CN220162764U - 一种加气混凝土模具喷油装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种加气混凝土模具喷油装置，涉及加气混凝土生产技术领域，包括：升降架、安装板、两个支撑杆，升降架固定在地面上，模具箱能运动至升降架对齐，升降架上连接有驱动装置；驱动装置用于驱动安装板上下移动，安装板上开设有两个导向孔，安装板下端旋转安装有两个第一滚筒刷，两个第一滚筒刷间距与模具箱内部尺寸匹配；支撑杆上端穿过对应的导向孔，支撑杆上端螺纹连接有螺母，支撑杆套设有弹簧，弹簧一端与螺母相抵，另一端与安装板上端面相抵，支撑杆下端旋转安装有第二滚筒刷，支撑杆上间隔设置有第一喷油嘴，第一喷油嘴用于向模具箱内侧壁喷涂脱模油。本实用新型能够自动对模具箱喷油，将模具箱的各个面喷油均匀。

Description

一种加气混凝土模具喷油装置

技术领域

本实用新型涉及加气混凝土生产技术领域，特别涉及一种加气混凝土模具喷油装置。

背景技术

随着我国城市化建设的高速发展，建筑行业的也推出了许多节能环保的新型建材，加气混凝土砌块便是其中之一，其具有重量轻、保温隔热性能好、强度高、抗震性能好、加工性能好、耐火性、隔音性、有利于机械化施工、适应性强等诸多优点，被广泛应用。而在蒸压砂加气混凝土砌块生产过程中，在脱模时，由于模具通常采用金属材料制作而成，其表面具有一定的粗糙度，如果事先不对模具采取便于脱模的措施，那么将很难脱模或者很容易使材料受到损伤，影响产品品质。现有的一种便于脱模的措施是通过人工刷油喷油的方式在模具的表面加脱模油，这种方式技术要求低，操作简单。然而，由于脱模油通常采用废弃汽油和脱模剂合成，生产时仅经搅拌简单处理，气味难闻，对人体伤害大，而且人工在刷油喷油时，油经高压喷出成雾状，容易被工人经呼吸道吸入呼吸系统，对肺部气管造成强烈刺激，影响工人健康。此外，而且刷油喷油不均匀，成本高效果差。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种加气混凝土模具喷油装置，能够自动对模具箱喷油，并且能够将模具箱的各个面喷油均匀，喷油效果良好。

根据本实用新型第一方面实施例的一种加气混凝土模具喷油装置，用于将脱模油喷涂到沿轨道滑动的模具箱内，所述模具箱上端开口，包括：升降架、安装板、两个支撑杆，所述升降架固定在地面上，所述轨道从所述升降架中间穿过，所述模具箱能运动至所述升降架对齐，所述升降架上连接有驱动装置；所述安装板与所述驱动装置相连，所述驱动装置用于驱动所述安装板上下移动，所述安装板上开设有两个导向孔，所述安装板下端旋转安装有两个用于涂刷所述模具箱内侧壁的第一滚筒刷，两个所述第一滚筒刷间距与所述模具箱内部尺寸匹配；所述支撑杆上端穿过对应的导向孔，所述支撑杆上端螺纹连接有螺母，所述支撑杆套设有弹簧，所述弹簧一端与所述螺母相抵，另一端与所述安装板上端面相抵，所述支撑杆下端旋转安装有用于涂刷所述模具箱内底壁的第二滚筒刷，所述安装板能向下活动至所述第二滚筒刷与所述模具箱底部相抵，所述支撑杆上间隔设置有第一喷油嘴，所述第一喷油嘴用于向所述模具箱内侧壁喷涂脱模油。

根据本实用新型实施例的一种加气混凝土模具喷油装置，至少具有如下有益效果：在模具箱运动过程中，驱动装置驱动第一滚筒刷和第二滚筒刷从模具箱上端开口进入模具箱，通过第一喷油嘴将脱模油喷涂到模具箱内侧壁，然后使用第一滚筒刷和第二滚筒刷将脱模油涂抹均匀，第二滚筒刷采用可浮动的结构，使第二滚筒刷能准确的与模具箱内底部相贴以均匀涂抹脱模油。能够将模具箱的各个面喷油均匀，喷油效果良好。

根据本实用新型的一些实施例，所述驱动装置连接有升降板，所述安装板铰接在所述升降板下端，所述升降板上铰接有旋转气缸，所述旋转气缸远离所述升降板的一端与所述安装板铰接，所述旋转气缸用于驱动所述安装板旋转。

根据本实用新型的一些实施例，所述支撑杆连接有横板，所述第一滚筒刷通过推力轴承安装在对应的所述横板上。

根据本实用新型的一些实施例，所述驱动装置包括电动机、螺杆、套筒，所述电动机连接在所述升降架上，所述螺杆旋转安装在所述升降架上，所述套筒与所述升降板相连，所述螺杆穿过所述套筒并与所述套筒螺纹连接。

