CN211937618U - 一种基板模面机油抹匀装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及基板加工的技术领域，尤其是涉及一种基板模面机油抹匀装置，其包括输送带和抹匀刮板，抹匀刮板垂直于输送带的输送方向，输送带对涂油后的基板进行输送时，抹匀刮板抵紧基板远离输送带的一面，当基板模面经钢棍和胶辊涂油处理后，经过抹匀刮板时，抹匀刮板抵紧基板远离输送带的一面即基板的模面，进而起到将基板模面机油抹平的效果。本实用新型具有易于保证基板模面涂覆时的均匀程度，进而提升玻镁防火板成型后的质量的效果。

Description

一种基板模面机油抹匀装置

技术领域

本实用新型涉及基板加工的技术领域，尤其是涉及一种基板模面机油抹匀装置。

背景技术

随着中国人民生活水平的提高和综合国力的加强，建筑装饰行业在建筑业中的作用日益突出，在建筑装饰行业中玻镁防火板是常用的一种材料。玻镁防火板具有耐高温、阻燃、吸声、防震、防虫、防腐、无毒无味无污染、可直接上油漆、直接贴面的优点，可用气钉、直接上瓷砖,表面有较好的着色性，强度高、耐弯曲有韧性、可钉、可锯、可粘，装修方便，还可以与多种保温材料复合制成复合保温板材，具有良好防火性能，在行业内防火板也可称之为隔热板。

目前，在玻镁防火板的生产工艺流程中，一般需要先对基板(也称为模板)进行清灰处理，然后在基板模面涂抹一层机油并涂覆镁质凝胶材料，再将无纺布和玻纤布贴合于基板模面并进行风干处理，最后经由一道脱模工序即可获得初步处理后的玻镁防火板。

现有技术中用于对基板模面涂油的装置一般包括输送带，转动承载于输送带的钢辊和胶辊，钢辊与胶辊的棍面相切且其之间设置有机油以对经过钢棍与胶辊之间的基板模面涂油。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：基板模面经上述步骤涂油后，工作人员往往直接在其之上涂覆镁质凝胶材料，但在基板模面涂油过程中钢辊和胶辊之间的机油难以保证对基板模面涂覆时的均匀程度，进而容易对玻镁防火板成型后的质量造成影响。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的之一是提供一种基板模面机油抹匀装置,其具有易于保证基板模面涂覆时的均匀程度，进而提升玻镁防火板成型后的质量的优点。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种基板模面机油抹匀装置，包括输送带和抹匀刮板，所述抹匀刮板垂直于输送带的输送方向，所述输送带对涂油后的基板进行输送时，所述抹匀刮板抵紧基板远离输送带的一面。

通过采用上述技术方案，当基板模面经钢棍和胶辊涂油处理后，经过抹匀刮板时，抹匀刮板抵紧基板远离输送带的一面即基板的模面，进而起到将基板模面机油抹平的效果，从而有利于提高基板模面涂覆时的均匀程度，提升玻镁防火板成型后的质量。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述输送带垂直于输送方向的两侧固定连接有对称设置的两个安装座，两个所述安装座之间设置有安装杆，所述抹匀刮板通过螺栓固定于安装杆。

通过采用上述技术方案，当抹匀刮板因使用次数过多、时间过长而具有很多污垢需进行清理与更换时，拧下螺栓解除安装杆与抹匀刮板之间的固定即可对抹匀刮板进行清理与更换，螺栓固定的方式使得安装杆与抹匀刮板之间的固定稳固，结构简单，实用性强。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述抹匀刮板朝向输送带的一面开设有与安装杆外形相适配的固定槽，所述固定槽的槽深大于安装杆的厚度，所述安装杆远离输送带的一侧固定连接有两根限位杆，所述抹匀刮板固定于安装杆时，所述抹匀刮板位于两根限位杆之间、且所述安装杆位于固定槽内。

通过采用上述技术方案，使用螺丝对抹匀刮板的位置进行固定时，将抹匀刮板置于两根限位杆之间并使安装杆位于固定槽内，抹匀刮板在限位杆与固定槽的限位作用下初步固定于安装杆，进而便于工作人员使用螺栓对抹匀刮板进行稳固固定，同时，固定槽的槽深大于安装杆的厚度使得抹匀刮板抹匀机油时，机油不易粘附于安装杆。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述限位杆远离安装杆的一端均呈楔形设置，两根所述限位杆楔形面的一面正对。

通过采用上述技术方案，限位杆一端楔形面的设置使得抹匀刮板在置于两根限位杆之间时具有一定的间隙过渡，即两根限位杆起到对抹匀刮板置于两根限位杆之间时的导向作用，进而便于工作人员将抹匀刮板置于两根限位杆之间。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述安装座包括两根竖直设置的立杆以及固定连接于两根立杆之间的横杆，所述安装杆的两端分别伸入两个安装座的两根立杆之间，所述横杆螺纹配合有竖直设置的丝杆，所述丝杆的一端与安装杆转动连接，所述丝杆的另一端穿出横杆外。

