CN212049338U - 一种往复式负压清扫装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种往复式负压清扫装置，以安装于两套运动方向相反的往复运动机构上的刷体对被清扫表面进行摩擦，进而将附着微粒料和粉尘扫除。在微粒料和粉尘的下落空间和收集空间联结负压管道，将微粒料和粉尘收集输送。该往复式负压清扫装置解决了传统的转动滚刷清扫装置存在的清扫效果差、现场扬尘大、清扫型式唯一、刷体更换困难、运行成本高等问题。

Description

一种往复式负压清扫装置

技术领域

本实用新型涉及平面清扫装置技术领域，特别是涉及一种往复式负压清扫装置。

背景技术

平面清扫装置包括应用于多种平面环境及设备的清扫装置，以皮带输送机的回程皮带13表面清扫为例：当皮带输送机带料运行时，由于惯性及粘着力，一些细末微粒料没有从机头滚筒11处全部落入机头漏斗10，而是随皮带返程带料，逐步撒落在增面滚筒12及底平行托辊后方地面上，产生堆积物料14，如图1所示。

由于增面滚筒12下方堆料所处位置空间狭小，且皮带经常是长时间连续运行，因此给岗位工清理堆料带来很大难度，并且存在严重安全隐患。如果不及时清理，则又会加剧皮带、托辊和增面滚筒12的磨损，还易造成皮带跑偏，同时地面扬尘严重影响现场环境卫生。以往配合人工撮料、清扫，也会采取水冲地方式清理堆料，不但浪费水资源，还会造成钢结构通廊腐蚀，增加工厂污泥处理量等诸多问题。

为了彻底解决回程皮带带料问题，需要在皮带机头部安装多种型式的皮带清扫装置，传统的转动滚刷清扫装置就是其中一种。该清扫装置由外壳体17和两套外置动力滚刷清扫器15(电机传动减速机带动滚刷转动)，及滚刷下方的刮板输送机16组成。其工作原理是，两套外置动力滚刷清扫器15与回程皮带机反向转动，通过刷体与皮带摩擦，将皮带表面粘着的微粒料和粉尘扫除。脱离皮带表面的微粒料和粉尘在重力作用下，落入装置的外壳体17内，再由刮板输送机将其输送至机头漏斗10中。其工作原理如图2所示。

这种传统转动滚刷清扫装置存在以下缺点：

1.滚刷与皮带表面有效接触面积小，清扫效率低：电动滚刷刷毛沿圆周分布，按现有常规刷体直径计算，清扫过程中，一个电动滚刷刷毛与皮带表面的摩擦接触宽度仅约20mm-30mm。

2.刷毛与皮带表面接触不连续，不能实现彻底全表面清扫：滚刷上弯曲的刷毛与移动的皮带表面始终沿皮带运行方向摩擦，即使刷毛再密实，弯曲的刷毛之间也必然存在间隙，因此滚刷不能实现对回程皮带全部表面的彻底清扫。

3.外置动力滚刷不易实现刷毛与皮带表面距离的实时连续调节：由于电机和减速机通常固定安装，且质量较重，刷毛磨损后，传动装置和刷体无法实时连续调整位置，因此随着刷毛的磨损，刷毛与皮带的接触面积和摩擦力会逐渐减小，导致清扫效果降低，甚至失效。

4.电动滚刷清扫装置清扫型式唯一，适应性差：电动滚刷为定型产品，刷毛载体与中心轴一体，因此电动滚刷清扫器只有刷毛摩擦这一种清扫型式。对于不同环境、不同设备的清扫需求，传统电动滚刷清扫装置的适应性差。

5.刷体失效后，备件更换操作复杂，耗时耗力：当刷毛磨损严重致失效，需更换备件时，要将刷体与减速机的传动联结机构拆开，再拆去两端轴承支座，并反向重复上述操作进行安装，耗时耗力。

6.传统电动滚刷清扫装置运行成本高：当刷毛磨损严重致失效后，需要将刷体(含传动轴)整体更换，故传统电动滚刷清扫装置运行成本高。

7.传统电动滚刷清扫装置在清扫和输送过程中容易产生扬尘污染：传统电动滚刷清扫装置被清扫下的微粒料及粉尘靠重力落入壳体，再由刮板机将积存物料输送至皮带漏斗中，上述过程均会产生大量扬尘，污染现场环境。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种往复式负压清扫装置，用以解决传统的转动滚刷清扫装置存在的清扫效果差、现场扬尘大、清扫型式唯一、刷体更换困难、运行成本高等问题。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下方案：