根据本实用新型的一些实施例，所述第一喷油嘴设置有两个喷射口，两个所述喷射口分别位于所述支撑杆前后两侧，所述轨道沿前后方向延伸。

根据本实用新型的一些实施例，所述两个支撑杆下端通过副支架相连，所述副支架上间隔设置有多个用于向所述模具箱内底壁喷涂脱模油的第二喷油嘴。

根据本实用新型的一些实施例，多个所述第一喷油嘴通过第一输油软管相连，多个所述第二喷油嘴通过第二输油软管相连。

根据本实用新型的一些实施例，所述第一滚筒刷长度大于所述模具箱高度。

根据本实用新型的一些实施例，所述第二滚筒刷长度等于所述模具箱宽度。

根据本实用新型实施例的一种加气混凝土模具喷油装置，至少具有如下有益效果：

(1)旋转气缸在第二滚筒刷升降的过程中驱动第二滚筒刷改变位置，使模具箱前后方向的内侧壁也能被均匀的涂抹脱模油；

(2)在需要更换第一滚筒刷和第二滚筒刷时，只需拧下螺母即可取下第一滚筒刷和第二滚筒刷完成拆卸操作；

(3)副支架使得两个支撑杆能同步升降，使第二滚筒刷始终保持与模具箱内底壁平行。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步的说明，其中：

图1为本实用新型一种实施例的安装结构的示意图；

图2为本实用新型一种实施例的支撑杆示意图；

图3为图2中A处的放大图；

图4为本实用新型一种实施例的第一喷油嘴示意图；

图5为图4中B处的放大图；

图6为本实用新型一种实施例的安装板示意图。

附图标号：

轨道100；

模具箱200；

升降架300；

驱动装置400、升降板401、电动机410、螺杆420、套筒430

安装板500、导向孔510；

第一滚筒刷600；

支撑杆700、第一喷油嘴701、喷射口702、螺母710、弹簧720、横板730、副支架740、第二喷油嘴741、第一输油软管750、第二输油软管760；

第二滚筒刷800；

旋转气缸900。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，多个指的是两个以上。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。

参照图1至图6所示，本实用新型一种实施例的一种加气混凝土模具喷油装置，用于将脱模油喷涂到沿轨道100前后滑动的模具箱200内，模具箱200上端开口，包括：升降架300、安装板500、两个支撑杆700，升降架300固定在地面上，轨道100上设置有驱动模具箱200活动的移动装置。移动装置与轨道100为现有技术，故不在详述。轨道100从升降架300中间穿过，升降架300上连接有驱动装置400；安装板500与驱动装置400相连，驱动装置400用于驱动安装板500上下移动，安装板500上开设有两个导向孔510，安装板500下端旋转安装有两个用于涂刷模具箱200内侧壁的第一滚筒刷600，两个第一滚筒刷600间距与模具箱200内部尺寸匹配以使第一滚筒刷600下降到模具箱200中后能与模具箱200左右方向的内侧壁接触，在模具箱200前后运动时，第一滚筒刷600能对整个模具箱200左右方向的内侧壁进行涂刷，将模具箱200内的脱模油涂刷均匀；支撑杆700上端穿过对应的导向孔510，支撑杆700能沿导向孔510活动，支撑杆700上端螺纹连接有螺母710，螺母710用于防止支撑杆700从导向孔510掉落。支撑杆700套设有弹簧720，弹簧720一端与螺母710相抵，另一端与安装板500上端面相抵，弹簧720的弹力起到顶起支撑杆700的作用。支撑杆700下端旋转安装有用于涂刷模具箱200内底壁的第二滚筒刷800，安装板500能向下活动至第二滚筒刷800与模具箱200底部相抵，第二滚筒刷800与模具箱200底部相抵时，支撑杆700收到模具箱200底部的作用力，弹簧720伸长，支撑杆700带动第二滚筒刷800上移，使得支撑杆700能与模具箱200底部保持刚好接触，有利于提高脱模油涂刷的均匀性。模具箱200能运动至升降架300下方并与升降架300对齐，以便于驱动装置400驱动第一滚筒刷600和第二滚筒刷800从模具箱200上端开口下降至模具箱200内。支撑杆700上间隔设置有第一喷油嘴701，第一喷油嘴701用于向模具箱200内侧壁喷涂脱模油。通过第一喷油嘴701将脱模油喷涂到模具箱200内侧壁，然后使用第一滚筒刷600和第二滚筒刷800将脱模油涂抹均匀。由于现有技术中第二滚筒刷800下降时不能准确与模具箱200内底部相贴，会造成脱模油在模具箱200内底部涂抹不均匀，故对第二滚筒刷800采用可浮动的结构，使第二滚筒刷800能准确的与模具箱200内底部相贴以均匀涂抹脱模油。

