CN216964731U - 一种高产率氧化锌制备用精细研磨设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高产率氧化锌制备用精细研磨设备，涉及化工生产技术领域。本实用新型包括承载台、研磨箱和两个研磨辊，承载台的一端固定连接有圆管，且圆管的内侧转动连接有转轴，转轴的外周面上套接固定有输送绞龙，研磨箱的内侧卡接有筛网，且筛网位于两个研磨辊的下方。本实用新型通过设置有圆管、转轴和输送绞龙，利用输送绞龙完成氧化锌的上料，以及通过在研磨辊的下方设置有筛网，利用筛网对研磨后的氧化锌筛分，解决了公开号为CN214439552U的实用新型工作效率较低和实用性不足的问题。

Description

一种高产率氧化锌制备用精细研磨设备

技术领域

本实用新型属于化工生产技术领域，特别是涉及一种高产率氧化锌制备用精细研磨设备。

背景技术

氧化锌，俗称锌白，是锌的一种氧化物。难溶于水，可溶于酸和强碱。氧化锌是一种常用的化学添加剂，广泛地应用于塑料、硅酸盐制品、合成橡胶、润滑油、油漆涂料、药膏、粘合剂、食品、电池、阻燃剂等产品的制作中。氧化锌的能带隙和激子束缚能较大，透明度高，有优异的常温发光性能，在半导体领域的液晶显示器、薄膜晶体管、发光二极管等产品中均有应用。在氧化锌的生产过程中，需要利用研磨装置对颗粒较大的氧化锌研磨，以使其适用于不同的作业环境。

经检索中国专利，公开号为CN214439552U的实用新型公开了一种氧化锌的研磨装置，包括固定块、滚轮和底座，固定块的下端均活动安装有滚轮，固定块的上端固定安装有底座。本实用新型克服了现有技术的不足，通过设置有出料通道、出料管和震动器，在本装置对氧化锌的研磨过程中，研磨后的氧化锌进入出料通道后通过出料管进行出料，其出料管可进行拆卸，在长时间使用时，方便清理出料管内的残留，简单方便，通过设有震动器，在氧化锌进入出料通道后通过控制器的控制使得震动器进行震动，当震动器震动时，使得出料通道内的氧化锌通过震动滑入出料管进行出料，使得装置在长时间使用后出料通道内不会有残留，有利于实际使用，但它在实际使用中仍存在以下弊端：

1、该实用新型并没有设置上料结构，因此在具体使用过程中，氧化锌的上料均需要通过工作人员爬高上料或者利用第三方工具上料，存在一定的风险性，同时降低了整体装置的工作效率；

2、该实用新型并没有设置筛分结构，导致研磨后的氧化锌无论粗细，全部都是混合在一起的，因此导致生产出的氧化锌质量下降，造成整体装置的实用性降低。

因此，公开号为CN214439552U的实用新型，无法满足实际使用中的需求，所以市面上迫切需要能改进的技术，以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种高产率氧化锌制备用精细研磨设备，通过设置有圆管、转轴和输送绞龙，利用输送绞龙完成氧化锌的上料，以及通过在研磨辊的下方设置有筛网，利用筛网对研磨后的氧化锌筛分，解决了公开号为CN214439552U的实用新型工作效率较低和实用性不足的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型为一种高产率氧化锌制备用精细研磨设备，包括承载台、研磨箱和两个研磨辊，所述承载台的一端固定连接有圆管，便于转轴放置，且圆管的内侧转动连接有转轴，便于输送绞龙放置，所述转轴的外周面上套接固定有输送绞龙，便于氧化锌的转运，所述研磨箱的内侧卡接有筛网，便于对研磨后的氧化锌筛分，且筛网位于两个研磨辊的下方。

进一步地，所述承载台的底部四个拐角处均固定连接有支撑杆，便于对整体装置支撑，所述研磨箱固定连接于承载台的另一端，两个所述研磨辊位于研磨箱的内侧，便于对氧化锌研磨，且研磨辊的两端分别活动贯穿研磨箱对应位置处侧壁，便于主动轮和从动轮放置。

进一步地，所述承载台的顶部一端可拆卸式固定连接有第一电机，便于为研磨辊的转动提供动力，且第一电机的输出端套接固定有第一皮带轮，便于带动传动皮带转动，所述第一皮带轮的外侧啮合有传动皮带，便于动力传输。

进一步地，所述圆管一端外周面的一侧贯穿固定连接有进料斗，便于氧化锌的输入，另一端外周面的一侧贯穿固定连接有出料斗，便于氧化锌的输出，所述转轴的一端贯穿圆管，并卡接固定有第二电机，便于为转轴转动提供动力，所述第二电机与圆管可拆卸式固定连接。

