CN116443498B - 复合防火保温板生产装置及生产工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了复合防火保温板生产装置及生产工艺，包括输送带、料筒及落料口，所述料筒上设有升降架，所述升降架两侧分别设有挡板组件及顶升组件，所述挡板组件及顶升组件设于落料口两侧；所述挡板组件包括挡板轴及设有挡板轴上的若干挡板，所述挡板轴连接有旋转电机；所述顶升组件包括滑轮及滑轮杆，所述料筒上设有导向板，所述滑轮杆一端与滑轮相连，另一端滑动穿设导向板后与升降架固定连接；本发明提供了一种可根据防火板厚度使挡板进行适应性调整的防火保温板生产装置，并通过在防火板进入时对挡板进行检测，从而保证挡板的质量，使通过挡板后的防火板质量得到提升，大大提升了防火保温板的生产效率，提升了产品质量。
Description
技术领域
本发明涉及防火板生产设备技术领域，尤其是复合防火保温板生产装置及生产工艺。
背景技术
复合防火保温板是一种防火材料，不仅适用于新建筑的外墙保温与装饰，也适用于旧建筑的节能和装饰改造；既适用于各类公共建筑，也适用于住宅建筑的外墙保温。
防火保温板在生产过程中需对保温板表层涂覆防火涂料，现有的设备通常因流水线中挡板结构不合理或者挡板高度不可调节，导致当防火保温板厚度改变时，需人工对挡板进行调节；同时，挡板在使用时与保温板表层的杂质或颗粒产生磨损，形成缺口，到缺口较多时会导致生产的保温板表面涂层具有多条长条刮痕，严重影响防火板产品的质量，也影响了生产效率
发明内容
本发明针对现有技术中的不足，提供了复合防火保温板生产装置及生产工艺。
为解决上述技术问题，本发明通过下述技术方案得以解决：复合防火保温板生产装置，包括输送带、料筒及落料口。
上述方案中，优选的，所述料筒上设有升降架，所述升降架两侧分别设有挡板组件及顶升组件，所述挡板组件及顶升组件设于落料口两侧；
所述挡板组件包括挡板轴及设有挡板轴上的若干挡板，所述挡板轴连接有旋转电机；
所述顶升组件包括滑轮及滑轮杆，所述料筒上设有导向板，所述滑轮杆一端与滑轮相连，另一端滑动穿设导向板后与升降架固定连接；
所述导向板上设有可吸附滑轮杆的第一电磁铁，所述料筒通过料筒架与输送带相连，所述料筒架上设有与第一电磁铁电连接的第一开关，所述第一开关可检测通过落料口的防火板。
上述方案中，优选的，所述升降架上对称设有侧支架，所述挡板轴转动设于侧支架上，所述旋转电机固设于侧支架上且其输出轴与挡板轴相连。
上述方案中，优选的，所述对称设置的侧支架支架设有六角轴，所述六角轴上设有可横向滑动检测挡板缺口数量的检测组件。
上述方案中，优选的，所述检测组件包括检测架、检测杆、计数开关及伸缩杆，所述检测杆设于伸缩杆上，所述伸缩杆滑动设于检测架上，所述检测杆与检测架之间设有第一弹簧，所述计数开关设于检测架上，且设于检测杆上方。
上述方案中，优选的，所述检测架滑动设于六角轴上，所述检测架与一侧侧支架之间设有第二弹簧，所述挡板对称设于挡板轴上，所述检测架上设有驱动检测架滑动的拉绳。
上述方案中，优选的，所述升降架上设有与拉绳相连的绕线轮，所述升降架上转动设有驱动轮，所述驱动轮上设有驱动轴，所述驱动轴包括光轴及离合轴，所述绕线轮转动设于光轴上，所述离合轴上设有与绕线轮相配合的离合器。
上述方案中，优选的，所述离合器滑动设于离合轴上，所述离合器上设有若干插销，所述绕线轮上设有与插销相配合的销孔。
上述方案中，优选的，所述光轴上设有限位板，所述离合器与限位板之间设有第三弹簧，所述限位板上设有可吸附离合器的第二电磁铁，所述料筒架上设有与第二电磁铁电连接的第二开关，所述第二开关可检测通过落料口的防火板。
上述方案中，优选的，所述滑轮连接有主动轮，所述主动轮通过同步带与驱动轮相连。
