CN113681703B - 不停机自动添料陶瓷成型系统 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种不停机自动添料陶瓷成型系统，涉及陶瓷生产设备技术领域，包括一个陶瓷浆料造粒装置和多组成型装置，所述陶瓷浆料造粒装置包括机架，机架上设置传送带、蓄料池、冷却风扇和出料池，出料池和冷却风扇位于传送带上方，蓄料池位于出料池上方，所述传送带的出料端设置收集箱，所述成型装置的浆料箱与收集箱之间通过送料蛟龙进行连通，本发明中的自动添料陶瓷成型系统可将陶瓷块热熔成浆液后进行造粒，将陶瓷颗粒直接自动地投到多个陶瓷成型装置的浆料箱中，节省热熔机的使用，可实现自动添料，降低陶瓷生产成本。

Description

不停机自动添料陶瓷成型系统

技术领域

本发明涉及陶瓷生产设备技术领域，尤其涉及一种不停机自动添料陶瓷成型系统。

背景技术

陶瓷的制备工艺过程包括：原料碎块-浆料(泥料)制备-坯体成型-高温烧结。由于陶瓷原料为块状，在使用之前需要将其进行破碎，然后将陶瓷块投送热熔机进行热熔得到陶瓷浆料，再进行后续的成型、烧结等生产制备过程。一般的陶瓷成型设备设置浆料箱和送料加压腔，送料加压腔用于给浆料箱送来的陶瓷浆料进行加压送入成型模具中，实现陶瓷浆料的不停机加压成型，浆料箱具有保持浆料为熔融状态的温控功能，但是不具备块状陶瓷原料热熔功能。所以几乎每个陶瓷成型设备都需要配置一个热熔机作为辅助设备，生产成本高，且由于块状陶瓷原料在熔融时熔化效率慢，一般为人工间歇添料，费时费力。

为节省成本可设置一个大型的热熔机作为块状陶瓷的热熔中心，然后将陶瓷浆液分别送到各个成型设备，但是陶瓷生产车间内部的成型设备之间的距离间隔较远，陶瓷浆液在运输过程中容易凝固，送料效果不理想。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中陶瓷成型设备需要热熔机进行辅助导致生产成本高且人工添料费时费力的问题，而提出的一种不停机自动添料陶瓷成型系统，将陶瓷块热熔成浆液后进行造粒，得到的陶瓷颗粒可直接自动地投到各个陶瓷成型装置中，节省热熔机的使用，替代人工添料，降低生产成本。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

不停机自动添料陶瓷成型系统包括一个陶瓷浆料造粒装置和多组成型装置，所述陶瓷浆料造粒装置为成型装置的浆料箱提供陶瓷原料颗粒。

具体的，所述陶瓷浆料造粒装置包括机架，机架上设置传送带、蓄料池、冷却风扇和出料池，出料池和冷却风扇位于传送带上方，蓄料池位于出料池的上方。蓄料池设置热熔件，用于形成陶瓷浆料；所述出料池用于将陶瓷浆料的少量间歇出料，少量陶瓷浆料打在传送带上，形成小颗粒陶瓷原料；冷却风扇，用于小颗粒陶瓷原料的冷却干燥。

具体的，所述的出料池底部设置轴线竖直设置的出料缸，所述出料缸通过下滑道与出料池滑动连接。机架上设置驱动出料缸滑动的直驱组件，所述直驱组件包括齿带、主动齿轮、传动齿轮和凸轮，所述齿带沿着传送带的边部排布，所述主动齿轮与齿带啮合，所述传动齿轮与主动齿轮啮合，所述凸轮固定套接于传动齿轮的传动轴，所述凸轮的边缘设置滑槽，滑槽的走向与凸轮的边缘轮廓相似，所述滑槽内部设置滑动销，所述滑动销通过驱动杆与出料缸连接，驱动杆的一端与滑动销旋转连接，驱动杆的另一端与出料缸固定连接。当传送带运行时，传送带边部的齿带带动主动齿轮旋转，所述主动齿轮可带动传动齿轮和凸轮旋转，所述凸轮在旋转过程中，由于水平方向的限位，所述滑动销只能上下运动，滑动销可带动出料缸做规律滑动。