进一步地，所述研磨箱的底部固定连接有锥形斗，便于研磨后的细料氧化锌输出，且锥形斗的底部固定连接有出料管，所述研磨箱的一侧壁底部开设有槽口，且槽口的底部固定连接有U形板，便于研磨后的粗料氧化锌输出，所述研磨箱的顶部固定连接有进料管，便于氧化锌输入，且进料管的顶部与圆管上的出料斗底部可拆卸式固定连接，所述研磨箱的内侧固定连接有两个挡板，便于聚拢氧化锌，且两个挡板位于两个研磨辊的上方。

进一步地，其中一个所述研磨辊的一端外周面上套接固定有主动轮和第二皮带轮，便于动力传输，其中第二皮带轮与第一电机上的传动皮带连接，便于传动皮带带动第二皮带轮转动，另一个所述研磨辊的一端外周面上套接固定有从动轮，且从动轮与主动轮啮合。

本实用新型具有以下有益效果：

1、本实用新型通过设置有圆管、转轴和输送绞龙，利用输送绞龙完成氧化锌的上料，避免工作人员爬高完成氧化锌的上料操作，避免了一定的风险性，并提升了工作效率。

2、本实用新型通过在研磨辊的下方设置有筛网，利用筛网对研磨后的氧化锌筛分，从而避免研磨后的氧化锌粗细混合，导致产品的质量下降，提升了整体装置的实用性。

当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的整体结构另一角度示意图；

图3为本实用新型中承载台和第一电机的结构示意图；

图4为本实用新型中圆管和转轴的结构示意图；

图5为本实用新型中研磨箱的结构示意图；

图6为本实用新型中研磨箱的剖面示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

100、承载台；101、支撑杆；200、第一电机；201、第一皮带轮；202、传动皮带；300、圆管；301、进料斗；302、出料斗；400、转轴；401、输送绞龙；402、第二电机；500、研磨箱；501、锥形斗；5011、出料管；502、U形板；503、进料管；504、挡板；505、筛网；600、研磨辊；601、主动轮；602、第二皮带轮；603、从动轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

请参阅图1-6所示，本实用新型为一种高产率氧化锌制备用精细研磨设备，包括承载台100、研磨箱500和两个研磨辊600，承载台100的一端固定连接有圆管300，且圆管300的内侧转动连接有转轴400，转轴400的外周面上套接固定有输送绞龙401，研磨箱500的内侧卡接有筛网505，且筛网505位于两个研磨辊600的下方，在该高产率氧化锌制备用精细研磨设备使用时，将待研磨的氧化锌倒入圆管300内部，同时转动转轴400，使其带动输送绞龙401转动，转动的输送绞龙401带动圆管300内的氧化锌移动，最终落入研磨箱500内并由两个研磨辊600完成研磨，研磨后的氧化锌落在筛网505上，筛网505对研磨后的氧化锌筛分，区分出粗料和细料；

承载台100的底部四个拐角处均固定连接有支撑杆101，用于对整体装置支撑，研磨箱500固定连接于承载台100的另一端，两个研磨辊600位于研磨箱500的内侧，用于对氧化锌研磨，且研磨辊600的两端分别活动贯穿研磨箱500对应位置处侧壁，用于方便主动轮601和从动轮603放置；

承载台100的顶部一端可拆卸式固定连接有第一电机200，且第一电机200的输出端套接固定有第一皮带轮201，第一皮带轮201的外侧啮合有传动皮带202，启动第一电机200，第一电机200通过第一皮带轮201和传动皮带202带动第二皮带轮602转动；

圆管300一端外周面的一侧贯穿固定连接有进料斗301，另一端外周面的一侧贯穿固定连接有出料斗302，转轴400的一端贯穿圆管300，并卡接固定有第二电机402，第二电机402与圆管300可拆卸式固定连接，在该高产率氧化锌制备用精细研磨设备使用时，启动第二电机402，第二电机402的作业带动转轴400转动，转轴400的转动带动与之固定连接的输送绞龙401转动，此时将待研磨的氧化锌经进料斗301倒入圆管300内部，转动的输送绞龙401带动圆管300内的氧化锌移动，并由出料斗302输出至进料管503内；

研磨箱500的底部固定连接有锥形斗501，且锥形斗501的底部固定连接有出料管5011，研磨箱500的一侧壁底部开设有槽口，且槽口的底部固定连接有U形板502，研磨箱500的顶部固定连接有进料管503，且进料管503的顶部与圆管300上的出料斗302底部可拆卸式固定连接，研磨箱500的内侧固定连接有两个挡板504，且两个挡板504位于两个研磨辊600的上方，研磨后的氧化锌在自身的重力作用下掉落在筛网505的上方，穿过筛网505的氧化锌由锥形斗501输出至外界的细料收集装置内，未穿过筛网505的氧化锌沿着筛网505的斜面落在外部的粗料收集装置内，当粗料氧化锌收集一定数量后，再将其倒入圆管300内部，完成再一次的研磨；

