CN210439443U - 一种新型格栅清污机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型格栅清污机，包括壳体、电机、主动轮、网链、从动轮、旋转毛刷，壳体包括伸入水渠的机架和上端的机头罩，机头罩处设置电机，机头罩设置有下渣口，网链为眼睛型网链，网链两端设置有滚轮，主动轮设置在机头罩处，从动轮设置在机架下端，机架设置有滑轨，网链通过滚轮在滑轨上运转，网链上端内侧与主动轮连接，下端内侧与从动轮连接，网链、主动轮、从动轮、滑轨构成回转式传送带结构；所述的网链表面间隔布置有耙齿，主动轮下端下渣口处设置有旋转毛刷与网链表面摩擦连接，旋转毛刷两端与机头罩连接，有效清除冷水塔等出水端中水中的杂物、填料碎片、昆虫等。

Description

一种新型格栅清污机

技术领域

本实用新型涉及一种污水处理设备，具体为一种新型格栅清污机。

背景技术

目前，冷却塔出水端水渠一般采用人工格网进行格挡杂物，人工格网由于不能自动清污，故造成大量人力物力进行人工清扫，操作繁琐，清污效果不理想；如果采用目前常用的格栅清污机，比如专利号为2007201049078的活隔栅拦污清污机，网带一般为链板式结构，导致过水量达不到，再就是拦截的杂物、填料碎片、昆虫等无法清扫干净。

发明内容

本实用新型为解决上述问题，特提供了一种新型格栅清污机，适用于给水排水泵站，污水及雨水提升泵站、污水处理厂、水质净化厂、各类工矿企业的废水杂质处理工程，特别适用于清除冷水塔出水端中水中的杂物、填料碎片、昆虫等。

为实现上述发明目的，所采取的技术方案为：

一种新型格栅清污机，它包括壳体、电机、主动轮、网链、从动轮、旋转毛刷，壳体包括伸入水渠的机架和上端的机头罩，机头罩处设置电机，机头罩设置有下渣口，网链为眼睛型网链，网链两端设置有滚轮，主动轮设置在机头罩处，从动轮设置在机架下端，机架设置有滑轨，网链通过滚轮在滑轨上运转，网链上端内侧与主动轮连接，下端内侧与从动轮连接，网链、主动轮、从动轮、滑轨构成回转式传送带结构；所述的网链表面间隔布置有耙齿，主动轮下端下渣口处设置有旋转毛刷与网链表面摩擦连接，旋转毛刷两端与机头罩连接。

所述的机架包括两块平行的钢板，钢板的上端与机头罩固定连接，下端与水渠底部连接，两个钢板内侧固定连接有滑轨，设置在主动轮和从动轮之间，用以支撑行走网链的滚轮。

进一步地，网链整体呈倾斜状态伸入水渠，上端拐弯，整个传送带由倾斜转小角度倾斜或水平回转，滑轨包括依次呈一体连接的直线段、弯弧段，确保网链上端由斜线转拐弯状态。

该装置还包括两个导轨，导轨固定设置在水渠两端，为倾斜的槽钢结构，两个槽钢开口对向设置，作为导向槽，用以插入隔网Ⅰ；槽钢的前沿端面，与下滑入钢板的后沿接触连接，支撑导向用，便于检修安装定位，本装置使用时，隔网Ⅰ不设置，只有检修本装置时，临时使用隔网Ⅰ。

进一步地，所述的钢板之间还设置有隔网Ⅱ，设置在网带前后网面之间，用以二次拦截前网面漏过的水中的杂物、填料碎片昆虫等。

所述的眼睛型网链，其包括传送带式网面及固定在网面两端的滚轮链条，网面为表面平整的隔栅结构，网面两边侧设置有挡渣板；

进一步地，网面均布的网眼宽度长度尺寸为：10x20mm，可采用山东省宁津县乘胜网带长生产的眼睛型网带或其他厂家生产的相似结构的网链，网带设置有销轴及固定在销轴两端的滚轮链条。

所述的耙齿采用细线径的钢丝排与网链连接，进一步地，采用钢丝折弯焊接在网链上表面，纵向间隔1000mm~1200mm设置一道，每道的长度与网链的宽度相同，可有效捞起水中的杂物、填料碎片、昆虫等；钢丝之间的间距为10mm左右，钢丝的高度范围60~80mm。

所述的电机通过减速机与主动轮连接，主动轮为链轮，其与网链的连接方式为啮合式，网链通过两端滑轨上滑动的滚轮链条与主动轮连接，滚轮链条的前后滚轮之间设置有间隙，链轮的啮齿卡入间隙带动链条运转。

