弹簧663对滑板662有一个向按压帽21的力，使推杆63在完成推动后，第三弹簧663带动滑板662移动，滑板662带动推杆63复位。

具体的，安装机构67包括安装板671、通孔672、螺栓673和螺纹孔674，安装板671固定安装于安装筒661远离第一弹簧62的侧面，安装板671上对称开设有通孔672，通孔672内活动安装有螺栓673，下垫板2与螺栓673相对应位置开设有螺纹孔674，螺栓673螺纹安装于螺纹孔674内，螺栓673固定安装于螺纹孔674内使安装板671与下垫板2固定连接，便于对复位机构66进行安装。

具体的，推杆63远离第一弹簧62的端头上固定安装有按压帽21，按压帽21便于工作人员按压推杆63，使其便于使用。

在使用时，液体状态的热固性塑料通过主流道衬套13、主流道14、分流道15流入型腔中，再流动的过程中，通过第二加热管11对上垫板7和上凸模9进行加热，从而使主流道衬套13、主流道14和分流道15具有一定温度，再通过第一加热管3对下凸模5进行加热，使其具有一定温度，从而使型腔10具有一定温度，使热固性塑料不会固化，保证注塑成型的顺利进行，减少不良品的产生，同时通过按压帽21将推杆63向第一弹簧62位置按压，推杆63上表面的凹槽64带动顶杆65向上移动，顶杆65将注塑成型后的工件顶出，便于工作人员捡取，提高了工作效率。

综上所述，该热固性塑胶模具，通过第一加热管3与第二加热管11，使主流道衬套13、主流道14、分流道15和型腔10具有一定温度，使热固性塑料不会固化，保证注塑成型的顺利进行，减少不良品的产生，同时弹料机构6便于将注塑成型后的工件取出，提高了工作效率。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种热固性塑胶模具，包括下模座（1），其特征在于：所述下模座（1）的上表面固定安装有下垫板（2），所述下垫板（2）内固定安装有第一加热管（3），所述下垫板（2）的中部开设有第一安装槽（4），所述第一安装槽（4）内固定安装有下凸模（5），所述下垫板（2）上固定安装有弹料机构（6），所述弹料机构（6）包括滑槽（61）、第一弹簧（62）、推杆（63）、凹槽（64）、顶杆（65）、复位机构（66）和安装机构（67），所述下垫板（2）上横向开设有滑槽（61），所述滑槽（61）内中部活动安装有第一弹簧（62），所述第一弹簧（62）的左右两侧面均固定安装有推杆（63），且推杆（63）贯穿于下垫板（2）左右两侧面外，所述推杆（63）的上表面均开设有凹槽（64），所述凹槽（64）内均活动安装顶杆（65），所述推杆（63）靠近左右端头位置上活动安装有复位机构（66），所述复位机构（66）通过安装机构（67）分别固定安装于下垫板（2）的左右两侧面，所述下垫板（2）的上表面活动盖设有上垫板（7），所述上垫板（7）的下表面中部与第一安装槽（4）相对应的位置开设有第二安装槽（8），所述第二安装槽（8）内固定安装有上凸模（9），所述下凸模（5）与上凸模（9）之间形成有型腔（10），所述上垫板（7）内固定安装有第二加热管（11），所述上垫板（7）的上表面固定安装有上模座（12），所述上模座（12）的上表面中部固定安装有主流道衬套（13），所述上模座（12）内与主流道衬套（13）相对应位置开设有主流道（14），所述上凸模（9）内与主流道（14）相对应的位置开设有分流道（15），所述分流道（15）与型腔（10）相连通。

2.根据权利要求1所述的一种热固性塑胶模具，其特征在于：所述上模座（12）的上表面固定安装有第一隔热板（16），所述下模座（1）与下垫板（2）之间固定安装有第二隔热板（17）。

3.根据权利要求1所述的一种热固性塑胶模具，其特征在于：所述下垫板（2）的左右两侧面均固定安装有导向杆（18），所述上垫板（7）下表面与导向杆（18）相对应的位置开设有导向槽（19）。

4.根据权利要求1所述的一种热固性塑胶模具，其特征在于：所述下垫板（2）的左右两侧面对称开设有供复位机构（66）安装于的第三安装槽（20）。

5.根据权利要求1所述的一种热固性塑胶模具，其特征在于：所述复位机构（66）包括安装筒（661）、滑板（662）、第三弹簧（663），所述安装筒（661）固定安装于第三安装槽（20）内，所述安装筒（661）内壁之间活动安装有滑板（662），且滑板（662）固定安装于推杆（63）外表面，所述滑板（662）与靠近第一弹簧（62）的安装筒（661）内壁之间固定安装有第三弹簧（663），且第三弹簧（663）套设于推杆（63）外表面。

6.根据权利要求1所述的一种热固性塑胶模具，其特征在于：所述安装机构（67）包括安装板（671）、通孔（672）、螺栓（673）和螺纹孔（674），所述安装板（671）固定安装于安装筒（661）远离第一弹簧（62）的侧面，所述安装板（671）上对称开设有通孔（672），所述通孔（672）内活动安装有螺栓（673），所述下垫板（2）与螺栓（673）相对应位置开设有螺纹孔（674），所述螺栓（673）螺纹安装于螺纹孔（674）内。

7.根据权利要求1所述的一种热固性塑胶模具，其特征在于：所述推杆（63）远离第一弹簧（62）的端头上固定安装有按压帽（21）。