通过采用上述技术方案，转动丝杆，丝杆因与横杆的螺纹配合而带动安装杆一同沿竖直方向向上运动，从而使得固定于安装杆上的抹匀刮板获得高度上的调节，以便于对不同厚度的基板进行清刮抹匀处理，进而有利于增强该装置的适用性。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：两根所述立杆正对的一面均开设有沿竖直方向延伸的限位槽，所述安装杆长度方向的两端分别固定连接有两个限位块，两个限位块分别位于两立杆的限位槽内并与限位槽滑移配合。

通过采用上述技术方案，限位块与限位槽的滑移配合起到对安装杆进一步的限位导向作用，从而有利于进一步增强安装杆带动抹匀刮板沿竖直方向滑移时的稳定性。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述丝杆穿出安装杆外的一端固定连接有手轮。

通过采用上述技术方案，手轮的设置为工作人员转动丝杆提供了一个便于握持的着力点，进而便于工作人员施力对丝杆进行转动。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述安装座的其中一根立杆设置有沿竖直方向延伸的刻度线。

通过采用上述技术方案，刻度线的设置便于工作人员直观的观察到安装杆所在高度，进而便于工作人员对安装杆的高度进行精准的调节，同时，工作人员分别将安装杆长度方向的两端移动至同一高度，有利于增强抹匀刮板的水平度，进而使得基板承受抹匀刮板抹匀时的受力更为均匀，有利于进一步提高基板模面涂覆时的均匀程度。

综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：

1.抹匀刮板起到将基板模面机油抹平的效果，从而有利于提高基板模面涂覆时的均匀程度，提升玻镁防火板成型后的质量；

2.当抹匀刮板因使用次数过多、时间过长而具有很多污垢时，工作人员通过拧下螺栓解除安装杆与抹匀刮板之间的固定可对抹匀刮板进行清理与更换；

3.抹匀刮板通过丝杆的转动进行高度上的调节，以便于对不同厚度的基板进行清刮抹匀处理，进而有利于增强适用性。

附图说明

图1是本实用新型实施例的整体结构示意图；

图2是本实用新型实施例中抹匀刮板与安装杆的连接关系示意图；

图3是图2中A部分的局部放大示意图。

图中：1、支撑架；2、输送带；3、抹匀刮板；4、传动辊；5、驱动电机；6、安装座；601、立杆；602、横杆；7、安装杆；701、固定部；702、安装部；8、丝杆；9、手轮；10、限位槽；11、限位块；12、刻度线；13、固定槽；14、螺纹孔；15、固定孔；16、螺栓；17、限位杆。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，为本实用新型公开的一种基板模面机油抹匀装置，包括支撑架1、输送带2和抹匀刮板3。

支撑架1具有两根水平设置的传动辊4，两根传动辊4位于同一高度，支撑架1上安装有驱动传动辊4进行转动的驱动电机5，输送带2绕设于两根传动辊4之间以对基板进行输送，抹匀刮板3呈长方形板状结构，抹匀刮板3的长度方向垂直于输送带2的输送方向设置，输送带2对涂油后的基板进行输送时，抹匀刮板3抵紧基板远离输送带2的一面，以将基板模面机油抹平，进而提高基板模面涂覆机油时的均匀程度。

参照图1及图2，支撑架1上固定安装有两个对称设置的安装座6，两个安装座6分别位于抹匀刮板3长度方向的两侧，两个安装座6之间设置有长条状的安装杆7，安装座6均包括两根立杆601和一根横杆602，立杆601与横杆602的横截面均呈方形，两根立杆601竖直设置且通过焊接固定于支撑架1，横杆602位于两根立杆601之间且一体成型于两根立杆601远离支撑架1的一端。

参照图2及图3，安装杆7包括固定部701和焊接于固定部701长度方向两端的安装部702，两个安装部702分别位于两个安装座6的两根立杆601之间，两根立杆601之间均设置有丝杆8，丝杆8沿竖直方向穿过横杆602并与横杆602螺纹配合，丝杆8的一端转动连接于安装部702，丝杆8的另一端穿出横杆602外，以使得丝杆8转动时，安装部702带动固定部701进行竖直方向的运动，即，使安装杆7获得高度方向的调节，为便于工作人员转动丝杆8，丝杆8穿出横杆602外的一端均固定安装有手轮9，同一安装座6的两根立杆601正对的一面均开设有沿竖直方向延伸的限位槽10，安装部702正对两根立杆601的一侧均固定连接有一个限位块11，各限位块11分别位于各限位槽10内并与各限位槽10滑移配合，以进一步增强安装杆7沿高度方向调节时的稳定性，安装座6的其中一根立杆601刻设有沿竖直方向延伸的刻度线12，以便于工作人员观测安装杆7所在高度。