上述方案中，优选的，复合防火保温板生产装置的生产工艺，其工艺如下：
S1：初始时，第二电磁铁处于通电状态，离合器与绕线轮啮合，将待涂覆的防火板放置于输送带上，使之通过升降架；
S2：防火板前端通过滑轮时将滑轮顶升，使升降架向上滑动，在落料口另一侧的挡板也被同时抬升，以适配防火板的厚度；
S3：随后防火板移动通过滑轮，滑轮与防火板表面接触后受摩擦力被转动，从而使主动轮转动带动驱动轮转动，驱动轮则使离合器转动，此时绕线轮与驱动轮同步转动将拉绳进行缠绕；
S4：拉绳被缠绕后拉动检测架滑动，检测架上的检测杆滑动通过挡板下沿，当挡板上具有缺口时，检测杆在第一弹簧作用下向上顶升触发计数开关进行计数，直至检测杆滑动至另一侧；
S5：当计数开关计数数量达到设定值时，触发旋转电机驱动挡板轴转动180°，将另一侧的挡板用作刮板使用，即完成对不达标挡板的替换；
S6：随后防火板通过第一开关及第二开关处，上述开关被触发，第一开关触发使第一电磁铁通电将滑轮杆进行吸附，即使其固定在导向板上；第二开关触发使第二电磁铁断电，使离合器在第三弹簧作用下与绕线轮脱离，此时检测架在第二弹簧作用下滑动复位，绕线轮则在光轴上被拉绳拉动转动。
本发明的有益效果是：本发明提供了一种可根据防火板厚度使挡板进行适应性调整的防火保温板生产装置，并通过在防火板进入时对挡板进行检测，从而保证挡板的质量，使通过挡板后的防火板质量得到提升，大大提升了防火保温板的生产效率，提升了产品质量。
附图说明
图1为本发明立体结构示意图。
图2为本发明剖视结构示意图。
图3为本发明A处局部放大结构示意图。
图4为本发明旋转电机处立体结构示意图。
图5为本发明B处局部放大结构示意图。
图6为本发明离合器处爆炸结构示意图。
图7为本发明挡板组件立体结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图与具体实施方式对本发明作进一步详细描述：参见图1-图7，复合防火保温板生产装置，包括输送带1、料筒2及落料口3，所述输送带1上设有料筒架12，所述料筒2固设于料筒架12上，所述落料口3设于料筒2中心处，将防火保温板放置于输送带1上，启动输送带1，当防火板通过落料口3时可将防火涂料涂覆在防火板表层，此为现有技术，在此不作过多赘述。
如图2所示，所述料筒2上设有升降架4，所述升降架4滑动设于落料口3处，优选的，所述升降架4上设有供落料口3通过的矩形孔，所述升降架4两侧分别设有挡板组件及顶升组件，所述顶升组件设于落料口3右侧。
所述顶升组件包括滑轮8及滑轮杆9，所述料筒2右侧固设有导向板10，所述滑轮杆9上端固设于升降架4下端面上，下端滑动穿设导向板10后设有可转动的滑轮8，所述滑轮杆9优选为矩形管，所述滑轮8优选为橡胶轮，其表面具有较大的摩擦系数，当防火板由右至左在输送带1上传输时，其左端先与滑轮8接触，滑轮8被顶升的同时将升降架4同步提升，随后防火板继续向左传输，在防火板移动作用下滑轮8相对防火板实现转动。
如图1所示，所述导向板10上设有可吸附滑轮杆9侧面的第一电磁铁11，所述第一电磁铁11与滑轮杆9表面贴合设置，所述滑轮杆9优选为铁质管件，当第一电磁铁11通电后，可将滑轮杆9吸附，此时滑轮杆9相对导向板10固定，即滑轮8处于该高度不再可滑动，所述料筒架12上设有与第一电磁铁11电连接的第一开关13，所述第一开关13可检测通过落料口3的防火板，即当防火板通过第一开关13时，第一开关13被触发可使第一电磁铁11通电，如图2所示，所述第一开关13设于落料口3左侧，即当防火板左端通过落料口3后可被检测，使滑轮杆9相对导向板10固定。
