CN210044975U - Ky-焦油废气过滤处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供KY‑焦油废气过滤处理装置，涉及管道夹具技术领域，包括处理罐，处理罐底端外壁固定连接有支撑架，处理罐管的内壁固定连接有隔板，隔板的底端外壁固定连接有第一弹簧，第一弹簧远离隔板的一端与处理罐的内底壁固定连接，处理罐的内壁固定连接有滤网。本实用新型中，进气管内部气体推动活塞向右挤压第二弹簧，使活塞推动齿杆在进气管内部向右滑动，利用齿杆带动与其啮合的驱动齿轮转动，通过驱动齿轮带动连轴转动，利用锥齿轮组进行传动使传动轴在安装架内部竖直转动，通过传动轴带动扫杆转动，利用扫杆带动清洁杆在滤网底部转动，从而对滤网底端表面进行清扫，避免了滤网内壁长期积尘发生堵塞的问题。

Description

KY-焦油废气过滤处理装置

技术领域

本实用新型涉及废气处理技术领域，尤其涉及KY-焦油废气过滤处理装置。

背景技术

煤气站煤气间冷器在水喷淋式降温过程中，水与煤气直接接触吸收有害物质后形成酚水，含酚污水主要由酚类、氰化物、焦油、悬浮物、硫化物、氨氮等有害物质等组成，其中有部分有害物资在常温下会形成挥发性气体，这些挥发性气体具有一定毒性和刺激性气味，会对空气造成污染；煤气站煤气制备过程中，电捕焦油器和电捕轻油器会生成焦油，焦油由焦油池收集，为了让焦油有很好的流动性，一般会对焦油池中的焦油加热至60-80℃，经过加温后的焦油会产生大量的碳尘。

现对焦油废气处理过程中存在的不足点是：

1、现对焦油废气处理采用过滤处理，焦油废气中含有的大量碳尘容易在过滤的滤网网孔内部堵塞，造成管道堵塞过滤效果差的问题；

2、焦油废气在过滤过程中收集的碳尘难以收集清理。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供KY-焦油废气过滤处理装置，以解决上述技术问题。

本实用新型为解决上述技术问题，采用以下技术方案来实现：KY-焦油废气过滤处理装置，包括处理罐，所述处理罐底端外壁固定连接有支撑架，所述处理罐管的内壁固定连接有隔板，所述隔板的底端外壁固定连接有第一弹簧，所述第一弹簧远离隔板的一端与处理罐的内底壁固定连接，所述处理罐的内壁固定连接有滤网，所述处理罐的内壁固定连接有安装架，所述安装架位于滤网和处理罐内底壁二者之间，所述安装架的内部转动连接有清洁装置，所述处理罐的左侧侧壁连通有驱动装置，所述处理罐的左侧侧壁固定连接有出污装置，所述出污装置位于驱动装置的底端。

所述清洁装置包括与安装架内壁竖直转动连接的传动轴，所述传动轴的底端外壁固定连接有锥齿轮组，所述传动轴的上端外壁固定连接有扫杆，所述扫杆的上端外壁固定连接有安装块，所述安装块远离扫杆的一端固定连接有清洁杆。

优选的，所述驱动装置包括横向插接在处理罐左侧侧壁的进气管，所述进气管的左侧侧壁连通有调节阀，所述进气管的内壁滑动连接有活塞，所述活塞的右侧侧壁固定连接有齿杆，所述进气管的右侧侧壁固定连接有第二弹簧，所述第二弹簧远离进气管右侧侧壁的一端与活塞固定连接。

优选的，所述出污装置包括两个分别开设在处理罐左右两侧侧壁上的出污口，两个所述出污口的内壁均插设有塞块，两个所述塞块彼此远离的一端均固定连接有滑杆，所述处理罐的左右两侧侧壁均固定连接有安装板，所述安装板的内部横向滑动连接有滑杆。

优选的，所述锥齿轮组由两个垂直啮合的锥齿轮构成，两个锥齿轮分别与连轴、传动轴固定连接，所述连轴的表面固定连接有驱动齿轮，且驱动齿轮位于锥齿轮组的前端。

优选的，所述第二弹簧套设在齿杆的表面。

优选的，所述连轴的后端外壁与处理罐的内壁转连接。

优选的，两个所述塞块彼此远离的一端均固定连接有第三弹簧，所述第三弹簧远离塞块的一端与安装板固定连接，所述第三弹簧套设在滑杆的表面。

本实用新型的有益效果是：

1、该KY-焦油废气过滤处理装置，进气管内部气体推动活塞向右挤压第二弹簧，使活塞推动齿杆在进气管内部向右滑动，利用齿杆带动与其啮合的驱动齿轮转动，通过驱动齿轮带动连轴转动，利用锥齿轮组进行传动使传动轴在安装架内部竖直转动，通过传动轴带动扫杆转动，利用扫杆带动清洁杆在滤网底部转动，从而对滤网底端表面进行清扫，避免了滤网内壁长期积尘发生堵塞的问题。