进一步的，所述出料缸的内部设置挤压塞和堵块，所述出料缸内部于挤压塞的上方设置上限位块，所述出料缸内部于挤压塞的下方设置下限位块，所述出料缸的侧壁设置进料孔，所述出料缸的底部设置出料孔，所述出料孔与所述挤压塞同轴设置且形状相同。

当滑动销位于凸轮的远端，出料缸位于下极限位置，此时挤压塞与上限位块相贴，进料孔位于下滑道中，进料孔处于封闭状态，堵块与出料孔之间存在水平方向的缝隙。挤压塞往下移动，可将出料缸中的陶瓷浆料挤压到出料孔。当挤压塞与下限位块相贴时，出料孔内部充满陶瓷浆料。

当滑动销从凸轮的远端到凸轮的近端，出料缸上移处于上极限位置，下限位块带动挤压塞上移，进料孔位于下滑道的上方，进料孔连通出料缸与出料池，堵块完全进入出料孔中，由于出料缸内部空间变大形成负压，出料池中的陶瓷浆料进入出料缸中，进行进料。滑动销从凸轮的近端到凸轮的远端的过程中，由于出料缸内部空间变小，陶瓷浆料的液压推动挤压塞贴于出料缸的上限位块。上述结构循环工作，可实现陶瓷浆料的少量间歇出料。

本发明中的陶瓷浆料造粒装置还包括驱动挤压塞完成挤压动作的驱动组件，所述驱动组件包括活动塞杆、驱动座、驱动块和反动组件。

具体的，所述活动塞杆的底部贯穿出料缸固定连接挤压塞，所述活动塞杆通过上滑道与机架在竖直方向滑动连接。所述活动塞杆和挤压塞的内部设置滑动孔道，所述滑动孔道的内部设置延伸杆，所述延伸杆的底部固定连接堵块，所述延伸杆的顶部固定连接上滑道的内壁，实现堵块与机架的固定连接。

进一步的，所述驱动座包括基体、推力弹簧和启动块，所述基体通过连接杆连接凸轮的滑动销，所述连接杆与机架在竖直方向滑动连接，凸轮可带动连接杆和基体进行上下移动。所述启动块与基体在水平方向滑动连接，所述启动块与基体之间设置推力弹簧，所述推力弹簧的轴线水平设置。

进一步的，所述驱动块通过侧滑道与机架在竖直方向滑动连接，所述驱动块与侧滑道的底部之间设置拉力弹簧，所述侧滑道的侧壁开设与启动块相匹配的启动孔。在拉力弹簧的作用下，保持驱动块的底面位于启动孔中下部位置，所述推力弹簧可将启动块往靠近侧滑道的方向推动。优选的，所述侧滑道的外壁于启动孔的上方设置外滑道，当基体进行上下移动时，外滑道用于容纳启动块上下滑动。所述启动块与启动孔的位置关系为：当滑动销位于凸轮的远端，所述启动块的位置与启动孔对应；当滑动销不位于凸轮的远端，所述启动块位于启动孔的上方。

进一步的，所述反动组件包括n型的连通管、主动活塞、平衡块和被动活塞，所述连通管与机架固定连接，所述连通管的一端的竖直管道内部设置主动活塞，所述主动活塞通过杆件连接平衡块，平衡块位于驱动块的上方，所述连通管的另一端的竖直管道内部设置被动活塞，所述被动活塞通过杆件连接活动塞杆，主动活塞和被动活塞之间充满不易压缩的液体。当滑动销位于凸轮的远端，启动块的位置与启动孔对应，启动块在推力弹簧的作用下进入启动孔，启动块可往上推动驱动块，进而推动平衡块往上移动，平衡块推动主动活塞往上移动，主动活塞通过液体推动被动活塞往下移动，被动活塞带动活动塞杆往下移动，挤压塞被被带动往下移动，可将出料缸中的陶瓷浆料挤压到出料孔。