本实用新型公开了一种往复式负压清扫装置，包括：

清扫板，所述清扫板包括底座和垂直安装于所述底座上的清扫部；

直线运动机构，所述直线运动机构用以驱动所述清扫板做往复直线运动；

集成箱体，所述集成箱体位于所述清扫板下方，所述集成箱体上端具有开口；

负压吸尘机构，所述负压吸尘机构连接于所述集成箱体上，用以抽吸所述集成箱体内的灰尘和微粒料。

优选地，所述清扫板还包括弹簧和卡座，所述底座包括底板和固定于所述底座上的容置壳，所述容置壳的顶部设有通槽，所述弹簧和卡座位于所述容置壳内，所述弹簧的一端与所述底板相抵，所述弹簧的另一端与所述卡座的底端相抵，所述清扫部安装于所述卡座上，所述卡座的底部两侧具有限位挡边，所述限位挡边位于所述容置壳内且与所述容置壳的内顶面接触限位。

优选地，所述清扫部包括扫体、扫座和挡片，所述扫体固定于所述扫座上，所述限位挡边位于所述卡座的底部，所述卡座的顶部设有燕尾槽，所述扫座的底部设有与所述燕尾槽形状一致的燕尾形凸起，所述燕尾形凸起设置于所述燕尾槽内，两个所述挡片分别可拆卸式固定于所述卡座的两端，或可拆卸式固定于所述扫座的两端，所述挡片至少挡住所述燕尾槽的一部分。

优选地，所述清扫部为一排或多排，所述扫体为尼龙毛刷和/或钢丝刷和/或尼龙刮板刷和/或橡胶刮板刷和/或聚氨酯刮板刷。

优选地，所述直线运动机构包括驱动机构和往复运动机构，所述往复运动机构包括转轴、轴承座、不完全齿轮、滑箱和滑轨，所述驱动机构用以驱动所述转轴转动，所述转轴安装于所述轴承座上，所述不完全齿轮固定于所述转轴上，所述滑箱包括滑架、连接板、齿条和滑轮，两个所述滑架位置正对，两个所述滑架的两端各通过一个所述连接板固定相连，所述底座固定于所述滑箱上，所述滑架上设有供所述转轴穿过的横向条形槽，两个所述齿条固定于所述滑架内部且分别位于所述转轴的上侧和下侧，所述不完全齿轮用以和所述齿条啮合，所述不完全齿轮在同一时刻仅与一个所述齿条啮合，所述滑轮包括上滑轮和下滑轮，所述滑轮转动连接于所述滑箱的前后两侧，所述滑轨包括上滑轨和下滑轨，所述上滑轮与所述上滑轨的下沿滚动接触，所述下滑轮与所述下滑轨的上沿滚动接触。

优选地，所述往复运动机构为两个，两个所述往复运动机构的所述滑箱运动方向相反。

优选地，所述驱动机构包括电机、减速机、联轴器、链轮和链条，所述电机的输出端与所述减速机的输入端固定相连，所述减速机的输出端通过所述联轴器与其中一个所述转轴固定相连，两个所述转轴上各固定有一个所述链轮，两个所述链轮通过所述链条传动连接，当其中一个所述往复运动机构的所述不完全齿轮与上侧相邻的所述齿条啮合时，另一个所述往复运动机构的所述不完全齿轮与下侧相邻的所述齿条啮合，使两个所述往复运动机构的所述滑架运动方向相反。

优选地，还包括密封机构，所述密封机构包括挡板、密封端盖、上滑槽、下滑槽、滑槽垫块、环形毡垫密封圈、挡板外毡垫和挡板内毡垫，所述转轴穿过所述密封端盖和所述环形毡垫密封圈，所述密封端盖通过紧固件固定于所述挡板的远离所述滑架的一侧，所述环形毡垫密封圈夹紧于所述密封端盖与所述挡板之间，所述上滑槽和所述下滑槽分别通过紧固件固定于所述滑架的前后两侧，所述滑槽垫块夹紧于所述上滑槽与所述滑架之间以及所述下滑槽与所述滑架之间，所述挡板外毡垫夹紧于所述挡板与所述上滑槽之间以及所述挡板与所述下滑槽之间，所述挡板外毡垫粘贴于所述上滑槽上和所述下滑槽上，所述挡板内毡垫夹紧于所述挡板与所述滑架之间，所述挡板内毡垫同时粘贴于所述滑架与所述上滑槽上和同时粘贴于所述滑架与所述下滑槽上。