2、该KY-焦油废气过滤处理装置，清洁杆将滤网内部的灰尘扫落，灰尘在重力的作用下落到隔板上端，柔性橡胶制成的隔板在第一弹簧的弹力推动下形成圆锥状结构，使灰尘在隔板表面滑落到出污口，利用拉动滑杆使塞块挤压第三弹簧脱离与出污口的卡合状态，从而将灰尘从出污口排出，达到了清洁处理罐内壁积灰的作用。

附图说明

图1为本实用新型中KY-焦油废气过滤处理装置的结构示意图；

图2为本实用新型图1的B处放大图；

图3为本实用新型图1的A-A处剖视图。

附图标记：1、处理罐；2、支撑架；3、隔板；4、第一弹簧；5、滤网；6、安装架；7、清洁装置；701、驱动齿轮；702、连轴；703、锥齿轮组；704、传动轴；705、扫杆；706、安装块；707、清洁杆；8、驱动装置；801、调节阀；802、进气管；803、活塞；804、齿杆；805、第二弹簧；9、出污装置；901、安装板；902、出污口；903、塞块；904、滑杆；905、第三弹簧。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例和附图，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术二员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。

下面结合附图描述本实用新型的具体实施例。

本实施例1，如图1、图2和图3所示，KY-焦油废气过滤处理装置，包括处理罐1，处理罐1底端外壁固定连接有支撑架2，处理罐管1的内壁固定连接有隔板3，隔板3的底端外壁固定连接有第一弹簧4，第一弹簧4远离隔板3的一端与处理罐1的内底壁固定连接，处理罐1的内壁固定连接有滤网5，处理罐1的内壁固定连接有安装架6，安装架6位于滤网5和处理罐1内底壁二者之间，安装架6的内部转动连接有清洁装置7，处理罐1的左侧侧壁连通有驱动装置8，处理罐1的左侧侧壁固定连接有出污装置9，出污装置9位于驱动装置8的底端。

下面具体说一下清洁装置7、驱动装置8和出污装置9的具体设置和作用：

如图1、图2和图3所示，清洁装置7包括与安装架6内壁竖直转动连接的传动轴704，传动轴704的底端外壁固定连接有锥齿轮组703，传动轴704的上端外壁固定连接有扫杆705，扫杆705的上端外壁固定连接有安装块706，安装块706远离扫杆705的一端固定连接有清洁杆707。

如图1、图2和图3所示，其整个清洁装置7运动原理和达到的效果为：通过传动轴704带动扫杆705转动，利用扫杆705带动清洁杆707在滤网5底部转动，从而对滤网5底端表面进行清扫，避免了滤网5内壁长期积尘发生堵塞的问题。

如图1所示，驱动装置8包括横向插接在处理罐1左侧侧壁的进气管802，进气管802的左侧侧壁连通有调节阀801，进气管802的内壁滑动连接有活塞803，活塞803的右侧侧壁固定连接有齿杆804，进气管802的右侧侧壁固定连接有第二弹簧805，第二弹簧805套设在齿杆804的表面，第二弹簧805远离进气管802右侧侧壁的一端与活塞803固定连接。

如图1所示，其整个驱动装置8运动原理和达到的效果为：废气通过调节阀801进入进气管802，进气管802内部气体推动活塞803向右挤压第二弹簧805，使使活塞803推动齿杆804在进气管802内部向右滑动，利用齿杆804带动与其啮合的驱动齿轮701转动，通过驱动齿轮701带动连轴702转动，利用锥齿轮组703进行传动使传动轴704在安装架6内部竖直转动。

如图1所示，出污装置9包括两个分别开设在处理罐1左右两侧侧壁上的出污口902，两个出污口902的内壁均插设有塞块903，两个塞块903彼此远离的一端均固定连接有滑杆904，处理罐1的左右两侧侧壁均固定连接有安装板901，安装板901的内部横向滑动连接有滑杆904，两个塞块903彼此远离的一端均固定连接有第三弹簧905，第三弹簧905远离塞块903的一端与安装板901固定连接，第三弹簧905套设在滑杆904的表面。