参照图1至图6所示，可理解的是，驱动装置400连接有升降板401，安装板500铰接在升降板401下端，升降板401上铰接有旋转气缸900，旋转气缸900远离升降板401的一端与安装板500铰接，旋转气缸900用于驱动安装板500旋转。安装板500旋转时带第二滚筒刷800旋转，安装板500的旋转轴线为左右方向，使第二滚筒刷800在旋转时能保持与模具箱200前后方向的侧面保持平行。在升降板401下降时，启动旋转气缸900，使第二滚筒刷800在下降过程中与模具箱200后方的内侧面相抵，在升降板401上升时，启动旋转气缸900，使第二滚筒刷800在上升过程中与模具箱200前方的内侧面相抵，使模具箱200前后方向的内侧壁也能被均匀的涂抹脱模油。

参照图1至图6所示，可以理解的是，支撑杆700连接有横板730，第一滚筒刷600通过推力轴承安装在对应的横板730上。第一滚筒刷600的滚轴上端穿设在安装板500上并能沿第一滚筒刷600轴线方向活动，支撑杆700通过横板730来支撑第一滚筒刷600，能使第一滚筒刷600随支撑杆700活动，便于拆卸，在需要更换第一滚筒刷600和第二滚筒刷800时，只需拧下螺母710即可取下第一滚筒刷600和第二滚筒刷800完成拆卸操作。

参照图1至图6所示，可以理解的是，驱动装置400包括电动机410、螺杆420、套筒430，电动机410螺栓连接在升降架300上端，螺杆420旋转安装在升降架300上，螺杆420底端通过推力轴承安装在升降架300上。套筒430与升降板401相连，螺杆420穿过套筒430并与套筒430螺纹连接。螺杆420竖直设置以使升降板401能竖直活动。

参照图1至图6所示，可以理解的是，第一喷油嘴701设置有两个喷射口702，两个喷射口702分别位于支撑杆700前后两侧，轨道100沿前后方向延伸。第一喷油嘴701将脱模油喷涂到第一滚筒刷600前后两侧的模具箱200内侧，有利于提高脱模油涂抹的均匀性。

参照图1至图6所示，可以理解的是，两个支撑杆700下端通过副支架740相连，副支架740使得两个支撑杆700能同步升降，使第二滚筒刷800始终保持与模具箱200内底壁平行。副支架740上间隔设置有多个用于向模具箱200内底壁喷涂脱模油的第二喷油嘴741。第二喷油嘴741结构与第一喷油嘴701相同，第二喷油嘴741将脱模油喷涂到第二滚筒刷800前后两侧的模具箱200内侧，有利于提高脱模油涂抹的均匀性。

可以预见的是，由于第一喷油嘴701或者第二喷油嘴741的所能喷涂的面积有限，故第一喷油嘴701和第二喷油嘴741的数量与模具箱200尺寸成正比。

参照图1至图6所示，可以理解的是，多个第一喷油嘴701通过第一输油软管750相连，多个第二喷油嘴741通过第二输油软管760相连。在升降板401下降时，第二滚筒刷800在下降过程中与模具箱200后方的内侧面相抵，单独向第二输油软管760中输送脱模油，对模具箱200后方的内侧面进行喷涂，在升降板401上升时，第二滚筒刷800在上升过程中与模具箱200前方的内侧面相抵，单独向第二输油软管760中输送脱模油，对模具箱200前方的内侧面进行喷涂。