优选地，所述挡板固定于所述集成箱体的上端，所述集成箱体上与所述滑架的滑动范围正对的区域开口，所述集成箱体上在所述滑架的滑动范围正对的区域之外的区域覆盖有盖板，所述集成箱体的内部安装有上隔板、下隔板、连接板和电动星型卸灰阀，所述上隔板和所述下隔板通过所述连接板相连，所述集成箱体内部沿由上至下方向依次为收口状的上腔体、连接通道和扩口状的下腔体，所述电动星型卸灰阀位于所述连接通道处。

优选地，所述负压吸尘机构包括上部吸尘机构和下部吸尘机构，所述上部吸尘机构包括上腔体除尘管道和吸尘排管，所述下部吸尘机构包括下腔体除尘管道，所述上腔体除尘管道的一端伸入所述上腔体内，所述上腔体除尘管道的另一端用以和外部负压抽吸设备相连通，所述吸尘排管位于所述上腔体内，所述吸尘排管的吸尘口朝上且与所述上腔体除尘管道连通，所述下腔体除尘管道的一端与所述下腔体连通，所述下腔体除尘管道的另一端用以和外部负压抽吸设备相连通。

本实用新型相对于现有技术取得了以下技术效果：

1.扫体表面全部与被清扫表面接触，效率成倍增加；2.扫体直线往复运动，使刷毛顶端与被清扫表面杂乱摩擦接触，清扫效果显著提升；3.扫体在弹簧释放的弹性势能作用下，保证扫体与被清扫表面始终有效接触；4.扫体的类型多样；5.扫体失效后只需将失效的清扫部抽出，将新的清扫部插入即可，运行成本低，清扫装置备件更换省时省力；6.使用负压抽吸的方式，全程不产生二次扬尘污染。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为回程皮带带料造成物料堆积示意图；

图2为现有转动滚刷清扫装置工作原理示意图；

图3为本实施例的自压紧式清扫板的主视图；

图4为本实施例的自压紧式清扫板的俯视图；

图5为本实施例的直线运动机构示意图；

图6为本实施例中不完全齿轮与齿条的连接关系示意图；

图7为挡板与滑架的位置关系示意图；

图8为负压吸尘机构与集成箱体的连接关系示意图；

图9为本实施例往复式负压清扫装置的整体结构主视图；

图10为本实施例往复式负压清扫装置的整体结构俯视图；

图11为密封机构与滑架的位置关系示意图；

图12为具有多种类型扫体的清扫板的结构示意图；

附图标记说明：10-机头漏斗；11-机头滚筒；12-增面滚筒；13-回程皮带；14-堆积物料；15-外置动力滚刷清扫器；16-刮板输送机；17-外壳体；18-皮带机头卸料漏斗；201-底座；202-弹簧；203-卡座；204-清扫部；205-挡片；206-电机；207-联轴器；208-链轮；209-滑箱；210-转轴；211-滑架；212-轴承座；213-挡板；214-链条；215-减速机；216-齿条；217-不完全齿轮；218-上滑槽；219-挡板外毡垫；220-密封端盖；221-下滑槽；222-滑轮；223-吸尘排管；224-电动星型卸灰阀；225-下滑轨；226-滑轨压板；227-上滑轨；228-上腔体除尘管道；229-上隔板；230-下隔板；231-下腔体除尘管道；232-调节底脚；233-盖板；234-挡板内毡垫；235-环形毡垫密封圈；236-滑槽垫块；237-尼龙毛刷；238-钢丝刷；239-尼龙刮板刷；240-橡胶刮板刷；241-聚氨酯刮板刷。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型的目的是提供一种往复式负压清扫装置，用以解决传统的转动滚刷清扫装置存在的清扫效果差、现场扬尘大、清扫型式唯一、刷体更换困难、运行成本高等问题。