所述的旋转毛刷为全周边毛刷，包括转轴及固定在转轴上的呈散射状均布的毛刷，其转轴通过传动链条机构与电机连接，旋转方向与网链运转方向相反，整个旋转毛刷宽度与网链宽度相同，整体呈滚筒形。

本装置由独特的眼睛型网链配成一组回转格栅网链。在电机减速器的驱动下，格网组进行逆水流方向回转运动。格网组上面配新型反捞耙齿，在运转过程中把水中填料碎片、昆虫等杂物清理上来。下渣口设置在主动轮下方位置，网链运转到设备的上部时，由于滑轨的折弯导向，绝大部分固体物质靠重力从下渣口落下。上部配套清污装置，杂物在重力作用下不能自由坠落的，由该装置全周边毛刷清扫完成，清扫干净不留死角。

本实用新型的有益效果为：拦污装置采用眼睛型网链，过水量大，拦截填料碎片、昆虫特别有效，避免了传统拦污装置过水量小，不易拦截填料碎片、昆虫等缺点；新型反捞耙齿组采用细线径的钢丝折弯焊接在眼睛网链上，有效捞起水中的杂物、填料碎片、昆虫等，通过全周边毛刷转动毛刷，一是清扫眼睛型网链上的杂物，二是清扫反捞耙齿上的杂物，避免了传功清扫毛刷只清扫反捞耙齿上的杂物的缺点；导向导轨的设置，安装检修时无需再定位，直接放置导轨上即可使用，导向导轨上预留隔网Ⅰ插槽，当格栅除污机停机或检修时，放置隔网Ⅰ暂时代替格栅除污机拦截杂物。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2 为本实用新型侧视结构示意图；

图3 为本实用新型网链网面结构示意图；

图4 为本实用新型滑轨结构示意图；

图5 为图2中A处放大示意图。

1-电机，2-减速机，3-壳体，4-链条，5-滚轮，6-网链，7-机头罩，8-旋转毛刷，9-挡渣板，10-耙齿，11-清渣推车，12-导轨，13-隔网Ⅰ，14-主动轮，15-钢板，16-从动轮，17-直线段，18-弯弧段，19-钢丝。

具体实施方式

如附图所示的一种新型格栅清污机，它包括壳体3、电机1、主动轮14、网链6、从动轮16、旋转毛刷8，壳体3包括伸入水渠的机架和上端的机头罩7，机头罩7处设置电机1，机头罩7设置有下渣口，网链6为眼睛型网链6，网链6两端设置有滚轮5，主动轮14设置在机头罩7处，从动轮16设置在机架下端，机架设置有滑轨，网链6通过滚轮5在滑轨上运转，网链6上端内侧与主动轮14连接，下端内侧与从动轮16连接，网链6、主动轮14、从动轮16、滑轨构成回转式传送带结构；所述的网链6表面间隔布置有耙齿10，主动轮14下端下渣口处设置有旋转毛刷8与网链6表面摩擦连接，旋转毛刷8两端与机头罩7连接。

所述的机架包括两块平行的钢板15，钢板15的上端与机头罩7固定连接，下端与水渠底部连接，两个钢板15内侧固定连接有滑轨，设置在主动轮14和从动轮16之间，用以支撑行走网链6的滚轮5。

进一步地，网链6整体呈倾斜状态伸入水渠，上端拐弯，整个传送带由倾斜转小角度倾斜或水平回转，滑轨包括依次呈一体连接的直线段17、弯弧段18，确保网链6上端由斜线转拐弯状态。

该装置还包括两个导轨12，导轨12固定设置在水渠两端，为倾斜的槽钢结构，两个槽钢开口对向设置，作为导向槽，用以插入隔网Ⅰ13；槽钢的前沿端面，与下滑入钢板15的后沿接触连接，支撑导向用，便于检修安装定位，本装置使用时，隔网Ⅰ13不设置，只有检修本装置时，临时使用隔网Ⅰ13。

进一步地，所述的钢板15之间还设置有隔网Ⅱ，设置在网带前后网面之间，用以二次拦截前网面漏过的水中的杂物、填料碎片昆虫等。

所述的眼睛型网链6，其包括传送带式网面及固定在网面两端的滚轮5链条4，网面为表面平整的隔栅结构，网面两边侧设置有挡渣板9。

进一步地，网面均布的网眼宽度长度尺寸为：10x20mm，可采用山东省宁津县乘胜网带长生产的眼睛型网带或其他厂家生产的相似结构的网链6，网带设置有销轴及固定在销轴两端的滚轮5链条4。