参照图1至图6所示，可以理解的是，第一滚筒刷600长度大于模具箱200高度，使第一滚筒刷600能保证完全的将模具箱200左右方向的内侧壁涂满脱模油。

参照图1至图6所示，可以理解的是，第二滚筒刷800长度等于模具箱200宽度，使第二滚筒刷800能将脱模油涂满将模具箱200前后方向的内侧壁和内底壁。

使用步骤：模具箱200沿轨道100运动至升降板401下方停止，启动电动机410，螺杆420旋转带动升降板401下移，第一滚筒刷600与第二滚筒刷800随安装板500同步下降，启动旋转气缸900，使第二滚筒刷800在下降过程中与模具箱200后方的内侧面相抵，单独向第二输油软管760中输送脱模油，第二喷油嘴741对模具箱200后方的内侧面进行喷涂，第二滚筒刷800在下降过程中将模具箱200后方的内侧面上的脱模油涂刷均匀。启动安装板500能向下活动至第二滚筒刷800与模具箱200底部相抵，当第二滚筒刷800下降至与模具箱200底部相抵时，支撑杆700收到模具箱200底部的作用力，弹簧720伸长，支撑杆700带动第二滚筒刷800上移，使得支撑杆700能与模具箱200底部保持刚好接触，有利于提高脱模油涂刷的均匀性。同时向第一输油软管750和第二输油软管760中输送脱模油，向后移动模具箱200，第一喷油嘴701将脱模油喷涂至模具箱200左右方向的内侧面，第一滚筒刷600将模具箱200左右方向的内侧面上的脱模油涂刷均匀，第二喷油嘴741将脱模油喷涂至模具箱200内底壁，第二滚筒刷800将模具箱200内底壁上的脱模油涂刷均匀，模具箱200内底壁涂刷完成后，停止模具箱200，启动旋转气缸900，使第二滚筒刷800与模具箱200前方的内侧面相抵，启动电动机410，螺杆420旋转带动升降板401上移，单独向第二输油软管760中输送脱模油，第二喷油嘴741对模具箱200前方的内侧面进行喷涂，第二滚筒刷800在下降过程中将模具箱200前方的内侧面上的脱模油涂刷均匀。

上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在所属技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (9)

1.一种加气混凝土模具喷油装置，用于将脱模油喷涂到沿轨道(100)滑动的模具箱(200)内，所述模具箱(200)上端开口，其特征在于，包括：

升降架(300)，固定在地面上，所述轨道(100)从所述升降架(300)中间穿过，所述模具箱(200)能运动至所述升降架(300)对齐，所述升降架(300)上连接有驱动装置(400)；

安装板(500)，与所述驱动装置(400)相连，所述驱动装置(400)用于驱动所述安装板(500)上下移动，所述安装板(500)上开设有两个导向孔(510)，所述安装板(500)下端旋转安装有两个用于涂刷所述模具箱(200)内侧壁的第一滚筒刷(600)，两个所述第一滚筒刷(600)间距与所述模具箱(200)内部尺寸匹配；

两个支撑杆(700)，所述支撑杆(700)上端穿过对应的导向孔(510)，所述支撑杆(700)上端螺纹连接有螺母(710)，所述支撑杆(700)套设有弹簧(720)，所述弹簧(720)一端与所述螺母(710)相抵，另一端与所述安装板(500)上端面相抵，所述支撑杆(700)下端旋转安装有用于涂刷所述模具箱(200)内底壁的第二滚筒刷(800)，所述安装板(500)能向下活动至所述第二滚筒刷(800)与所述模具箱(200)底部相抵，所述支撑杆(700)上间隔设置有第一喷油嘴(701)，所述第一喷油嘴(701)用于向所述模具箱(200)内侧壁喷涂脱模油。

2.根据权利要求1所述的一种加气混凝土模具喷油装置，其特征在于：所述驱动装置(400)连接有升降板(401)，所述安装板(500)铰接在所述升降板(401)下端，所述升降板(401)上铰接有旋转气缸(900)，所述旋转气缸(900)远离所述升降板(401)的一端与所述安装板(500)铰接，所述旋转气缸(900)用于驱动所述安装板(500)旋转。

3.根据权利要求2所述的一种加气混凝土模具喷油装置，其特征在于：所述支撑杆(700)连接有横板(730)，所述第一滚筒刷(600)通过推力轴承安装在对应的所述横板(730)上。

4.根据权利要求3所述的一种加气混凝土模具喷油装置，其特征在于：所述驱动装置(400)包括电动机(410)、螺杆(420)、套筒(430)，所述电动机(410)连接在所述升降架(300)上，所述螺杆(420)旋转安装在所述升降架(300)上，所述套筒(430)与所述升降板(401)相连，所述螺杆(420)穿过所述套筒(430)并与所述套筒(430)螺纹连接。

5.根据权利要求4所述的一种加气混凝土模具喷油装置，其特征在于：所述第一喷油嘴(701)设置有两个喷射口(702)，两个所述喷射口(702)分别位于所述支撑杆(700)前后两侧，所述轨道(100)沿前后方向延伸。

6.根据权利要求5所述的一种加气混凝土模具喷油装置，其特征在于：所述两个支撑杆(700)下端通过副支架(740)相连，所述副支架(740)上间隔设置有多个用于向所述模具箱(200)内底壁喷涂脱模油的第二喷油嘴(741)。

7.根据权利要求6所述的一种加气混凝土模具喷油装置，其特征在于：多个所述第一喷油嘴(701)通过第一输油软管(750)相连，多个所述第二喷油嘴(741)通过第二输油软管(760)相连。

8.根据权利要求7所述的一种加气混凝土模具喷油装置，其特征在于：所述第一滚筒刷(600)长度大于所述模具箱(200)高度。

9.根据权利要求8所述的一种加气混凝土模具喷油装置，其特征在于：所述第二滚筒刷(800)长度等于所述模具箱(200)宽度。