CN116174093A - 一种石英砂筛选机构 - Google Patents
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Abstract
本发明及石英砂加工技术领域，公开了一种石英砂筛选机构，包括罐体，罐体内部上下分为破碎仓和洗砂仓，罐体内部活动插装有传动轴，进料通道的下方固定安装有锥形筛板，锥形筛板上方设置有制砂机构，制砂机构的两侧设置有提升仓，提升仓内部设置有自动回料机构，洗砂仓内部的传动轴上活动安装有搅拌机构，制砂机构用于原料的破碎研磨，自动回料机构用于将较大的原料自动提升使其进行二次研磨，搅拌结构用于石英的清洗搅拌；本发明可实现对石英矿石的自动破碎以及研磨，可对石英砂进行分筛，并自动将不符合标准的石英砂提升至制砂机构进行二次研磨，可搅拌叶的状态转变，可对石英砂进行搓洗、过滤等操作。
Description
技术领域
本发明涉及石英砂加工技术领域，更具体地说，它涉及一种石英砂筛选机构。
背景技术
石英砂是石英石经破碎加工而成的石英颗粒。石英石是一种非金属矿物质，是一种坚硬、耐磨、化学性能稳定的硅酸盐矿物，其主要矿物成分是SiO2，石英砂是重要的工业矿物原料，非化学危险品，广泛用于玻璃、铸造、陶瓷及防火材料、冶炼硅铁、冶金熔剂、冶金、建筑、化工、塑料、橡胶、磨料，滤料等工业。
现有技术中石英砂的生产需要经过破碎、研磨、分筛以及擦洗等工艺，但现有的石英砂筛选设备，功能单一，每个步骤都需要单独的设备，导致生产步骤繁琐，生产效率降低。因此，我们发明了一种石英砂筛选机构，以解决此类问题。
发明内容
本发明提供一种石英砂筛选机构，解决相关技术中石英砂筛选设备，功能单一，每个步骤都需要单独的设备，生产步骤繁琐，导致生产效率降低的技术问题。
根据本发明的一个方面，提供了一种石英砂筛选机构，包括罐体，罐体内部上下分为破碎仓和洗砂仓，洗砂仓对应的桶壁上开设有出料口以及安装有排水管，洗砂仓内部桶壁上开设有环形凹槽，环形凹槽处安装有滤网，出料口位于滤网的上方，罐体内部活动插装有传动轴，传动轴的轴线与罐体的轴线重合，传动轴的上端贯穿罐体与电机的输出端连接，破碎仓内部开设有进料通道，进料通道与洗砂仓连通，且进料通道的下方固定安装有锥形筛板，锥形筛板上方设置有制砂机构，制砂机构的两侧设置有提升仓，提升仓的上下两端的与进料通道连通，提升仓内部设置有自动回料机构，洗砂仓内部的传动轴上活动安装有搅拌机构，制砂机构用于原料的破碎研磨，自动回料机构用于将较大的原料自动提升使其进行二次研磨，搅拌结构用于石英的清洗搅拌。
进一步地：制砂机构包含导轨，导轨竖直固定安装在罐体上，导轨的外表面滑动套接有电动滑块，电动滑块可在导轨表面上下滑动，电动滑块内部转动插装有横杆，横杆的外表面固定套接有一号齿轮，一号齿轮啮合有齿条，齿条与导轨平行，且齿条与导轨之间存在间隙，横杆的两端固定安装有圆盘，圆盘的偏心位置固定安装有伸缩杆，伸缩杆的轴线与圆盘的表面垂直，且两侧的伸缩杆安装位置位于圆盘中心点的两侧，伸缩杆的另一端固定安装有转接板，转接板的一侧固定安装有圆杆，圆杆的另一端转动连接有挤压板，挤压板与进料通道内壁之间设置有a调节组件。
进一步地：a调节组件包含滚轮和波纹板，滚轮转动安装在挤压板的下端侧壁上，滚轮沿着挤压板长度方向布置，波纹板固定安装在进料通道的内壁上，滚轮与波纹板相配合，挤压板与转接板之间安装有扭簧，扭簧活动套接在圆杆的外表面。
进一步地：自动回料机构包含螺旋输送杆，螺旋输送杆竖直设置，螺旋输送杆的下端通过传动组件与传动轴连接。
进一步地：传动组件包含二号齿轮以及三号齿轮，二号齿轮固定安装在螺旋输送杆的下端，三号齿轮与传动轴的上端固定连接，三号齿轮中间为镂空状，二号齿轮与三号齿轮啮合。
进一步地：搅拌机构包含控制器和若干搅拌叶，控制器活动套接在传动轴的外表面，搅拌叶与控制器之间通过调节杆连接，搅拌叶上开设有若干通孔，搅拌叶设有第一工作姿态和第二工作姿态，控制器用于调节搅拌叶的旋转以及姿态转换，控制器的上端转动安装有挡板，控制器的下端设置有盒体，盒体与挡板通过连接环连接，连接环与挡板和盒体皆为转动连接，调节杆活动插装在连接环上，调节杆与盒体之间通过b调节组件连接。
进一步地：第一工作姿态为若干搅拌叶相互错开，搅拌叶之间存在一定间隙，形成风扇扇叶状。