为保持平衡块因为自重下移，机架设置竖直方向的摩擦滑道，平衡块位于摩擦滑道中，摩擦滑道的内壁与平衡块形成静摩擦。

进一步的，所述传送带的出料端设置收集箱，收集箱用于收集从传送带出料端出来的陶瓷原料颗粒。优选的，所述收集箱的上方设置脱粒毛辊，所述脱粒毛辊与传送带的传送表面接触，脱粒毛辊与传送带的接触点形成往下的相对运动，脱粒毛辊的毛刷部可将传送带上的陶瓷原料颗粒刷下，防止陶瓷原料颗粒粘在传送带。

进一步的，所述成型装置的浆料箱与收集箱之间通过送料蛟龙进行连通，送料蛟龙可将收集箱中的陶瓷原料颗粒自动送入成型装置的浆料箱中。

进一步的，所述浆料箱的内部设置水平的缓冲网和轴向竖直的搅拌杆，所述搅拌杆的旋转杆贯穿缓冲网，缓冲网与搅拌杆的旋转杆旋转密封连接，缓冲网用于将陶瓷原料颗粒进行初步拦截，陶瓷原料颗粒在缓冲网上方热熔后方可往下通过缓冲网的网孔，位于缓冲网上方的搅拌杆用于搅拌陶瓷原料颗粒，促进陶瓷原料颗粒的热熔，位于缓冲网下方的搅拌杆用于搅拌陶瓷浆料，便于陶瓷浆料受热均匀。

成型装置的成型模具通过进浆管连通浆料箱中缓冲网下方空间，进浆管用于陶瓷浆液的进料。

本发明的有益效果是：

1、本自动添料陶瓷成型系统可将陶瓷块热熔成浆液后进行造粒，将陶瓷颗粒直接自动地投到多个陶瓷成型装置的浆料箱中，节省热熔机的使用，可实现自动添料，节省热熔机的使用，降低陶瓷生产成本。

2、本陶瓷浆料造粒装置还可将陶瓷成型加工过程中形成的陶瓷废料进行再次热熔，造粒后可继续使用。

总体而言，本自动添料陶瓷成型系统提出了一种块状陶瓷熔料在陶瓷生产过程中弊端的整体解决方案，可实现陶瓷原料的优化使用，降低生产成本，同时其中的陶瓷浆料造粒装置可用于陶瓷生产厂家，作为粒状陶瓷的生产设备，功能实用，应用前景广阔。

附图说明

图1为本自动添料陶瓷成型系统的结构示意图；

图2为本陶瓷成型系统中陶瓷浆料造粒装置侧面的结构示意图；

图3为陶瓷浆料造粒装置中滑动销位于凸轮的远端时出料池处的结构示意图；

图4为陶瓷浆料造粒装置中滑动销位于凸轮的近端时出料池处的结构示意图；

图5为本自动添料陶瓷成型系统中相对齿轮处的结构示意图。

图中：1、传送带；2、蓄料池；3、出料池；4、出料缸；5、齿带；6、主动齿轮；7、传动齿轮；8、凸轮；9、活动塞杆；10、冷却风扇；11、挤压塞；12、堵块；13、进料孔；14、出料孔；15、下滑道；16、驱动杆；17、连接杆；18、驱动座；19、反动组件；20、上滑道；21、侧滑道；22、驱动块；23、拉力弹簧；24、启动孔；25、脱粒毛辊；26、收集箱；27、送料蛟龙；28、浆料箱；29、进浆管；30、成型模具；31、相对齿轮；111、上限位块；112、下限位块；181、基体；182、推力弹簧；183、启动块；191、连通管；192、主动活塞；193、平衡块；194、被动活塞；281、缓冲网；282、搅拌杆。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1和图2，不停机自动添料陶瓷成型系统包括一个陶瓷浆料造粒装置和多组成型装置，所述陶瓷浆料造粒装置为多个成型装置的浆料箱提供陶瓷原料颗粒。