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

如图3-12所示，本实施例提供一种往复式负压清扫装置，包括清扫板、直线运动机构、集成箱体和负压吸尘机构。

其中，清扫板包括底座201和垂直安装于底座201上的清扫部204，清扫部204具有扫体。清扫部204优选为采用刷排形式，更优选为采用多排形式；直线运动机构用以驱动清扫板做往复直线运动，刷排的长度方向优选为与直线运动方向垂直；集成箱体位于清扫板下方，集成箱体上端具有开口；负压吸尘机构连接于集成箱体上，用以抽吸集成箱体内的灰尘和微粒料。

使用时，直线运动机构驱动清扫板往复运动，清扫部204的扫体在被清扫表面上往复摩擦，进而将附着微粒料和粉尘扫除。扫落的微粒料及粉尘在负压吸尘机构的作用下被吸入集成箱体内，并最终在负压吸尘机构的持续抽吸下离开集成箱体。

在清扫部204连续往复运动中，当清扫部204与被清扫表面相对运动方向改变的瞬间，扫体突然反向移动，接触部分的扫体弯曲方向随之改变，此过程扫体会与被清扫表面杂乱摩擦，且扫体对被清扫表面的压力也会瞬间增加。而传统转动滚刷清扫方式，滚刷与被清扫表面始终保持固定相对运动方向。刷毛与被清扫表面接触角度、摩擦方向始终不变，类似连续耙式接触清扫。因此，本实施例的往复式负压清扫装置与传统滚动清扫装置比较，显著提高了清扫效果。又因为本实施例的直线运动清扫方式可以实现清扫部204的扫体全部表面与被清扫表面的贴合摩擦接触，相比于只能实现刷体圆周少部分表面与被清扫表面直接接触的传统转动滚刷清扫方式，本实施例显著提高了清扫效率。另外，本实施例采用负压抽吸的方式，全过程无扬尘污染。

进一步的，为了保证扫体与被清扫表面始终有效接触，本实施例的清扫板还包括弹簧202，本实施例的底座201包括底板和固定于所述底座上的容置壳，容置壳的顶部设有通槽。弹簧202和卡座203位于容置壳内，弹簧202的一端与底板相抵，弹簧202的另一端与用于安装清扫部204的卡座203的底端相抵。卡座203的底部两侧具有限位挡边，限位挡边位于容置壳内且与容置壳的内顶面接触限位。每个刷排对应的容置壳内弹簧202数量均优选为多个并等间距分布，形成弹簧组。

初始安装时，通过调节集成箱体的高度，调整扫体上端与被清扫表面的接触压力，此时卡座203的限位挡边与容置壳的内顶面分离，弹簧202被压缩。弹簧202被压缩变形所产生的弹力在支撑卡座和清扫部204本身重量的同时，保证清扫部204对被清扫表面产生合适的压紧力。随着扫体磨损，扫体在弹簧202的弹性势能作用下上移，实现扫体对被清扫表面的自动、连续压紧。而传统电动滚刷清扫器需要定期人工调整，不但费时费力，而且在每次调整前，随着刷毛磨损，清扫效果也在逐渐降低。而通过安装压力传感器采用电动方式调节，不但结构复杂，且使用效果差。需要说明的是，调节集成箱体高度的方式有多种，本实施例采用在集成箱体底部安装调节底脚232的方式进行高度调节，本领域技术人员也可采用其他调节方式。

更进一步的，为了提高更换效率，降低运行成本，本实施例的清扫部204包括扫体、扫座和挡片205，扫体固定于扫座上。限位挡边位于卡座203的底部，卡座203的顶部设有燕尾槽。清扫部204的扫座底部设有与燕尾槽形状一致的燕尾形凸起，燕尾形凸起设置于燕尾槽内，两个挡片205分别可拆卸式固定于卡座203的两端，或可拆卸式固定于扫座的两端，挡片205至少挡住燕尾槽的一部分。

传统电动滚刷清扫装置的刷毛磨损严重致失效后，需要将(含传动轴)整体更换，故传统电动滚刷清扫装置运行成本高。而本实施例只需取下挡片205，将失效的清扫部204抽出，将新的清扫部204插入，安装好挡片205即可，运行成本可以降低70％，并提高了更换效率。