进一步地：第二工作姿态为若干搅拌叶处在同一水平面，搅拌叶之间不存在间隙，形成一个盘状。
进一步地：b调节组件包含升降台和转动板，升降台滑动套接在盒体内部，升降台顶面边缘固定安装有拖杆三角块，三角块呈圆周阵列排布，转动板固定安装在调节杆的外表面，安装到的底面固定安装有支撑杆，支撑杆的下端活动镶嵌有圆球，圆球与三角块相配合，升降台上设置有触发组件。
进一步地：触发组件包含弹簧，弹簧固定安装在升降台的顶端，弹簧的上端与控制器转动安装，升降台的下端固定安装有顶杆，触发板活动插装在盒体底面内部并延伸到盒体外部，罐体的底面安装有卡槽，卡槽与顶杆相配合。
本发明的有益效果在于：本发明通过设置两块挤压板与a调节组件、一号齿轮、齿条等结构的相配合，可实现对石英矿石的自动破碎以及研磨，通过设置自动回料机构，可对石英砂进行分筛，并自动将不符合标准的石英砂提升至制砂机构进行二次研磨，通过搅拌机构，根据搅拌叶的状态转变，可对石英砂进行搓洗、过滤等操作，操作简单，大大提高了石英的生产效率。
附图说明
图1是本发明的整体结构示意图；
图2是本发明的研磨机构结构示意图；
图3是本发明的研磨机构侧视图；
图4是本发明的传动部件结构示意图；
图5是本发明的清洗机构结构示意图；
图6是本发明的清洗机构状态示意图；
图7是本发明图1中A处结构示意图。
图中：100、罐体；110、排水管；111、滤网；112、传动轴；113、电机；114、锥形筛板；200、制砂机构；210、导轨；211、电动滑块；212、横杆；213、一号齿轮；214、齿条；215、圆盘；216、伸缩杆；217、转接板；218、圆杆；219、挤压板；220、滚轮；221、波纹板；222、扭簧；300、自动回料机构；310、螺旋输送杆；311、二号齿轮；312、三号齿轮；400、搅拌机构；410、控制器；411、搅拌叶；412、调节杆；413、挡板；414、盒体；415、连接环；420、升降台；421、转动板；422、三角块；423、支撑杆；424、圆球；430、弹簧；431、顶杆；432、卡槽。
具体实施方式
现在将参考示例实施方式讨论本文描述的主题。应该理解，讨论这些实施方式只是为了使得本领域技术人员能够更好地理解从而实现本文描述的主题，并非是对书中所阐述的保护范围、适用性或者示例的限制。可以在不脱离本说明书内容的保护范围的情况下，对所讨论的元素的功能和排列进行改变。各个示例可以根据需要，省略、替代或者添加各种过程或组件。另外，相对一些示例所描述的特征在其他例子中也可以进行组合。
实施例
如图1-图7所示，在本实施例中提出了一种石英砂筛选机构，包括罐体100，罐体100内部上下分为破碎仓和洗砂仓，洗砂仓对应的桶壁上开设有出料口以及安装有排水管110，洗砂仓内部桶壁上开设有环形凹槽，环形凹槽处安装有滤网111，出料口位于滤网111的上方，罐体100内部活动插装有传动轴112，传动轴112的轴线与罐体100的轴线重合，传动轴112的上端贯穿罐体100与电机113的输出端连接，破碎仓内部开设有进料通道，进料通道与洗砂仓连通，且进料通道的下方固定安装有锥形筛板114，锥形筛板114上方设置有制砂机构200，制砂机构200的两侧设置有提升仓，提升仓的上下两端的与进料通道连通，提升仓内部设置有自动回料机构300，洗砂仓内部的传动轴112上活动安装有搅拌机构400，制砂机构200用于原料的破碎研磨，自动回料机构300用于将较大的原料自动提升使其进行二次研磨，搅拌结构用于石英的清洗搅拌。
制砂机构200包含导轨210，导轨210竖直固定安装在罐体100上，导轨210的外表面滑动套接有电动滑块211，电动滑块211可在导轨210表面上下滑动，电动滑块211内部转动插装有横杆212，横杆212的外表面固定套接有一号齿轮213，一号齿轮213啮合有齿条214，齿条214与导轨210平行，且齿条214与导轨210之间存在间隙，横杆212的两端固定安装有圆盘215，圆盘215的偏心位置固定安装有伸缩杆216，伸缩杆216的轴线与圆盘215的表面垂直，且两侧的伸缩杆216安装位置位于圆盘215中心点的两侧，伸缩杆216的另一端固定安装有转接板217，转接板217的一侧固定安装有圆杆218，圆杆218的另一端转动连接有挤压板219，挤压板219与进料通道内壁之间设置有a调节组件。