具体的，所述陶瓷浆料造粒装置包括机架，机架上设置传送带1、蓄料池2和出料池3，出料池3位于传送带1上方，蓄料池2位于出料池3的上方，蓄料池2底部设置出料管。蓄料池2设置热熔件，用于形成陶瓷浆料，所述出料池3用于将陶瓷浆料的少量间歇出料，少量陶瓷浆料打在传送带1上，形成小颗粒陶瓷原料。机架于传送带1的上方设置冷却风扇10，用于小颗粒陶瓷原料的冷却干燥。

具体的，参考图3，所述的出料池3底部设置轴线竖直设置的出料缸4，所述出料缸4通过下滑道15与出料池3滑动连接。机架上设置驱动出料缸4滑动的直驱组件，所述直驱组件包括齿带5、主动齿轮6、传动齿轮7和凸轮8，所述齿带5沿着传送带1的边部排布，所述主动齿轮6与齿带5啮合，所述传动齿轮7与主动齿轮6啮合，所述凸轮8固定套接于传动齿轮7的传动轴，所述凸轮8的边缘设置滑槽，滑槽的走向与凸轮8的边缘轮廓相似，所述滑槽内部设置滑动销，所述滑动销通过驱动杆16与出料缸4连接，驱动杆16的一端与滑动销旋转连接，驱动杆16的另一端与出料缸4固定连接。当传送带1运行时，传送带1边部的齿带5带动主动齿轮6旋转，所述主动齿轮6可带动传动齿轮7和凸轮8旋转，所述凸轮8在旋转过程中，由于水平方向的限位，所述滑动销只能上下运动，滑动销可带动出料缸4做规律滑动。

进一步的，所述出料缸4的内部设置挤压塞11和堵块12，所述出料缸4内部于挤压塞11的上方设置上限位块111，所述出料缸4内部于挤压塞11的下方设置下限位块112，所述出料缸4的侧壁设置进料孔13，所述出料缸4的底部设置出料孔14，所述出料孔14与所述挤压塞11同轴设置且形状相同。

当滑动销位于凸轮8的远端，出料缸4位于下极限位置，此时挤压塞11与上限位块111相贴，进料孔13位于下滑道15中，进料孔13处于封闭状态，堵块12与出料孔14之间存在水平方向的缝隙。挤压塞11往下移动，可将出料缸4中的陶瓷浆料挤压到出料孔14。当挤压塞11与下限位块112相贴时，出料孔14内部充满陶瓷浆料。

当滑动销从凸轮8的远端到凸轮8的近端，出料缸4上移处于上极限位置，下限位块112带动挤压塞11上移，进料孔13位于下滑道15的上方，进料孔13连通出料缸4与出料池3，堵块12完全进入出料孔14中，由于出料缸4内部空间变大形成负压，出料池3中的陶瓷浆料进入出料缸4中，进行进料。滑动销从凸轮8的近端到凸轮8的远端的过程中，由于出料缸4内部空间变小，陶瓷浆料的液压推动挤压塞11贴于出料缸4的上限位块111。上述结构循环工作，可实现陶瓷浆料的少量间歇出料。

本发明中的陶瓷浆料造粒装置还包括驱动挤压塞11完成挤压动作的驱动组件，所述驱动组件包括活动塞杆9、驱动座18、驱动块22和反动组件19。

具体的，所述活动塞杆9的底部贯穿出料缸4固定连接挤压塞11，所述活动塞杆9通过上滑道20与机架在竖直方向滑动连接。所述活动塞杆9和挤压塞11的内部设置滑动孔道，所述滑动孔道的内部设置延伸杆，所述延伸杆的底部固定连接堵块12，所述延伸杆的顶部固定连接上滑道20的内壁，实现堵块12与机架的固定连接。

进一步的，所述驱动座18包括基体181、推力弹簧182和启动块183，所述基体181通过连接杆17连接凸轮8的滑动销，所述连接杆17与机架在竖直方向滑动连接，凸轮8可带动连接杆17和基体181进行上下移动。所述启动块183与基体181在水平方向滑动连接，所述启动块183与基体181之间设置推力弹簧182，所述推力弹簧182的轴线水平设置。