由于被清扫表面的材质不同或所需扫除物质的特性差异，某些情况下刷毛并非是最理想的清扫材质。传统的电动滚刷清扫器的滚刷为定型产品，且刷毛载体与中心轴一体，因此只能以刷毛作为唯一的清扫型式。本实施例中清扫部204为一排或多排，清扫部204中扫体的类型可以为尼龙毛刷237、钢丝刷238、尼龙刮板刷239、橡胶刮板刷240、聚氨酯刮板刷241中的一种或多种的组合，只要清扫部204的底部的燕尾形凸起能与卡座203上的燕尾槽配合安装即可使用。

现有技术中直线运动机构的类型有多种，例如丝杆滑块式直线运动机构、曲柄滑块式直线运动机构等。本实施例中，采用齿条216与不完全齿轮217相互配合的驱动方式。具体的，本实施例的直线运动机构包括驱动机构和往复运动机构，往复运动机构包括转轴210、轴承座212、不完全齿轮217、滑架211和滑轨，驱动机构用以驱动转轴210转动。转轴210安装于轴承座212上，不完全齿轮217固定于转轴210上。滑箱209包括滑架211、连接板、齿条216和滑轮222，两个滑架211位置正对，两个滑架211的两端各通过一个连接板固定相连，底座201固定于滑箱209上，滑架211上设有供转轴210穿过的横向条形槽。两个齿条216固定于滑架211内部且分别位于转轴210的上侧和下侧，不完全齿轮217用以和齿条216啮合，不完全齿轮217在同一时刻仅与一个齿条216啮合。滑轮222包括上滑轮和下滑轮，滑轮222转动连接于滑箱209的前后两侧。滑轨包括上滑轨227和下滑轨225，上滑轮与上滑轨227的下沿滚动接触，下滑轮与下滑轨225的上沿滚动接触。

转轴210及转轴210上的不完全齿轮217在驱动机构的带动下旋转，并驱动齿条216及滑箱209移动。当不完全齿轮217与上侧的齿条216啮合时，驱动滑箱209向某一方向直线运动，当不完全齿轮217与下侧的齿条216啮合时，驱动滑箱209向相反方向直线运动，由此实现清扫部204的往复式直线运动。相比于其他直线驱动方式，本实施例的直线运动机构更简单，无需电控换向，故障率低。

为了进一步提高清扫效果，本实施例的往复运动机构为两个，两个往复运动机构的滑箱209运动方向相反。

驱动机构的类型有多种，只要能驱动转轴210旋转即可。本实施例中，驱动机构包括电机206、减速机215、联轴器207、链轮208和链条214。电机206的输出端与减速机215的输入端固定相连，减速机215的输出端通过联轴器207与其中一个转轴210固定相连。两个转轴210上各固定有一个链轮208，两个链轮208通过链条214传动连接。

当其中一个往复运动机构的不完全齿轮217与上侧相邻的齿条216啮合时，另一个往复运动机构的不完全齿轮217与下侧相邻的齿条216啮合，本实施例由此实现两个往复运动机构的滑箱209运动方向相反。

由于齿条216与不完全齿轮217啮合处需要甘油润滑，且需保证不能有粉尘或微细料进入，所以本实施例还包括密封机构，密封机构包括挡板213、密封端盖220、上滑槽218、下滑槽221、滑槽垫块236、环形毡垫密封圈235、挡板外毡垫219和挡板内毡垫234。转轴210穿过密封端盖220和环形毡垫密封圈235，密封端盖220通过紧固件固定于挡板213，环形毡垫密封圈235夹紧于密封端盖220与挡板213之间。上滑槽218和下滑槽221通过紧固件固定于每个滑架211的前后两侧，滑槽垫块236夹紧于上滑槽218与滑架211之间以及下滑槽221与滑架211之间。一套滑箱209机构上滑槽218和下滑槽221各有两个，四个滑槽的整体横截面呈矩形的四个直角式分布。挡板外毡垫219夹紧于挡板213与上滑槽218之间以及挡板213与下滑槽221之间，挡板外毡垫219粘贴于上滑槽218上和下滑槽221上。挡板内毡垫234夹紧于挡板213与滑架211之间，挡板内毡垫234同时粘贴于滑架211与上滑槽218上和同时粘贴于滑架211与下滑槽221上。挡板外毡垫219和挡板内毡垫234均使用强力胶粘贴密封。

