CN216542758U - 一种链条打磨除尘设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型创新提供了一种链条打磨除尘设备，包括壳体，所述壳体内包括吸尘腔，所述吸尘腔内包括有刮尘机构和收集箱，所述刮尘机构用于将吸尘腔内的粉尘收刮至收集箱内，所述刮尘机构包括链式传送带以及位于链式传送带上的若干个刮板，所述链式传送带包括上提部和排尘部，所述收集箱位于排尘部下方，所述上提部的转角一侧壳体上设有用于辅助刮板提尘的弧面坡；本实用新型的优点在于能对内部吸收的灰尘进行高效自清理。

Description

一种链条打磨除尘设备

技术领域

本实用新型涉及除尘设备的技术领域，更具体的说是涉及一种链条打磨除尘设备。

背景技术

制造行业对产品进行加工过程中，很多的工序容易产生粉尘，例如石材的打磨、抛光过程、金属或木材的分割和切削过程、锅炉燃烧以及布料生产裁缝等等，粉尘对生产过程以及生产环境均造成了不良影响；员工由于长时间逗留于充满粉尘的车间，呼吸道容易堆积粉尘，影响员工的身体健康，对于布料车间来说，布料的生产和裁缝产生的粉尘还具有易燃性，存在安全隐患；而目前已有的除尘设备具备吸尘和自清理的作用，但是在清理时难以将壳体内的角落处进行清理，因此还是需要定期对其设备进行灰尘清理造成时间成本的浪费。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种能对内部吸收的灰尘进行高效自清理的链条打磨除尘设备，用于克服现有技术中的上述缺陷。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种链条打磨除尘设备，包括壳体，所述壳体内包括吸尘腔，所述吸尘腔内包括有刮尘机构和收集箱，所述刮尘机构用于将吸尘腔内的粉尘收刮至收集箱内，所述刮尘机构包括链式传送带以及位于链式传送带上的若干个刮板，所述链式传送带包括上提部和排尘部，所述收集箱位于排尘部下方，所述上提部的转角一侧壳体上设有用于辅助刮板提尘的弧面坡。

进一步的，所述刮板包括连接部和刮尘部，所述连接部连接在链式传送带上，所述刮尘部垂直连接在连接部上，相邻两个刮板的刮尘部朝向相反。

进一步的，所述刮尘部通过扭簧转动连接在连接部上，所述弧面坡上设有拨尘组件，所述拨尘组件包括电磁铁、压簧以及金属块，所述弧面坡上设有回弹槽，所述电磁铁和压簧均位于回弹槽内，所述压簧的一端固定在回弹槽内，另一端与金属块固定连接，所述电磁铁驱动金属块在回弹槽内外往复运动以使所述金属块按压或松开刮尘部。

进一步的，所述刮尘部的任意一侧面或两侧面上设有用于防粉尘滑落的凹槽。

进一步的，所述刮尘部一端设有与壳体内底面接触的三角海绵块。

进一步的，所述吸尘腔内还设有视觉摄像头和压尘组件，所述视觉摄像头用于采集排尘部处的图像信息，所述压尘组件位于收集箱上方，所述压尘组件包括驱动件和压板，所述驱动件驱动压板在竖直方向上运动以使所述压板按压收集箱内的粉尘。

进一步的，所述吸尘腔上方还设有净化腔，所述吸尘腔与净化腔之间设有若干组除尘滤袋，所述净化腔内还设有用于向除尘滤袋内通入气流以使除尘滤袋膨胀的脉冲反吹机构，所述脉冲反吹机构包括风管，所述风管延伸至吸尘腔内，所述风管上设有风嘴，所述风嘴的出风口朝向压板。

本实用新型的有益效果：通过链式传送带的运动以使下方的刮板将壳体底部堆积的粉尘推动至上提部，由上提部向上推入链式传送带上方，再从排尘部推入一侧的收集箱内，上提部一侧的壳体设置有弧面坡，其目的是上方掉落的灰尘会沿着弧面坡滑落至弧面坡与壳体内底面交接处，利于刮板将灰尘从上提部推入链式传送带的上方。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构图；

图2是本实用新型的内部结构图；

图3是图2中A处放大图；

图4是图2中B处放大图。

附图标记：1、壳体；2、吸尘腔；3、刮尘机构；31、链式传送带；311、上提部；312、排尘部；32、刮板；321、连接部；322、刮尘部；4、收集箱；5、弧面坡；6、扭簧；71、电磁铁；72、压簧；73、金属块；8、回弹槽；9、凹槽；10、三角海绵块；11、视觉摄像头；12、压尘组件；121、驱动件；122、压板；13、净化腔；14、除尘滤袋；15、风管；16、风嘴。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