a调节组件包含滚轮220和波纹板221，滚轮220转动安装在挤压板219的下端侧壁上，滚轮220沿着挤压板219长度方向布置，波纹板221固定安装在进料通道的内壁上，滚轮220与波纹板221相配合，挤压板219与转接板217之间安装有扭簧222，扭簧222活动套接在圆杆218的外表面。
自动回料机构300包含螺旋输送杆310，螺旋输送杆310竖直设置，螺旋输送杆310的下端通过传动组件与传动轴112连接。
传动组件包含二号齿轮311以及三号齿轮312，二号齿轮311固定安装在螺旋输送杆310的下端，三号齿轮312与传动轴112的上端固定连接，三号齿轮312中间为镂空状，二号齿轮311与三号齿轮312啮合。
搅拌机构400包含控制器410和若干搅拌叶411，控制器410活动套接在传动轴112的外表面，搅拌叶411与控制器410之间通过调节杆412连接，搅拌叶411上开设有若干通孔，搅拌叶411设有第一工作姿态和第二工作姿态，控制器410用于调节搅拌叶411的旋转以及姿态转换，控制器410的上端转动安装有挡板413，控制器410的下端设置有盒体414，盒体414与挡板413通过连接环415连接，连接环415与挡板413和盒体414皆为转动连接，调节杆412活动插装在连接环415上，调节杆412与盒体414之间通过b调节组件连接。
第一工作姿态为若干搅拌叶411相互错开，搅拌叶411之间存在一定间隙，形成风扇扇叶状。
第二工作姿态为若干搅拌叶411处在同一水平面，搅拌叶411之间不存在间隙，形成一个盘状。
b调节组件包含升降台420和转动板421，升降台420滑动套接在盒体414内部，升降台420顶面边缘固定安装有拖杆三角块422，三角块422呈圆周阵列排布，转动板421固定安装在调节杆412的外表面，安装到的底面固定安装有支撑杆423，支撑杆423的下端活动镶嵌有圆球424，圆球424与三角块422相配合，升降台420上设置有触发组件。
触发组件包含弹簧430，弹簧430固定安装在升降台420的顶端，弹簧430的上端与控制器410转动安装，升降台420的下端固定安装有顶杆431，触发板活动插装在盒体414底面内部并延伸到盒体414外部，罐体100的底面安装有卡槽432，卡槽432与顶杆431相配合。
本实施例提出的一种石英砂筛选机构的工作原理如下，工作时，先启动电机113和电动滑块211，使得装置开始工作，然后将石英矿石放进进料通道，当电动滑块211带动挤压板219在导轨210上上下移动时，会使得挤压板219的两侧的滚轮220与波纹板221接触，滚轮220会沿着波纹板221的表面滚动，当滚动到波峰时，两挤压板219的下端会相互靠拢，形成一个开口向上的喇叭状，此时，进入进料通道的原料便会落到两挤压板219之间，当滚轮220来到波谷处时，两挤压板219在扭簧222的作用下使得上端相互靠拢，此时便会压碎进入挤压板219的原料从而达到一个自动上料和初步破碎的目的；
与此同时电动滑块211移动，会带动一号齿轮213同步移动，一号齿轮213移动时会在齿条214上滚动，从而带动横杆212转动，横杆212转动带动圆盘215转动，圆盘215转动带动伸缩杆216同步转动，从而带动两破碎盘同步运动，因为两伸缩杆216呈偏心设置，便会使得两破碎盘进行相对的揉搓运动，从而达到一个对原料研磨的效果；
通过破碎研磨后的原料落在助兴粉筛板上，达到标准的石英原料从筛孔中落下，未达标准的原料沿着锥形粉筛板的斜面滚落到提升仓内部，传动轴112转动带动三号齿轮312转动，三号齿轮312转动带动二号齿轮311转动，二号齿轮311转动带动螺旋输送杆310转动，便会将物料提升至上端与进料通道连通处再次落入制砂机构200，将提升的物料进行二次破碎研磨，一次循环往复，直到达标为止；
破碎达标的石英原料进入洗砂仓，然后向罐体100内部加入清洗的水，电机113带动传动轴112转动，传动轴112转动带动传动轴112上套接的控制器410转动，控制器410转动带动调节杆412转动，调节杆412转动带动搅拌叶411转动，需要说明的是，搅拌叶411的初始位置位于进料口的上方，搅拌叶411转动时，同时启动控制器410，控制器410使得搅拌叶411变换为第一工作姿态，控制器410带动调节杆412转动，调节杆412转动带动搅拌叶411转动，从而使得搅拌叶411转变为第一工作姿态，并保持第一工作姿态；