当滑架211缓慢地做往复式直线运动时，转轴210位置不变，挡板外毡垫219和挡板内毡垫234随滑架211同步运动，并始终保持与挡板213的紧密贴合，环形毡垫密封圈235始终保持与转轴210的紧密贴合，实现接触密封。本实施例的往复运动机构为两个，每个往复运动机构上均设有密封机构。

本实施例中，轴承座212均通过紧固件固定于集成箱体的上端。滑轨上覆盖有滑轨压板226，滑轨压板226根据安装于滑箱209的滑轮222移动范围间隔分布，滑轨压板226通过紧固件固定于集成箱体上，滑轨与滑轨压板226之间形成下部滑轮222的运行滑道。

本实施例中，集成箱体上与滑箱209的滑动范围正对的区域开口，集成箱体上在滑箱209的滑动范围正对的区域之外的区域覆盖有盖板233。集成箱体的内部安装有上隔板229、下隔板230、连接板和电动星型卸灰阀224，上隔板229和下隔板230通过连接板相连。集成箱体内部沿由上至下方向依次为收口状的上腔体、连接通道和扩口状的下腔体，电动星型卸灰阀224位于连接通道处。本实施例的集成箱体用钢板拼焊而成，上隔板229、下隔板230也与集成箱体焊接。

通过上隔板229、下隔板230和电动星型卸灰阀224将集成箱体内空间分割为上、下两部分，并在集成箱体上部安装盖板233，能够增大空间负压，以保证微粒料能被充分吸出。

对应于上述集成箱体的结构，本实施例中负压吸尘机构包括上部吸尘机构和下部吸尘机构。上部吸尘机构包括上腔体除尘管道228和吸尘排管223，下部吸尘机构包括下腔体除尘管道231，上腔体除尘管道228的一端伸入上腔体内，上腔体除尘管道228的另一端用以和外部负压抽吸设备相连通。吸尘排管223位于上腔体内，吸尘排管223的吸尘口朝上且与上腔体除尘管道228连通。下腔体除尘管道231的一端与下腔体连通，下腔体除尘管道231的另一端用以和外部负压抽吸设备相连通。上腔体除尘管道228和下腔体除尘管道231的外端在具体连接时，可与车间内现有除尘管道，或单独选配的单筒布袋除尘器管道相连通。

本说明书中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处。综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

Claims (10)

1.一种往复式负压清扫装置，其特征在于，包括：

清扫板，所述清扫板包括底座和垂直安装于所述底座上的清扫部；

直线运动机构，所述直线运动机构用以驱动所述清扫板做往复直线运动；

集成箱体，所述集成箱体位于所述清扫板下方，所述集成箱体上端具有开口；

负压吸尘机构，所述负压吸尘机构连接于所述集成箱体上，用以抽吸所述集成箱体内的灰尘和微粒料。

2.根据权利要求1所述的往复式负压清扫装置，其特征在于，所述清扫板还包括弹簧和卡座，所述底座包括底板和固定于所述底座上的容置壳，所述容置壳的顶部设有通槽，所述弹簧和卡座位于所述容置壳内，所述弹簧的一端与所述底板相抵，所述弹簧的另一端与所述卡座的底端相抵，所述清扫部安装于所述卡座上，所述卡座的底部两侧具有限位挡边，所述限位挡边位于所述容置壳内且与所述容置壳的内顶面接触限位。

3.根据权利要求2所述的往复式负压清扫装置，其特征在于，所述清扫部包括扫体、扫座和挡片，所述扫体固定于所述扫座上，所述限位挡边位于所述卡座的底部，所述卡座的顶部设有燕尾槽，所述扫座的底部设有与所述燕尾槽形状一致的燕尾形凸起，所述燕尾形凸起设置于所述燕尾槽内，两个所述挡片分别可拆卸式固定于所述卡座的两端，或可拆卸式固定于所述扫座的两端，所述挡片至少挡住所述燕尾槽的一部分。

4.根据权利要求3所述的往复式负压清扫装置，其特征在于，所述清扫部为一排或多排，所述扫体为尼龙毛刷和/或钢丝刷和/或尼龙刮板刷和/或橡胶刮板刷和/或聚氨酯刮板刷。

