CN212882334U - 陶瓷原料生产用对辊造粒设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种陶瓷原料生产用对辊造粒设备,属于陶瓷造粒技术领域,解决了现有技术生产效率低、生产成本高的问题,其包括装置箱,所述装置箱的上端面固定连接有投料管,所述装置箱内设有用于实现陶瓷原料混合运输的传动机构,所述装置箱内设有用于实现陶瓷造粒的对辊机构,所述装置箱的内底部固定连接有落料斜坡,所述落料斜坡上固定连接有清理支架,所述装置箱上设有干燥管,所述干燥管的末端连通落料斜坡。本实用新型可用于生产陶瓷原料。
Description
技术领域
本实用新型涉及陶瓷造粒技术领域,尤其涉及一种陶瓷原料生产用对辊造粒设备。
背景技术
随着时代的进步,人们对于重新认知到陶瓷制品的认知,由于陶瓷制品的质量以及艺术价值较高,对于重视传统文化的国人,陶瓷更象征着文化韵味的另一种演绎方式,陶瓷制品在生活中的应用前景也较为广泛,包括日常用品以及建筑类装潢用材等。
其中陶瓷原料在生产过程中需要经过造粒过程,对原料性能提升的同时,提升陶瓷原料的使用质量,现有陶瓷原料生产用造粒机在使用时多通过类似于铸造的方式生产,该种方式在使用时不仅生产效率较低,且对于陶瓷原料的混合需要借助附加装置进行搅拌混合,增加生产成本的同时,增加生产所用的成本。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点,而提出的一种陶瓷原料生产用对辊造粒设备,其通过设置造粒辊与挤料辊配合的方式,提升造粒机在实用过程中的生产效率,通过设置传动螺杆、输料管以及注液管,实现对陶瓷原料的生产过程中混合过程一体化,降低生产的所需成本。
为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:
一种陶瓷原料生产用对辊造粒设备,包括装置箱,所述装置箱的上端面固定连接有投料管,所述装置箱内设有用于实现陶瓷原料混合运输的传动机构,所述装置箱内设有用于实现陶瓷造粒的对辊机构,所述装置箱的内底部固定连接有落料斜坡,所述落料斜坡上固定连接有清理支架,所述装置箱上设有干燥管,所述干燥管的末端连通落料斜坡。
优选地,所述传动机构包括固定连接在装置箱内的输料管,所述输料管内转动连接有传动螺杆,所述装置箱的侧壁上固定连接有第一动力电机,所述第一动力电机的输出轴末端固定连接传动螺杆。
优选地,所述对辊机构包括转动连接在装置箱内的造粒辊,所述装置箱内转动连接有挤料辊,所述造粒辊上设有多个均匀设置的造粒槽,所述造粒辊与挤料辊的转动外缘接触。
优选地,所述装置箱的侧壁上通过多个螺栓固定连接有安装架,所述安装架上固定连接有第二动力电机,所述第二动力电机的输出轴末端固定连接有传动齿轮,所述传动齿轮啮合连接有转动齿轮,所述传动齿轮固定连接造粒辊,所述转动齿轮固定连接挤料辊。
优选地,所述造粒辊与输料管上均设有加热管,所述装置箱内设有注液管,所述注液管贯穿投料管。
优选地,所述装置箱的内侧壁上固定连接有挤压轮支架,所述挤压轮支架上转动连接有挤压轮,所述挤压轮支架上设有调节槽。
本实用新型与现有技术相比,其有益效果为:
1、通过设置造粒辊与挤料辊配合的方式,提升造粒机在实用过程中的生产效率。
2、通过设置传动螺杆、输料管以及注液管,实现对陶瓷原料的生产过程中混合过程一体化,降低生产的所需成本。
附图说明
图1为本实用新型主视图的剖视图;
图2为本实用新型结构示意图;
图3为本实用新型对辊机构示意图。
图中:1装置箱、2投料管、3安装架、4第二动力电机、5落料斜坡、6第一动力电机、7传动螺杆、8输料管、9加热管、10干燥管、11清理支架、12造粒辊、13挤料辊、14挤压轮支架、15传动齿轮、16转动齿轮。
具体实施方式
参照图1-3,一种陶瓷原料生产用对辊造粒设备,包括装置箱1,装置箱1的上端面固定连接有投料管2,装置箱1内设有用于实现陶瓷原料混合运输的传动机构,装置箱1内设有用于实现陶瓷造粒的对辊机构,装置箱1的内底部固定连接有落料斜坡5,落料斜坡5上固定连接有清理支架11,装置箱1上设有干燥管10,干燥管10的末端连通落料斜坡5,装置箱1的内侧壁上固定连接有挤压轮支架14,挤压轮支架14上转动连接有挤压轮,挤压轮支架14上设有调节槽。
本实用新型中,传动机构包括固定连接在装置箱1内的输料管8,输料管8内转动连接有传动螺杆7,装置箱1的侧壁上固定连接有第一动力电机6,第一动力电机6的输出轴末端固定连接传动螺杆7,通过设置传动螺杆7、输料管8以及注液管,实现对陶瓷原料的生产过程中混合过程一体化,降低生产的所需成本。