如图2所示，所述挡板组件设于升降架4的左侧，所述挡板组件包括挡板轴5及设于挡板轴5上的若干挡板6，本实施例中，所述挡板6优选上下对称设于挡板轴5上，所述挡板6通过螺钉固设于挡板轴5上，即挡板6可通过拆卸的方式进行更换，所述挡板轴5连接有可驱动其转动的旋转电机7，具体的，如图4所示，所述升降架4两侧对称向下延伸设有侧支架14，所述侧支架14与升降架4一体成型，所述挡板轴5转动设于侧支架14上，所述挡板轴5的任意一端穿设侧支架14后与旋转电机7的输出轴连接，所述旋转电机7的机座则与侧支架14外侧面固定连接，当滑轮8被顶升带动升降架4提升后，设于挡板轴5下侧的挡板6同步提升，以适应防火板的厚度，从而使防火板通过下侧挡板6时其表面的涂料可被均匀刮涂。
所述对称设置的侧支架14内侧壁之间固设有六角轴15，即所述六角轴15两端与侧支架14固定连接，所述六角轴15上设有可横向滑动检测下侧挡板6缺口数量的检测组件，具体的，如图5所示，所述检测组件包括检测架21、检测杆22、计数开关23及伸缩杆24，所述检测架21导向滑动设于六角轴15上，即所述检测架21上设有与六角轴15相适配的孔体，初始时，所述检测架21设于靠近旋转电机7一侧，其与另一侧的侧支架14之间设有第二弹簧26，所述第二弹簧26套设于六角轴15上且两端分别顶靠侧支架14及检测架21，所述检测架21远离旋转电机7一侧端面上固设有拉绳27，所述拉绳27向右延伸穿设远离检测架21一侧的侧支架14设置，当拉绳27被拉动时，可驱动检测架21在六角轴15上滑动并压缩第二弹簧26。
如图5所示，所述伸缩杆24纵向滑动设于检测架21下端平面上，所述伸缩杆24优选为六角杆，即其可在检测架21上导向滑动，所述检测杆22固设于伸缩杆24上端，其优选为圆周，且其轴线垂直挡板轴5下侧的挡板6设置，所述检测杆22与检测架21之间设有第一弹簧25，所述检测架21上设有与检测杆22上端面相配合的计数开关23，所述第一弹簧25套设于伸缩杆24上且两端分别顶靠检测架21及检测杆22，初始时，检测杆22上端与计数开关23相顶靠，如图3所示，此时的检测杆22轴线高于下侧挡板6的下端面，当检测架21被拉绳27拉动后，检测杆22与挡板6下端面贴合，使检测杆22脱离与计数开关23的接触，当挡板6下端面上具有缺口时，检测杆22在第一弹簧25弹力下落入缺口内，同时检测杆22上端面与计数开关23接触进行计数。
如图6所示，所述升降架4上设有与拉绳27相连的绕线轮31，所述升降架4内侧转动设有驱动轮32，所述驱动轮32向外侧延伸设有驱动轴33，所述驱动轴33穿设升降架4设置，即所述驱动轮32通过驱动轴33转动设于升降架4上，所述驱动轴33包括光轴34及离合轴35，所述光轴34上设有限位板41，所述离合轴35固设于限位板41远离光轴34一侧的端面上，所述绕线轮31转动设于光轴34上。
所述离合轴35上滑动设有离合器36，所述离合轴35优选为花键轴或六角轴，所述离合器36内孔为与其适配的花键孔或六角孔，所述离合器36与限位板41之间设有第三弹簧42，所述第三弹簧42套设于离合轴35上且两端分别顶靠限位板41及离合器36，所述离合器36朝向绕线轮31一侧端面上设有若干插销37，所述插销37绕离合器36圆周均匀设置，所述绕线轮31朝向离合器36一侧端面上则设有与插销37相配合的销孔38，当插销37与销孔38配合时，驱动轮32转动可带动离合轴35转动，从而使绕线轮31同步转动，当插销37与销孔38脱开时，因绕线轮31与光轴34配合，其可相对光轴34转动，所述限位板41上设有可吸附离合器36的第二电磁铁43，初始时，第二电磁铁43处于通电状态，此时离合器36与绕线轮31处于啮合状态。