进一步的，所述驱动块22通过侧滑道21与机架在竖直方向滑动连接，所述驱动块22与侧滑道21的底部之间设置拉力弹簧23，所述侧滑道21的侧壁开设与启动块183相匹配的启动孔24，所述启动块183与启动孔24的位置关系为：当滑动销位于凸轮8的远端，所述启动块183的位置与启动孔24对应；当滑动销不位于凸轮8的远端，所述启动块183位于启动孔24的上方。在拉力弹簧23的作用下，保持驱动块22的底面位于启动孔24中下部位置，所述推力弹簧182可将启动块183往靠近侧滑道21的方向推动。其中启动块183靠近侧滑道21的一端上表面设置倾斜面，该倾斜面从启动块183与侧滑道21相对面往上倾斜，该倾斜面用于实现启动块183对驱动块22的推动。

本实施例中，所述侧滑道21的外壁于启动孔24的上方设置外滑道，当基体181进行上下移动时，外滑道用于容纳启动块183上下滑动。

进一步的，进一步的，所述反动组件19包括n型的连通管191、主动活塞192、平衡块193和被动活塞194，所述连通管191与机架固定连接，所述连通管191的一端的竖直管道内部设置主动活塞192，所述主动活塞192通过杆件连接平衡块193，平衡块193位于驱动块22的上方，所述连通管191的另一端的竖直管道内部设置被动活塞194，所述被动活塞194通过杆件连接活动塞杆9，主动活塞192和被动活塞194之间充满不易压缩的液体。当滑动销位于凸轮8的远端，启动块183的位置与启动孔24对应，启动块183在推力弹簧的作用下进入启动孔24，启动块183可往上推动驱动块22，进而推动平衡块193往上移动，平衡块193推动主动活塞192往上移动，主动活塞192通过液体推动被动活塞194往下移动，被动活塞194带动活动塞杆9往下移动，挤压塞11被带动往下移动，可将出料缸4中的陶瓷浆料挤压到出料孔14。

为保持平衡块193因为自重下移，机架设置竖直方向的摩擦滑道，平衡块193位于摩擦滑道中，摩擦滑道的内壁与平衡块193形成静摩擦。

进一步的，所述传送带1的出料端设置收集箱26，收集箱26用于收集从传送带1出料端出来的陶瓷原料颗粒。优选的，所述收集箱26的上方设置脱粒毛辊25，所述脱粒毛辊25与传送带1的传送表面接触，脱粒毛辊25与传送带1的接触点形成往下的相对运动，脱粒毛辊25的毛刷部可将传送带1上的陶瓷原料颗粒刷下，防止陶瓷原料颗粒粘在传送带1。

本实施例中，参考图5，脱粒毛辊25对应的旋转轴固定套接相对齿轮31，传送带1的传动轮对应的旋转轴也固定套接另一个相对齿轮31，两个所述相对齿轮31啮合，可形成脱粒毛辊25与传送带1的相对运动。

进一步的，所述成型装置的浆料箱28与收集箱26之间通过送料蛟龙27进行连通，送料蛟龙27可将收集箱26中的陶瓷原料颗粒自动送入成型装置的浆料箱28中。

进一步的，所述浆料箱28的内部设置水平的缓冲网281和轴向竖直的搅拌杆282，所述搅拌杆282的旋转杆贯穿缓冲网281，缓冲网281与搅拌杆282的旋转杆旋转密封连接，缓冲网281用于将陶瓷原料颗粒进行初步拦截，陶瓷原料颗粒在缓冲网281上方热熔后方可往下通过缓冲网281的网孔，位于缓冲网281上方的搅拌杆282用于搅拌陶瓷原料颗粒，促进陶瓷原料颗粒的热熔，位于缓冲网281下方的搅拌杆282用于搅拌陶瓷浆料，便于陶瓷浆料受热均匀。

成型装置的成型模具30通过进浆管29连通浆料箱28中缓冲网281下方空间，进浆管29用于陶瓷浆液的进料，进浆管29上设置加压腔，进浆管29连接加压腔的底部，参考图1，加压腔上方侧壁设置气管，气管通过鼓气将加压腔底部的陶瓷浆液通过中部管道压入上部的成型模具30中。