抹匀刮板3的长度略小于固定部701的长度，抹匀刮板3朝向输送带2的一面开设有沿其长度方向延伸至抹匀刮板3两个端部的固定槽13，固定槽13与固定部701的外形相适配且固定槽13的槽深大于安装杆7的厚度，固定部701远离输送带2的一侧设置有螺纹孔14，螺纹孔14沿固定部701的长度方向设置有若干，固定槽13远离其槽口的槽底开设有固定孔15，固定孔15沿固定槽13的延伸方向与螺纹孔14对应设置有若干，抹匀刮板3上设置有与螺纹孔14数量一致的若干螺栓16，各螺栓16分别穿过个固定孔15并与各螺纹孔14螺纹配合以将抹匀刮板3固定于安装杆7的固定部701，从而使抹匀刮板3随安装杆7可一同进行高度方向的调节，同时，拧松或拧紧螺栓16可实现对于抹匀刮板3的更换与拆卸。

固定部701远离输送带2的一侧固定连接有两根沿其长度方向分布的限位杆17，两根限位杆17之间的距离与抹匀刮板3垂直于输送带2方向的长度相等，抹匀刮板3固定于安装杆7时，抹匀刮板3位于两根限位杆17之间，限位杆17的设置便于工作人员将抹匀刮板3放置于固定孔15与螺纹孔14正对的位置，为便于工作过人员将抹匀刮板3置于两根限位杆17之间，限位杆17远离固定部701的一端均呈楔形设置，两根限位杆17楔形面的一面正对。

本实施例的实施原理为：通过手轮9转动丝杆8，并观察刻度线12使抹匀刮板3随安装杆7固定于合适高度，以使得基板模面经钢棍和胶辊涂油处理后，经过抹匀刮板3时，抹匀刮板3抵紧基板远离输送带2的一面即基板的模面，进而将基板模面机油抹平，从而提高基板模面涂覆时的均匀程度，提升玻镁防火板成型后的质量，抹匀刮板3的高度随丝杆8的转动而获得高度上的调节，有利于增强该装置的适用性，同时，工作人员拧松或拧紧螺栓16可实现对于抹匀刮板3的更换与拆卸。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种基板模面机油抹匀装置，其特征在于：包括输送带(2)和抹匀刮板(3)，所述抹匀刮板(3)垂直于输送带(2)的输送方向，所述输送带(2)对涂油后的基板进行输送时，所述抹匀刮板(3)抵紧基板远离输送带(2)的一面。

2.根据权利要求1所述的一种基板模面机油抹匀装置，其特征在于：所述输送带(2)垂直于输送方向的两侧固定连接有对称设置的两个安装座(6)，两个所述安装座(6)之间设置有安装杆(7)，所述抹匀刮板(3)通过螺栓(16)固定于安装杆(7)。

3.根据权利要求2所述的一种基板模面机油抹匀装置，其特征在于：所述抹匀刮板(3)朝向输送带(2)的一面开设有与安装杆(7)外形相适配的固定槽(13)，所述固定槽(13)的槽深大于安装杆(7)的厚度，所述安装杆(7)远离输送带(2)的一侧固定连接有两根限位杆(17)，所述抹匀刮板(3)固定于安装杆(7)时，所述抹匀刮板(3)位于两根限位杆(17)之间、且所述安装杆(7)位于固定槽(13)内。

4.根据权利要求3所述的一种基板模面机油抹匀装置，其特征在于：所述限位杆(17)远离安装杆(7)的一端均呈楔形设置，两根所述限位杆(17)楔形面的一面正对。

5.根据权利要求2所述的一种基板模面机油抹匀装置，其特征在于：所述安装座(6)包括两根竖直设置的立杆(601)以及固定连接于两根立杆(601)之间的横杆(602)，所述安装杆(7)的两端分别伸入两个安装座(6)的两根立杆(601)之间，所述横杆(602)螺纹配合有竖直设置的丝杆(8)，所述丝杆(8)的一端与安装杆(7)转动连接，所述丝杆(8)的另一端穿出横杆(602)外。

6.根据权利要求5所述的一种基板模面机油抹匀装置，其特征在于：两根所述立杆(601)正对的一面均开设有沿竖直方向延伸的限位槽(10)，所述安装杆(7)长度方向的两端分别固定连接有两个限位块(11)，两个限位块(11)分别位于两立杆(601)的限位槽(10)内并与限位槽(10)滑移配合。

7.根据权利要求6所述的一种基板模面机油抹匀装置，其特征在于：所述丝杆(8)穿出安装杆(7)外的一端固定连接有手轮(9)。

8.根据权利要求5所述的一种基板模面机油抹匀装置，其特征在于：所述安装座(6)的其中一根立杆(601)设置有沿竖直方向延伸的刻度线(12)。

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