以下结合附图对本实用新型实施例做进一步详述：

粉尘对生产过程以及生产环境均造成了不良影响；员工由于长时间逗留于充满粉尘的车间，呼吸道容易堆积粉尘，影响员工的身体健康，对于布料车间来说，布料的生产和裁缝产生的粉尘还具有易燃性，存在安全隐患；而目前已有的除尘设备只存在吸尘的作用，不能实现自清理，因此需要人工对该设备进行清理维修，使得成本较大，且需要不定时对其设备进行灰尘清理造成时间成本的浪费，因此市面上又出现了自清理的除尘设备，但是在清理时难以将壳体1内的角落处进行清理，；因此本实用新型设计这种链条打磨除尘设备，具体结构如图1-4所示，包括壳体1，壳体1内包括吸尘腔2，吸尘腔2处的壳体1一侧壁上设有多排进尘口，吸尘腔2内包括有刮尘机构3和收集箱4，刮尘机构3用于将吸尘腔2内的粉尘收刮至收集箱4内，刮尘机构3包括链式传送带31以及位于链式传送带31上的若干个刮板32，链式传送带31包括上提部311和排尘部312(如图2所示，链式传送带31呈平行四边形，左侧为上提部311，右侧为排尘部312，正常情况下清理灰尘时链式传送带31是顺时针运动的)，收集箱4位于排尘部312下方，由于现有的壳体1均是方形的，吸尘腔2内的角落处灰尘难以收集清理，因此在上提部311的转角一侧壳体1上设有用于辅助刮板32提尘的弧面坡5；其有益的效果是通过链式传送带31的运动以使下方的刮板32将壳体1底部堆积的粉尘推动至上提部311，由上提部311向上推入链式传送带31上方，再从排尘部312推入一侧的收集箱4内，上提部311一侧的壳体1设置有弧面坡5，其目的是上方掉落的灰尘会沿着弧面坡5滑落至弧面坡5与壳体1内底面交接处，利于刮板32将灰尘从上提部311推入链式传送带31的上方。

如图3所示，刮板32包括连接部321和刮尘部322，连接部321连接在链式传送带31上(连接部321水平位于链式传送带31上或倾斜设置在链式传送带31上，本实用新型中是水平位于的)，刮尘部322垂直连接在连接部321上形成一个L形，如图2所示，相邻两个刮板32的刮尘部322朝向相反，正常情况下，链式传送带31是顺时针传动的，即L形刮板32朝向弧面坡5的刮板32能够有效的将灰尘从弧面坡5铲起，另一种情形下，链式传送带31逆时针传动，则L形刮板32背向弧面坡5的刮板32能够将排尘部312的斜坡上的灰尘推入收集箱4内。

如图3所示，刮尘部322通过扭簧6转动连接在连接部321上，弧面坡5上设有拨尘组件，拨尘组件包括电磁铁71、压簧72以及金属块73，弧面坡5上设有回弹槽8，电磁铁71和压簧72均位于回弹槽8内(金属块73的一部分也位于回弹槽8内，当金属块73完全压缩压簧72时，金属块73能够完全进入回弹槽8内)，压簧72的一端固定在回弹槽8内，另一端与金属块73固定连接，电磁铁71驱动金属块73在回弹槽8内外往复运动以使金属块73按压或松开刮尘部322，当刮板32随着链式传送带31的传动至使刮板32由弧面坡5最底端运动至弧面坡5的最高端时，压簧72处于正常状态，金属块73一部分位于回弹槽8外阻挡刮尘部322，而链式传送带31继续运作，刮尘部322通过扭簧6转动，当刮尘部322转动一定距离后，电磁铁71通电通过磁力将金属块73往回弹槽8内吸，内部的压簧72受压，刮尘部322在扭簧6的作用下回转弹动，则缠绕或吸附在刮尘部322上的灰尘会被抖下，便于对刮板32的清理。

如图3所示，若刮尘部322的两侧面均为光滑面，则在推动灰尘时，灰尘容易掉落，因此刮尘部322的任意一侧面或两侧面上设有用于防粉尘滑落的凹槽9。

如图3所示，刮尘部322一端设有与壳体1内底面接触的三角海绵块10，三角海绵块10能够起到一个扫尘的作用，刮板32在链式传送带31的运动下三角海绵块10的三角端贴紧在壳体1底部，能够使得壳体1内底面的灰尘随着刮板32推动。