所述料筒架12上设有与第二电磁铁43电连接的第二开关44，如图2所示，所述第二开关44设于第一开关13同侧，当防火板通过第二开关44时，第二开关44可被触发使第二电磁铁43断电，从而使离合器36与绕线轮31脱开，所述第一开关13与第二开关44优选为接近开关，也可采用光栅开关。
如图6所示，所述滑轮8连接有主动轮45，所述主动轮45通过同步带46与驱动轮32相连，所述主动轮45与驱动轮32优选为同步轮，即当滑轮8与防火板接触配合后，滑轮8转动可带动驱动轮32同步转动，所述绕线轮31直径大于滑轮8直径。
复合防火保温板生产装置的生产工艺，其工艺如下：
S1：初始时，第二电磁铁43处于通电状态，离合器36与绕线轮31啮合，将待涂覆的防火板放置于输送带1上，使之通过升降架4；
S2：防火板前端通过滑轮8时将滑轮8顶升，使升降架4向上滑动，在落料口3另一侧的挡板6也被同时抬升，以适配防火板的厚度；
S3：随后防火板移动通过滑轮8，滑轮8与防火板表面接触后受摩擦力被转动，从而使主动轮45转动带动驱动轮32转动，驱动轮32则使离合器36转动，此时绕线轮31与驱动轮32同步转动将拉绳27进行缠绕；
S4：拉绳27被缠绕后拉动检测架21滑动，检测架21上的检测杆22滑动通过挡板6下沿，当挡板6上具有缺口时，检测杆22在第一弹簧25作用下向上顶升触发计数开关23进行计数，直至检测杆22滑动至另一侧；
S5：当计数开关23计数数量达到设定值时，触发旋转电机7驱动挡板轴5转动180°，将另一侧的挡板6用作刮板使用，即完成对不达标挡板的替换；
S6：随后防火板通过第一开关13及第二开关44处，上述开关被触发，第一开关13触发使第一电磁铁11通电将滑轮杆9进行吸附，即使其固定在导向板10上；第二开关44触发使第二电磁铁43断电，使离合器36在第三弹簧42作用下与绕线轮31脱离，此时检测架21在第二弹簧26作用下滑动复位，绕线轮31则在光轴34上被拉绳27拉动转动。
以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。
Claims (10)
1.复合防火保温板生产装置，包括输送带（1）、料筒（2）及落料口（3），其特征在于：所述料筒（2）上设有升降架（4），所述升降架（4）两侧分别设有挡板组件及顶升组件，所述挡板组件及顶升组件设于落料口（3）两侧；
所述挡板组件包括挡板轴（5）及设于挡板轴（5）上的若干挡板（6），所述挡板轴（5）连接有旋转电机（7）；
所述顶升组件包括滑轮（8）及滑轮杆（9），所述料筒（2）上设有导向板（10），所述滑轮杆（9）一端与滑轮（8）相连，另一端滑动穿设导向板（10）后与升降架（4）固定连接；
所述导向板（10）上设有可吸附滑轮杆（9）的第一电磁铁（11），所述料筒（2）通过料筒架（12）与输送带（1）相连，所述料筒架（12）上设有与第一电磁铁（11）电连接的第一开关（13），所述第一开关（13）可检测通过落料口（3）的防火板。
2.根据权利要求1所述的复合防火保温板生产装置，其特征在于：所述升降架（4）上对称设有侧支架（14），所述挡板轴（5）转动设于侧支架（14）上，所述旋转电机（7）固设于侧支架（14）上且其输出轴与挡板轴（5）相连。
3.根据权利要求2所述的复合防火保温板生产装置，其特征在于：所述对称设置的侧支架（14）支架设有六角轴（15），所述六角轴（15）上设有可横向滑动检测挡板（6）缺口数量的检测组件。
4.根据权利要求3所述的复合防火保温板生产装置，其特征在于：所述检测组件包括检测架（21）、检测杆（22）、计数开关（23）及伸缩杆（24），所述检测杆（22）设于伸缩杆（24）上，所述伸缩杆（24）滑动设于检测架（21）上，所述检测杆（22）与检测架（21）之间设有第一弹簧（25），所述计数开关（23）设于检测架（21）上，且设于检测杆（22）上方。