5.根据权利要求1所述的往复式负压清扫装置，其特征在于，所述直线运动机构包括驱动机构和往复运动机构，所述往复运动机构包括转轴、轴承座、不完全齿轮、滑箱和滑轨，所述驱动机构用以驱动所述转轴转动，所述转轴安装于所述轴承座上，所述不完全齿轮固定于所述转轴上，所述滑箱包括滑架、连接板、齿条和滑轮，两个所述滑架位置正对，两个所述滑架的两端各通过一个所述连接板固定相连，所述底座固定于所述滑箱上，所述滑架上设有供所述转轴穿过的横向条形槽，两个所述齿条固定于所述滑架内部且分别位于所述转轴的上侧和下侧，所述不完全齿轮用以和所述齿条啮合，所述不完全齿轮在同一时刻仅与一个所述齿条啮合，所述滑轮包括上滑轮和下滑轮，所述滑轮转动连接于所述滑箱的前后两侧，所述滑轨包括上滑轨和下滑轨，所述上滑轮与所述上滑轨的下沿滚动接触，所述下滑轮与所述下滑轨的上沿滚动接触。

6.根据权利要求5所述的往复式负压清扫装置，其特征在于，所述往复运动机构为两个，两个所述往复运动机构的所述滑箱运动方向相反。

7.根据权利要求6所述的往复式负压清扫装置，其特征在于，所述驱动机构包括电机、减速机、联轴器、链轮和链条，所述电机的输出端与所述减速机的输入端固定相连，所述减速机的输出端通过所述联轴器与其中一个所述转轴固定相连，两个所述转轴上各固定有一个所述链轮，两个所述链轮通过所述链条传动连接，当其中一个所述往复运动机构的所述不完全齿轮与上侧相邻的所述齿条啮合时，另一个所述往复运动机构的所述不完全齿轮与下侧相邻的所述齿条啮合，使两个所述往复运动机构的所述滑架运动方向相反。

8.根据权利要求5所述的往复式负压清扫装置，其特征在于，还包括密封机构，所述密封机构包括挡板、密封端盖、上滑槽、下滑槽、滑槽垫块、环形毡垫密封圈、挡板外毡垫和挡板内毡垫，所述转轴穿过所述密封端盖和所述环形毡垫密封圈，所述密封端盖通过紧固件固定于所述挡板的远离所述滑架的一侧，所述环形毡垫密封圈夹紧于所述密封端盖与所述挡板之间，所述上滑槽和所述下滑槽分别通过紧固件固定于所述滑架的前后两侧，所述滑槽垫块夹紧于所述上滑槽与所述滑架之间以及所述下滑槽与所述滑架之间，所述挡板外毡垫夹紧于所述挡板与所述上滑槽之间以及所述挡板与所述下滑槽之间，所述挡板外毡垫粘贴于所述上滑槽上和所述下滑槽上，所述挡板内毡垫夹紧于所述挡板与所述滑架之间，所述挡板内毡垫同时粘贴于所述滑架与所述上滑槽上和同时粘贴于所述滑架与所述下滑槽上。

9.根据权利要求8所述的往复式负压清扫装置，其特征在于，所述挡板固定于所述集成箱体的上端，所述集成箱体上与所述滑架的滑动范围正对的区域开口，所述集成箱体上在所述滑架的滑动范围正对的区域之外的区域覆盖有盖板，所述集成箱体的内部安装有上隔板、下隔板、连接板和电动星型卸灰阀，所述上隔板和所述下隔板通过所述连接板相连，所述集成箱体内部沿由上至下方向依次为收口状的上腔体、连接通道和扩口状的下腔体，所述电动星型卸灰阀位于所述连接通道处。

10.根据权利要求9所述的往复式负压清扫装置，其特征在于，所述负压吸尘机构包括上部吸尘机构和下部吸尘机构，所述上部吸尘机构包括上腔体除尘管道和吸尘排管，所述下部吸尘机构包括下腔体除尘管道，所述上腔体除尘管道的一端伸入所述上腔体内，所述上腔体除尘管道的另一端用以和外部负压抽吸设备相连通，所述吸尘排管位于所述上腔体内，所述吸尘排管的吸尘口朝上且与所述上腔体除尘管道连通，所述下腔体除尘管道的一端与所述下腔体连通，所述下腔体除尘管道的另一端用以和外部负压抽吸设备相连通。

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