如图1所示，其整个出污装置9运动原理和达到的效果为：清洁杆707将滤网5内部的灰尘扫落，灰尘在重力的作用下落到隔板3上端，柔性橡胶制成的隔板3在第一弹簧4的弹力推动下形成圆锥状结构，使灰尘在隔板3表面滑落到出污口902，利用拉动滑杆904使塞块903挤压第三弹簧905脱离与出污口902的卡合状态，从而将灰尘从出污口902排出，达到了清洁处理罐1内壁积灰的作用。

如图1、图2和图3所示，锥齿轮组703由两个垂直啮合的锥齿轮构成，两个锥齿轮分别与连轴702、传动轴704固定连接，连轴702的表面固定连接有驱动齿轮701，且驱动齿轮701位于锥齿轮组703的前端，连轴702的后端外壁与处理罐1的内壁转连接，利用两个锥齿将连轴702水平转向转化为传动轴704的竖直反向转动。

整个机构的工作原理为：废气通过调节阀801进入进气管802，进气管802内部气体推动活塞803向右挤压第二弹簧805，使活塞803推动齿杆804在进气管802内部向右滑动，利用齿杆804带动与其啮合的驱动齿轮701转动，通过驱动齿轮701带动连轴702转动，利用锥齿轮组703进行传动使传动轴704在安装架6内部竖直转动，通过传动轴704带动扫杆705转动，利用扫杆705带动清洁杆707在滤网5底部转动，从而对滤网5底端表面进行清扫，避免了滤网5内壁长期积尘发生堵塞的问题，清洁杆707将滤网5内部的灰尘扫落，灰尘在重力的作用下落到隔板3上端，柔性橡胶制成的隔板3在第一弹簧4的弹力推动下形成圆锥状结构，使灰尘在隔板3表面滑落到出污口902，利用拉动滑杆904使塞块903挤压第三弹簧905脱离与出污口902的卡合状态，从而将灰尘从出污口902排出，达到了清洁处理罐1内壁积灰的作用。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术二员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.KY-焦油废气过滤处理装置，包括处理罐，其特征在于：所述处理罐底端外壁固定连接有支撑架，所述处理罐管的内壁固定连接有隔板，所述隔板的底端外壁固定连接有第一弹簧，所述第一弹簧远离隔板的一端与处理罐的内底壁固定连接，所述处理罐的内壁固定连接有滤网，所述处理罐的内壁固定连接有安装架，所述安装架位于滤网和处理罐内底壁二者之间，所述安装架的内部转动连接有清洁装置，所述处理罐的左侧侧壁连通有驱动装置，所述处理罐的左侧侧壁固定连接有出污装置，所述出污装置位于驱动装置的底端；

所述清洁装置包括与安装架内壁竖直转动连接的传动轴，所述传动轴的底端外壁固定连接有锥齿轮组，所述传动轴的上端外壁固定连接有扫杆，所述扫杆的上端外壁固定连接有安装块，所述安装块远离扫杆的一端固定连接有清洁杆。

2.根据权利要求1所述的KY-焦油废气过滤处理装置，其特征在于：所述驱动装置包括横向插接在处理罐左侧侧壁的进气管，所述进气管的左侧侧壁连通有调节阀，所述进气管的内壁滑动连接有活塞，所述活塞的右侧侧壁固定连接有齿杆，所述进气管的右侧侧壁固定连接有第二弹簧，所述第二弹簧远离进气管右侧侧壁的一端与活塞固定连接。

3.根据权利要求1所述的KY-焦油废气过滤处理装置，其特征在于：所述出污装置包括两个分别开设在处理罐左右两侧侧壁上的出污口，两个所述出污口的内壁均插设有塞块，两个所述塞块彼此远离的一端均固定连接有滑杆，所述处理罐的左右两侧侧壁均固定连接有安装板，所述安装板的内部横向滑动连接有滑杆。

4.根据权利要求1所述的KY-焦油废气过滤处理装置，其特征在于：所述锥齿轮组由两个垂直啮合的锥齿轮构成，两个锥齿轮分别与连轴、传动轴固定连接，所述连轴的表面固定连接有驱动齿轮，且驱动齿轮位于锥齿轮组的前端。

5.根据权利要求2所述的KY-焦油废气过滤处理装置，其特征在于：所述第二弹簧套设在齿杆的表面。

6.根据权利要求4所述的KY-焦油废气过滤处理装置，其特征在于：所述连轴的后端外壁与处理罐的内壁转连接。

7.根据权利要求3所述的KY-焦油废气过滤处理装置，其特征在于：两个所述塞块彼此远离的一端均固定连接有第三弹簧，所述第三弹簧远离塞块的一端与安装板固定连接，所述第三弹簧套设在滑杆的表面。

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