5.根据权利要求4所述的复合防火保温板生产装置，其特征在于：所述检测架（21）滑动设于六角轴（15）上，所述检测架（21）与一侧侧支架（14）之间设有第二弹簧（26），所述挡板（6）对称设于挡板轴（5）上，所述检测架（21）上设有驱动检测架（21）滑动的拉绳（27）。
6.根据权利要求5所述的复合防火保温板生产装置，其特征在于：所述升降架（4）上设有与拉绳（27）相连的绕线轮（31），所述升降架（4）上转动设有驱动轮（32），所述驱动轮（32）上设有驱动轴（33），所述驱动轴（33）包括光轴（34）及离合轴（35），所述绕线轮（31）转动设于光轴（34）上，所述离合轴（35）上设有与绕线轮（31）相配合的离合器（36）。
7.根据权利要求6所述的复合防火保温板生产装置，其特征在于：所述离合器（36）滑动设于离合轴（35）上，所述离合器（36）上设有若干插销（37），所述绕线轮（31）上设有与插销（37）相配合的销孔（38）。
8.根据权利要求7所述的复合防火保温板生产装置，其特征在于：所述光轴（34）上设有限位板（41），所述离合器（36）与限位板（41）之间设有第三弹簧（42），所述限位板（41）上设有可吸附离合器（36）的第二电磁铁（43），所述料筒架（12）上设有与第二电磁铁（43）电连接的第二开关（44），所述第二开关（44）可检测通过落料口（3）的防火板。
9.根据权利要求8所述的复合防火保温板生产装置，其特征在于：所述滑轮（8）连接有主动轮（45），所述主动轮（45）通过同步带（46）与驱动轮（32）相连。
10.根据权利要求1所述的复合防火保温板生产装置的生产工艺，其特征在于：其工艺如下：
S1：初始时，第二电磁铁（43）处于通电状态，离合器（36）与绕线轮（31）啮合，将待涂覆的防火板放置于输送带（1）上，使之通过升降架（4）；
S2：防火板前端通过滑轮（8）时将滑轮（8）顶升，使升降架（4）向上滑动，在落料口（3）另一侧的挡板（6）也被同时抬升，以适配防火板的厚度；
S3：随后防火板移动通过滑轮（8），滑轮（8）与防火板表面接触后受摩擦力被转动，从而使主动轮（45）转动带动驱动轮（32）转动，驱动轮（32）则使离合器（36）转动，此时绕线轮（31）与驱动轮（32）同步转动将拉绳（27）进行缠绕；
S4：拉绳（27）被缠绕后拉动检测架（21）滑动，检测架（21）上的检测杆（22）滑动通过挡板（6）下沿，当挡板（6）上具有缺口时，检测杆（22）在第一弹簧（25）作用下向上顶升触发计数开关（23）进行计数，直至检测杆（22）滑动至另一侧；
S5：当计数开关（23）计数数量达到设定值时，触发旋转电机（7）驱动挡板轴（5）转动180°，将另一侧的挡板（6）用作刮板使用，即完成对不达标挡板的替换；
S6：随后防火板通过第一开关（13）及第二开关（44）处，上述开关被触发，第一开关（13）触发使第一电磁铁（11）通电将滑轮杆（9）进行吸附，即使其固定在导向板（10）上；第二开关（44）触发使第二电磁铁（43）断电，使离合器（36）在第三弹簧（42）作用下与绕线轮（31）脱离，此时检测架（21）在第二弹簧（26）作用下滑动复位，绕线轮（31）则在光轴（34）上被拉绳（27）拉动转动。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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| GR01 | Patent grant | ||
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