本自动添料陶瓷成型系统的工作过程为：

步骤一：进行准备工作。

将块状陶瓷或者陶瓷废料放入蓄料池2中，热熔形成陶瓷浆料，陶瓷浆料通过出料管进入出料池3中。驱动传送带1运行，传送带1边部的齿带5带动主动齿轮6旋转，所述主动齿轮6可带动传动齿轮7和凸轮8旋转，凸轮8上的滑动销带动出料缸4上下移动，出料池3中的陶瓷浆料进入出料缸4，当出料缸4充满陶瓷浆料，造粒工作开始。

步骤二：造粒工作。

参考图3，当滑动销位于凸轮8的远端，出料缸4位于下极限位置，此时挤压塞11与上限位块111相贴，进料孔13位于下滑道15中，进料孔13处于封闭状态，堵块12与出料孔14之间存在水平方向的缝隙；此时，所述启动块183的位置与启动孔24对应，启动块183在推力弹簧的作用下进入启动孔24，启动块183的倾斜面往上推动驱动块22，进而推动平衡块193往上移动，平衡块193推动主动活塞192往上移动，主动活塞192通过液体推动被动活塞194往下移动，被动活塞194带动活动塞杆9往下移动，挤压塞被11被带动往下移动，将出料缸4中的陶瓷浆料挤压到出料孔14，当挤压塞11与下限位块112相贴时，出料孔14内部充满陶瓷浆料。

参考图4，当滑动销从凸轮8的远端到凸轮8的近端，出料缸4上移处于上极限位置，下限位块112带动挤压塞11上移，进料孔13位于下滑道15的上方，进料孔13连通出料缸4与出料池3，堵块12完全进入出料孔14中，出料孔14中的陶瓷浆料掉落至传动带1的上表面。由于出料缸4内部空间变大形成负压，出料池3中的陶瓷浆料进入出料缸4中，出料缸4进行进料。在此过程中，基体181和启动块183被往上带动，使得启动块183的倾斜面离开驱动块22，在拉力弹簧23的作用，驱动块22往下复位，启动块183离开启动孔24并沿着侧滑道21的外滑道往上滑动。

当滑动销从凸轮8的近端到凸轮8的远端中，由于出料缸4内部空间变小，陶瓷浆料的液压推动挤压塞11贴于出料缸4的上限位块111。

上述结构循环工作，可实现陶瓷浆料的少量间歇出料，在传送带1的上表面形成多个湿润的陶瓷浆料团点。

步骤三：陶瓷浆料团点的干燥和收集。

冷却风扇10对传送带1上陶瓷浆料团点进行冷却干燥，得到干的陶瓷原料颗粒。在传送带1的带动下，陶瓷原料颗粒进入收集箱26中。

步骤四：陶瓷原料颗粒自动上料与热熔。

送料蛟龙27将收集箱26中的陶瓷原料颗粒自动送入成型装置的浆料箱28，陶瓷原料颗粒在缓冲网281上方热熔后往下通过缓冲网281的网孔进入缓冲网281下方。

步骤五：陶瓷浆料造粒。

进浆管29将浆料箱28中缓冲网281下方空间的陶瓷浆料送入成型模具30进行成型处理。

本实施例中的自动添料陶瓷成型系统可将陶瓷块热熔成浆液后进行造粒，将陶瓷颗粒直接自动地投到多个陶瓷成型装置的浆料箱中，节省热熔机的使用，可实现自动添料，降低陶瓷生产成本。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.不停机自动添料陶瓷成型系统，包括一个陶瓷浆料造粒装置和多组成型装置，其特征在于，所述陶瓷浆料造粒装置为成型装置的浆料箱提供陶瓷原料颗粒；

所述陶瓷浆料造粒装置包括传送带（1）、位于传送带（1）上方的出料池（3）和冷却风扇（10）、位于出料池（3）上方的蓄料池（2），所述的出料池（3）底部设置轴线竖直设置的出料缸（4），所述出料缸（4）通过下滑道（15）与出料池（3）滑动连接，所述出料缸（4）的内部设置挤压塞（11）和堵块（12），所述出料缸（4）内部于挤压塞（11）的上方设置上限位块（111），所述出料缸（4）内部于挤压塞（11）的下方设置下限位块（112），所述出料缸（4）的侧壁设置进料孔（13），所述出料缸（4）的底部设置出料孔（14），所述出料孔（14）与所述挤压塞（11）同轴设置且形状相同；