对辊机构包括转动连接在装置箱1内的造粒辊12,装置箱1内转动连接有挤料辊13,造粒辊12上设有多个均匀设置的造粒槽,造粒辊12与挤料辊13的转动外缘接触,装置箱1的侧壁上通过多个螺栓固定连接有安装架3,安装架3上固定连接有第二动力电机4,第二动力电机4的输出轴末端固定连接有传动齿轮15,传动齿轮15啮合连接有转动齿轮16,传动齿轮15固定连接造粒辊12,转动齿轮16固定连接挤料辊12,造粒辊12与输料管8上均设有加热管9,装置箱1内设有注液管,注液管贯穿投料管2,通过设置造粒辊12与挤料辊13配合的方式,提升造粒装置在实用过程中的生产效率。
本实用新型使用时,如图1-3所示,首先将陶瓷原料通过投料管2注入装置箱1内在第一动力电机6的驱动下带动传动螺杆7的转动,注液管注入的液体与原料混合后在传动螺杆7的螺旋进料作用下,带动至输料管8内,此时输料管8内的加热管9对原料进行初步的干燥处理,原料通过输料管8挤出后落在挤料辊13上,通过与挤压轮支架14上挤压轮接触后碾平,在第二动力电机4的驱动下带动传动齿轮15的转动,通过与传动齿轮15的啮合实现转动齿轮16的转动,从而实现造粒辊12与挤料辊13同步旋转且旋向相反,通过造粒辊12上多个造粒槽对原料进行加工,利用造粒辊12内的9实现对造粒后的原料的干燥,造粒辊12旋转至清理支架11后,通过清理支架11上清理毛刷实现对加工后原料的清理,以及多余原料的清理,加工后的原料颗粒落在落料斜坡5上通过干燥管10末端的风干装置实现对原料颗粒的进一步干燥处理。
Claims (6)
1.一种陶瓷原料生产用对辊造粒设备,包括装置箱(1),其特征在于,所述装置箱(1)的上端面固定连接有投料管(2),所述装置箱(1)内设有用于实现陶瓷原料混合运输的传动机构,所述装置箱(1)内设有用于实现陶瓷造粒的对辊机构,所述装置箱(1)的内底部固定连接有落料斜坡(5),所述落料斜坡(5)上固定连接有清理支架(11),所述装置箱(1)上设有干燥管(10),所述干燥管(10)的末端连通落料斜坡(5)。
2.根据权利要求1所述的陶瓷原料生产用对辊造粒设备,其特征在于,所述传动机构包括固定连接在装置箱(1)内的输料管(8),所述输料管(8)内转动连接有传动螺杆(7),所述装置箱(1)的侧壁上固定连接有第一动力电机(6),所述第一动力电机(6)的输出轴末端固定连接传动螺杆(7)。
3.根据权利要求1所述的陶瓷原料生产用对辊造粒设备,其特征在于,所述对辊机构包括转动连接在装置箱(1)内的造粒辊(12),所述装置箱(1)内转动连接有挤料辊(13),所述造粒辊(12)上设有多个均匀设置的造粒槽,所述造粒辊(12)与挤料辊(13)的转动外缘接触。
4.根据权利要求1所述的陶瓷原料生产用对辊造粒设备,其特征在于,所述装置箱(1)的侧壁上通过多个螺栓固定连接有安装架(3),所述安装架(3)上固定连接有第二动力电机(4),所述第二动力电机(4)的输出轴末端固定连接有传动齿轮(15),所述传动齿轮(15)啮合连接有转动齿轮(16),所述传动齿轮(15)固定连接造粒辊(12),所述转动齿轮(16)固定连接挤料辊(13)。
5.根据权利要求3所述的陶瓷原料生产用对辊造粒设备,其特征在于,所述造粒辊(12)与输料管(8)上均设有加热管(9),所述装置箱(1)内设有注液管,所述注液管贯穿投料管(2)。
6.根据权利要求1所述的陶瓷原料生产用对辊造粒设备,其特征在于,所述装置箱(1)的内侧壁上固定连接有挤压轮支架(14),所述挤压轮支架(14)上转动连接有挤压轮,所述挤压轮支架(14)上设有调节槽。
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CN202021604932.4U CN212882334U (zh) | 2020-08-05 | 2020-08-05 | 陶瓷原料生产用对辊造粒设备 |
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CN113681703A (zh) * | 2021-08-26 | 2021-11-23 | 新化县欧迪特种陶瓷有限公司 | 不停机自动添料陶瓷成型系统 |
CN113681687A (zh) * | 2021-08-24 | 2021-11-23 | 新化县欧迪特种陶瓷有限公司 | 陶瓷原料造粒系统 |
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