所述的耙齿10采用细线径的钢丝19排与网链6连接，进一步地，采用钢丝19折弯焊接在网链6上表面，纵向间隔1000mm~1200mm设置一道，每道的长度与网链6的宽度相同，可有效捞起水中的杂物、填料碎片、昆虫等；钢丝19之间的间距为10mm左右，钢丝19的高度范围60~80mm。

所述的电机1通过减速机2与主动轮14连接，主动轮14为链轮，其与网链6的连接方式为啮合式，网链6通过两端滑轨上滑动的滚轮5链条4与主动轮14连接，滚轮5链条4的前后滚轮5之间设置有间隙，链轮的啮齿卡入间隙带动链条4运转。

所述的旋转毛刷8为全周边毛刷，包括转轴及固定在转轴上的呈散射状均布的毛刷，其转轴通过传动链条4机构与电机1连接，旋转方向与网链6运转方向相反，整个旋转毛刷8宽度与网链6宽度相同，整体呈滚筒形。

所述的下渣口下方设置清渣推车11，用以收集杂物。

进一步地，本装置还配备超载保护装置，电流超过控制柜预先设定的报警电流时，电气保护系统会立即自动切断电源并发出报警，对泵站设备起到保护作用;当网链6上的物体过大被卡住时，格栅会超载，传动链轮上的安全销被剪断，从而保护主机不被损坏，具有电气和机械两种过载保护功能。

本装置由独特的眼睛型网链6配成一组回转格栅网链6。在电机1减速器的驱动下，格网组进行逆水流方向回转运动。格网组上面配新型反捞耙齿10，在运转过程中把水中填料碎片、昆虫等杂物清理上来。下渣口设置在主动轮14下方位置，网链6运转到设备的上部时，由于滑轨的折弯导向，绝大部分固体物质靠重力从下渣口落下。上部配套清污装置，杂物在重力作用下不能自由坠落的，由该装置全周边毛刷清扫完成，清扫干净不留死角。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进，这些改进在不付出创造性劳动前提下也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种新型格栅清污机，其特征在于：它包括壳体、电机、主动轮、网链、从动轮、旋转毛刷，壳体包括伸入水渠的机架和上端的机头罩，机头罩处设置电机，机头罩设置有下渣口，网链为眼睛型网链，网链两端设置有滚轮，主动轮设置在机头罩处，从动轮设置在机架下端，机架设置有滑轨，网链通过滚轮在滑轨上运转，网链上端内侧与主动轮连接，下端内侧与从动轮连接，网链、主动轮、从动轮、滑轨构成回转式传送带结构；所述的网链表面间隔布置有耙齿，主动轮下端下渣口处设置有旋转毛刷与网链表面摩擦连接，旋转毛刷两端与机头罩连接。

2.根据权利要求1所述的新型格栅清污机，其特征在于：所述的机架包括两块平行的钢板，钢板的上端与机头罩固定连接，下端与水渠底部连接，两个钢板内侧固定连接有滑轨，设置在主动轮和从动轮之间，用以支撑行走网链的滚轮。

3.根据权利要求1所述的新型格栅清污机，其特征在于：滑轨包括依次呈一体连接的直线段、弯弧段。

4.根据权利要求1所述的新型格栅清污机，其特征在于：还包括两个导轨，导轨固定设置在水渠两端，为倾斜的槽钢结构，两个槽钢开口对向设置，作为导向槽，用以插入隔网Ⅰ；槽钢的前沿端面，与下滑入钢板的后沿接触连接。

5.根据权利要求2所述的新型格栅清污机，其特征在于：所述的钢板之间还设置有隔网Ⅱ，设置在网带前后网面之间。

6.根据权利要求1所述的新型格栅清污机，其特征在于：网面均布的网眼宽度长度尺寸为10x20mm。

7.根据权利要求1所述的新型格栅清污机，其特征在于：所述的耙齿采用细线径的钢丝排与网链连接。

8.根据权利要求7所述的新型格栅清污机，其特征在于：耙齿采用钢丝折弯焊接在网链上表面，纵向间隔1000mm~1200mm设置一道，每道的长度与网链的宽度相同，钢丝之间的间距为10mm左右，钢丝的高度范围60~80mm。

9.根据权利要求1所述的新型格栅清污机，其特征在于：所述的旋转毛刷为全周边毛刷，包括转轴及固定在转轴上的呈散射状均布的毛刷。

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