所述传送带（1）的出料端设置收集箱（26），所述成型装置的浆料箱（28）与收集箱（26）之间通过送料蛟龙（27）进行连通，所述浆料箱（28）的内部设置水平的缓冲网（281）；

所述陶瓷浆料造粒装置还包括驱动出料缸（4）滑动的直驱组件，所述直驱组件包括齿带（5）、主动齿轮（6）、传动齿轮（7）和凸轮（8），所述齿带（5）沿着传送带（1）的边部排布，所述主动齿轮（6）与齿带（5）啮合，所述传动齿轮（7）与主动齿轮（6）啮合，所述凸轮（8）固定套接于传动齿轮（7）的传动轴，所述凸轮（8）的边缘设置滑槽，所述滑槽内部设置滑动销，所述滑动销通过驱动杆（16）与出料缸（4）连接。

2.根据权利要求1所述的不停机自动添料陶瓷成型系统，其特征在于，所述收集箱（26）的上方设置脱粒毛辊（25），所述脱粒毛辊（25）与传送带（1）的传送表面接触，脱粒毛辊（25）与传送带（1）的接触点形成往下的相对运动。

3.根据权利要求1所述的不停机自动添料陶瓷成型系统，其特征在于，所述浆料箱（28）的内部设置搅拌杆（282），所述搅拌杆（282）的旋转杆贯穿缓冲网（281），缓冲网（281）与搅拌杆（282）的旋转杆旋转密封连接。

4.根据权利要求1或者3所述的不停机自动添料陶瓷成型系统，其特征在于，所述陶瓷浆料造粒装置还包括驱动挤压塞（11）完成挤压动作的驱动组件，所述驱动组件包括活动塞杆（9）、驱动座（18）、驱动块（22）和反动组件（19）；

所述活动塞杆（9）的底部贯穿出料缸（4）固定连接挤压塞（11），所述活动塞杆（9）通过上滑道（20）与机架在竖直方向滑动连接；

所述驱动座（18）包括基体（181）、推力弹簧（182）和启动块（183），所述基体（181）通过连接杆（17）连接凸轮（8）的滑动销，所述启动块（183）与基体（181）水平滑动连接，所述启动块（183）与基体（181）之间设置推力弹簧（182）；

所述驱动块（22）通过侧滑道（21）与机架在竖直方向滑动连接，所述驱动块（22）与侧滑道（21）的底部之间设置拉力弹簧（23），所述侧滑道（21）的侧壁开设与启动块（183）相匹配的启动孔（24）；

所述反动组件（19）包括n型的连通管（191）、主动活塞（192）、平衡块（193）和被动活塞（194），所述连通管（191）与机架固定连接，所述连通管（191）的一端的竖直管道内部设置主动活塞（192），所述主动活塞（192）通过杆件连接平衡块（193），平衡块（193）位于驱动块（22）的上方，所述连通管（191）的另一端的竖直管道内部设置被动活塞（194），所述被动活塞（194）通过杆件连接活动塞杆（9）。

5.根据权利要求4所述的不停机自动添料陶瓷成型系统，其特征在于，所述启动块（183）与启动孔（24）的位置关系为：当滑动销位于凸轮（8）的远端，所述启动块（183）的位置与启动孔（24）对应；当滑动销不位于凸轮（8）的远端，所述启动块（183）位于启动孔（24）的上方。

6.根据权利要求4所述的自动添料陶瓷成型系统，其特征在于，所述侧滑道（21）的外壁于启动孔（24）的上方设置容纳启动块（183）上下滑动的外滑道。

7.根据权利要求4所述的不停机自动添料陶瓷成型系统，其特征在于，所述活动塞杆（9）和挤压塞（11）的内部设置滑动孔道，所述滑动孔道的内部设置延伸杆，所述延伸杆的底部固定连接堵块（12），所述延伸杆的顶部固定连接机架。

Images