如图4所示，吸尘腔2内还设有视觉摄像头11和压尘组件12，视觉摄像头11用于采集排尘部312处的图像信息(图像信息主要显示的是排尘部312的转角处图像)，压尘组件12位于收集箱4上方，压尘组件12包括驱动件121和压板122，驱动件121驱动压板122在竖直方向上运动以使压板122按压收集箱4内的粉尘，则收集箱4内的灰尘是松散的，为了方便对齐进行压缩避免在取出时灰尘容易飘出，当采集的图像信息中排尘部312的转角处未出现刮板32，也就是出现了空位期，驱动件121(气缸)驱动压板122向下压入收集箱4内，将灰尘压缩压紧。

如图2所示，吸尘腔2上方还设有净化腔13，吸尘腔2与净化腔13之间设有若干组除尘滤袋14，净化腔13内还设有用于向除尘滤袋14内通入气流以使除尘滤袋14膨胀的脉冲反吹机构(图中未画出脉冲反吹机构)，脉冲反吹机构包括风管15，风管15延伸至吸尘腔2内，风管15上设有风嘴16，风嘴16的出风口朝向压板122，由于压板122在按压过程中，灰尘会滴落在压板122的上表面，当压板122向上回位时，部分灰尘会堆积在压板122上表面，甚至可能会影响驱动件121，因此通过脉冲反吹机构提供的风经过风管15由风嘴16喷出，对压板122的上表面进行喷气清理。

以上仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种链条打磨除尘设备，包括壳体(1)，所述壳体(1)内包括吸尘腔(2)，所述吸尘腔(2)内包括有刮尘机构(3)和收集箱(4)，所述刮尘机构(3)用于将吸尘腔(2)内的粉尘收刮至收集箱(4)内，其特征在于：所述刮尘机构(3)包括链式传送带(31)以及位于链式传送带(31)上的若干个刮板(32)，所述链式传送带(31)包括上提部(311)和排尘部(312)，所述收集箱(4)位于排尘部(312)下方，所述上提部(311)的转角一侧壳体(1)上设有用于辅助刮板(32)提尘的弧面坡(5)。

2.根据权利要求1所述一种链条打磨除尘设备，其特征在于：所述刮板(32)包括连接部(321)和刮尘部(322)，所述连接部(321)连接在链式传送带(31)上，所述刮尘部(322)垂直连接在连接部(321)上，相邻两个刮板(32)的刮尘部(322)朝向相反。

3.根据权利要求2所述一种链条打磨除尘设备，其特征在于：所述刮尘部(322)通过扭簧(6)转动连接在连接部(321)上，所述弧面坡(5)上设有拨尘组件，所述拨尘组件包括电磁铁(71)、压簧(72)以及金属块(73)，所述弧面坡(5)上设有回弹槽(8)，所述电磁铁(71)和压簧(72)均位于回弹槽(8)内，所述压簧(72)的一端固定在回弹槽(8)内，另一端与金属块(73)固定连接，所述电磁铁(71)驱动金属块(73)在回弹槽(8)内外往复运动以使所述金属块(73)按压或松开刮尘部(322)。

4.根据权利要求2或3所述一种链条打磨除尘设备，其特征在于：所述刮尘部(322)的任意一侧面或两侧面上设有用于防粉尘滑落的凹槽(9)。

5.根据权利要求4所述一种链条打磨除尘设备，其特征在于：所述刮尘部(322)一端设有与壳体(1)内底面接触的三角海绵块(10)。

6.根据权利要求1所述一种链条打磨除尘设备，其特征在于：所述吸尘腔(2)内还设有视觉摄像头(11)和压尘组件(12)，所述视觉摄像头(11)用于采集排尘部(312)处的图像信息，所述压尘组件(12)位于收集箱(4)上方，所述压尘组件(12)包括驱动件(121)和压板(122)，所述驱动件(121)驱动压板(122)在竖直方向上运动以使所述压板(122)按压收集箱(4)内的粉尘。

7.根据权利要求6所述一种链条打磨除尘设备，其特征在于：所述吸尘腔(2)上方还设有净化腔(13)，所述吸尘腔(2)与净化腔(13)之间设有若干组除尘滤袋(14)，所述净化腔(13)内还设有用于向除尘滤袋(14)内通入气流以使除尘滤袋(14)膨胀的脉冲反吹机构，所述脉冲反吹机构包括风管(15)，所述风管(15)延伸至吸尘腔(2)内，所述风管(15)上设有风嘴(16)，所述风嘴(16)的出风口朝向压板(122)。

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