其中一个研磨辊600的一端外周面上套接固定有主动轮601和第二皮带轮602，其中第二皮带轮602与第一电机200上的传动皮带202连接，另一个研磨辊600的一端外周面上套接固定有从动轮603，且从动轮603与主动轮601啮合，第一电机200通过第一皮带轮201和传动皮带202带动第二皮带轮602转动，第二皮带轮602的转动带动与之固定连接的研磨辊600转动，由于两个研磨辊600之间通过相互啮合的主动轮601和从动轮603连接，因此其中一个研磨辊600的转动带动另一个研磨辊600转动，当氧化锌落在两个研磨辊600之间，转动的两个研磨辊600将氧化锌研磨粉碎。

工作原理：在该高产率氧化锌制备用精细研磨设备使用时，启动第一电机200和第二电机402，第一电机200通过第一皮带轮201和传动皮带202带动第二皮带轮602转动，第二皮带轮602的转动带动与之固定连接的研磨辊600转动，由于两个研磨辊600之间通过相互啮合的主动轮601和从动轮603连接，因此其中一个研磨辊600的转动带动另一个研磨辊600转动，第二电机402的作业带动转轴400转动，转轴400的转动带动与之固定连接的输送绞龙401转动，此时将待研磨的氧化锌经进料斗301倒入圆管300内部，转动的输送绞龙401带动圆管300内的氧化锌移动，并由出料斗302输出至进料管503内，最终落在两个研磨辊600之间，转动的两个研磨辊600将氧化锌研磨粉碎，研磨后的氧化锌在自身的重力作用下掉落在筛网505的上方，穿过筛网505的氧化锌由锥形斗501输出至外界的细料收集装置内，未穿过筛网505的氧化锌沿着筛网505的斜面落在外部的粗料收集装置内，当粗料氧化锌收集一定数量后，再将其倒入圆管300内部，完成再一次的研磨。

以上仅为本实用新型的优选实施例，并不限制本实用新型，任何对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，对其中部分技术特征进行等同替换，所作的任何修改、等同替换、改进，均属于在本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种高产率氧化锌制备用精细研磨设备，包括承载台（100）、研磨箱（500）和两个研磨辊（600），其特征在于：所述承载台（100）的一端固定连接有圆管（300），且圆管（300）的内侧转动连接有转轴（400），所述转轴（400）的外周面上套接固定有输送绞龙（401），所述研磨箱（500）的内侧卡接有筛网（505），且筛网（505）位于两个研磨辊（600）的下方。

2.根据权利要求1所述的一种高产率氧化锌制备用精细研磨设备，其特征在于，所述承载台（100）的底部四个拐角处均固定连接有支撑杆（101），所述研磨箱（500）固定连接于承载台（100）的另一端，两个所述研磨辊（600）位于研磨箱（500）的内侧，且研磨辊（600）的两端分别活动贯穿研磨箱（500）对应位置处侧壁。

3.根据权利要求1所述的一种高产率氧化锌制备用精细研磨设备，其特征在于，所述承载台（100）的顶部一端可拆卸式固定连接有第一电机（200），且第一电机（200）的输出端套接固定有第一皮带轮（201），所述第一皮带轮（201）的外侧啮合有传动皮带（202）。

4.根据权利要求1所述的一种高产率氧化锌制备用精细研磨设备，其特征在于，所述圆管（300）一端外周面的一侧贯穿固定连接有进料斗（301），另一端外周面的一侧贯穿固定连接有出料斗（302），所述转轴（400）的一端贯穿圆管（300），并卡接固定有第二电机（402），所述第二电机（402）与圆管（300）可拆卸式固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种高产率氧化锌制备用精细研磨设备，其特征在于，所述研磨箱（500）的底部固定连接有锥形斗（501），且锥形斗（501）的底部固定连接有出料管（5011），所述研磨箱（500）的一侧壁底部开设有槽口，且槽口的底部固定连接有U形板（502），所述研磨箱（500）的顶部固定连接有进料管（503），且进料管（503）的顶部与圆管（300）上的出料斗（302）底部可拆卸式固定连接，所述研磨箱（500）的内侧固定连接有两个挡板（504），且两个挡板（504）位于两个研磨辊（600）的上方。

6.根据权利要求1所述的一种高产率氧化锌制备用精细研磨设备，其特征在于，其中一个所述研磨辊（600）的一端外周面上套接固定有主动轮（601）和第二皮带轮（602），其中第二皮带轮（602）与第一电机（200）上的传动皮带（202）连接，另一个所述研磨辊（600）的一端外周面上套接固定有从动轮（603），且从动轮（603）与主动轮（601）啮合。

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