转变成第一工作姿态后，搅拌叶411转动的同时，控制器410带动搅拌叶411一起从传动轴112的上端向下滑动，此时，搅拌叶状的搅拌叶411旋转带动罐体100内部的水流动，水流动带动底部的石英随着水流移动，使得水与石英充分混合接触，从而达到混合的效果，使得石英清理更全面，清理效果更好；
当控制器410带动搅拌叶411块到达罐体100的底部时，降低传动轴112的转速，使得石英回落到底部，此时顶杆431与罐体100的底部接触，此时顶杆431会被卡槽432限制住，同时顶杆431被向上顶起，带动盒体414内部的升降台420向上滑动，升降台420向上滑动带动三角块422一起向上滑动，此时三角块422便会与圆球424相接触，当调节杆412转动时，同时带动圆球424同步转动，当圆球424与三角块422接触后，圆球424沿着三角块422的表面滚动，当圆球424滚上三角块422的斜面时，会带动调节杆412转动，从而带动搅拌叶411的一边下压，脱离三角块422时，连接接杆在控制器410的作用下复位，同时带动搅拌叶411复位，以此循环往复，便可以达到一种对石英颗粒施压搓洗的效果，从而进一步地提高了石英的清洗效果；
清洗结束后，使得三角块422脱离圆球424，提高传动轴112转速，使得罐体100内部水流速加快，将石英由水流带动到搅拌叶411的上方，此时启动控制器410，将搅拌叶411调节为第二工作姿态，然后停止电机113，使得搅拌叶411停止转动，然后启动控制器410向上缓慢滑动，同时带动搅拌叶411向上滑动，此时搅拌叶411上方的石英便会堆积在搅拌叶411上，污水由搅拌叶411的孔洞向下留与石英颗粒分离，从而达到过滤的效果，然后提升至滤网111处时，再次启动电机113，电机113电动搅拌叶411转动，搅拌叶411转动带动上方的石英一起转动，然后石英被滤网111挡住，残留的水会在离心力的作用下进入对应的凹槽内部，从而达到沥干的效果，沥干后的石英继续提升至卸料口处进行卸料。
上面结合附图对本实施例的实施例进行了描述，但是本实施例并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本实施例的启示下，在不脱离本实施例宗旨和所保护的范围情况下，还可做出很多形式，均属于本实施例的保护之内。
Claims (10)
1.一种石英砂筛选机构，包括罐体(100)，其特征在于，罐体(100)内部上下分为破碎仓和洗砂仓，洗砂仓对应的桶壁上开设有出料口以及安装有排水管(110)，洗砂仓内部桶壁上开设有环形凹槽，环形凹槽处安装有滤网(111)，出料口位于滤网(111)的上方，罐体(100)内部活动插装有传动轴(112)，传动轴(112)的轴线与罐体(100)的轴线重合，传动轴(112)的上端贯穿罐体(100)与电机(113)的输出端连接，破碎仓内部开设有进料通道，进料通道与洗砂仓连通，且进料通道的下方固定安装有锥形筛板(114)，锥形筛板(114)上方设置有制砂机构(200)，制砂机构(200)的两侧设置有提升仓，提升仓的上下两端的与进料通道连通，提升仓内部设置有自动回料机构(300)，洗砂仓内部的传动轴(112)上活动安装有搅拌机构(400)，制砂机构(200)用于原料的破碎研磨，自动回料机构(300)用于将较大的原料自动提升使其进行二次研磨，搅拌结构用于石英的清洗搅拌。
2.根据权利要求1所述的一种石英砂筛选机构，其特征在于，制砂机构(200)包含导轨(210)，导轨(210)竖直固定安装在罐体(100)上，导轨(210)的外表面滑动套接有电动滑块(211)，电动滑块(211)可在导轨(210)表面上下滑动，电动滑块(211)内部转动插装有横杆(212)，横杆(212)的外表面固定套接有一号齿轮(213)，一号齿轮(213)啮合有齿条(214)，齿条(214)与导轨(210)平行，且齿条(214)与导轨(210)之间存在间隙，横杆(212)的两端固定安装有圆盘(215)，圆盘(215)的偏心位置固定安装有伸缩杆(216)，伸缩杆(216)的轴线与圆盘(215)的表面垂直，且两侧的伸缩杆(216)安装位置位于圆盘(215)中心点的两侧，伸缩杆(216)的另一端固定安装有转接板(217)，转接板(217)的一侧固定安装有圆杆(218)，圆杆(218)的另一端转动连接有挤压板(219)，挤压板(219)与进料通道内壁之间设置有a调节组件。
3.根据权利要求2所述的一种石英砂筛选机构，其特征在于，a调节组件包含滚轮(220)和波纹板(221)，滚轮(220)转动安装在挤压板(219)的下端侧壁上，滚轮(220)沿着挤压板(219)长度方向布置，波纹板(221)固定安装在进料通道的内壁上，滚轮(220)与波纹板(221)相配合，挤压板(219)与转接板(217)之间安装有扭簧(222)，扭簧(222)活动套接在圆杆(218)的外表面。
4.根据权利要求1所述的一种石英砂筛选机构，其特征在于，自动回料机构(300)包含螺旋输送杆(310)，螺旋输送杆(310)竖直设置，螺旋输送杆(310)的下端通过传动组件与传动轴(112)连接。
5.根据权利要求4所述的一种石英砂筛选机构，其特征在于，传动组件包含二号齿轮(311)以及三号齿轮(312)，二号齿轮(311)固定安装在螺旋输送杆(310)的下端，三号齿轮(312)与传动轴(112)的上端固定连接，三号齿轮(312)中间为镂空状，二号齿轮(311)与三号齿轮(312)啮合。
6.根据权利要求1所述的一种石英砂筛选机构，其特征在于，搅拌机构(400)包含控制器(410)和若干搅拌叶(411)，控制器(410)活动套接在传动轴(112)的外表面，搅拌叶(411)与控制器(410)之间通过调节杆(412)连接，搅拌叶(411)上开设有若干通孔，搅拌叶(411)设有第一工作姿态和第二工作姿态，控制器(410)用于调节搅拌叶(411)的旋转以及姿态转换，控制器(410)的上端转动安装有挡板(413)，控制器(410)的下端设置有盒体(414)，盒体(414)与挡板(413)通过连接环(415)连接，连接环(415)与挡板(413)和盒体(414)皆为转动连接，调节杆(412)活动插装在连接环(415)上，调节杆(412)与盒体(414)之间通过b调节组件连接。
7.根据权利要求6所述的一种石英砂筛选机构，其特征在于，第一工作姿态为若干搅拌叶(411)相互错开，搅拌叶(411)之间存在一定间隙，形成风扇扇叶状。
8.根据权利要求6所述的一种石英砂筛选机构，其特征在于，第二工作姿态为若干搅拌叶(411)处在同一水平面，搅拌叶(411)之间不存在间隙，形成一个盘状。
9.根据权利要求6所述的一种石英砂筛选机构，其特征在于，b调节组件包含升降台(420)和转动板(421)，升降台(420)滑动套接在盒体(414)内部，升降台(420)顶面边缘固定安装有拖杆三角块(422)，三角块(422)呈圆周阵列排布，转动板(421)固定安装在调节杆(412)的外表面，安装到的底面固定安装有支撑杆(423)，支撑杆(423)的下端活动镶嵌有圆球(424)，圆球(424)与三角块(422)相配合，升降台(420)上设置有触发组件。
10.根据权利要求9所述的一种石英砂筛选机构，其特征在于，触发组件包含弹簧(430)，弹簧(430)固定安装在升降台(420)的顶端，弹簧(430)的上端与控制器(410)转动安装，升降台(420)的下端固定安装有顶杆(431)，触发板活动插装在盒体(414)底面内部并延伸到盒体(414)外部，罐体(100)的底面安装有卡槽(432)，卡槽(432)与顶杆(431)相配合。
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Family Applications (1)
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| CN118179892A (zh) * | 2024-05-17 | 2024-06-14 | 江苏省晶瑞石英工业开发研究院有限公司 | 一种分选石英砂的方法及其设备 |
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2022
- 2022-12-15 CN CN202211614307.1A patent/CN116174093A/zh active Pending
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