CN219050685U - 一种废气处理用集尘装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种废气处理用集尘装置，包括废气处理集尘罐，所述废气处理集尘罐的一侧安装有进气管，且进气管内部的两侧均设置有防回流机构机构。本实用新型通过启动转动电机，使蜗杆带动蜗轮转动，从而使转动杆带动横杆转动，使清洁刷对过滤网表面进行摩擦清洁，从而将附着在过滤网上的灰尘杂质刷落，以避免过滤网长期使用而发生堵塞，即有利于提高废气处理用集尘装置的使用寿命，同时转动杆会带动斜杆同步移动，使刮板对废气处理集尘罐内部的残渣进行轻刷，从而便于使残渣掉落集尘柜当中，以提高废气处理用集尘装置的集尘效果，提高其实用性。

Description

一种废气处理用集尘装置

技术领域

本实用新型涉及废气处理技术领域，特别涉及一种废气处理用集尘装置。

背景技术

废气处理指的是针对工业场所、工厂车间产生的废气在对外排放前进行预处理，以达到国家废气对外排放的标准的工作，一般废气处理包括了有机废气处理、粉尘废气处理、酸碱废气处理、异味废气处理等方面，其中粉尘废气处理过程中需要用到废气处理用集尘装置进行粉尘的收集回收；

而现有的粉尘废气处理一般会采用过滤网进行废气中的粉尘过滤，但是由于长期的过滤处理过程中，过滤网表面不可避免的会附着大量的粉尘颗粒，进而堵塞过滤网，但现有的废气处理用集尘装置一般不便对过滤网进行除尘处理，从而造成废气过滤除尘效果下降，现对此提出改进方案。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种废气处理用集尘装置，以解决上述背景技术中提出的现有的废气处理用集尘装置不易对过滤网进行除尘清洁的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种废气处理用集尘装置，包括废气处理集尘罐，所述废气处理集尘罐的一侧安装有进气管，且进气管内部的两侧均设置有防回流机构机构，所述防回流机构之间连接有进气筒，且进气筒的两侧均开设有进气口，所述进气筒靠近进气管的一端安装有密封垫，所述废气处理集尘罐的顶端安装有出气管，所述废气处理集尘罐的内部安装有过滤网，且过滤网下方的废气处理集尘罐的内部设置有转动机构，所述转动机构的顶端安装有横杆，且横杆的一侧安装有清洁刷，所述横杆的两端均安装有导向块，且导向块外部的废气处理集尘罐内部的一侧开设有导向槽，所述转动机构底端的两侧均安装有斜杆，且斜杆的一侧均安装有刮板，所述废气处理集尘罐的内部安装有排尘管，所述废气处理集尘罐内部的底端安装有集尘柜，且集尘柜的底端均匀开设有滑槽，所述滑槽的内部均安装有滑轨，且滑轨的底端均匀废气处理集尘罐内部的底端相连接。

使用本技术方案的一种废气处理用集尘装置时，在使用时启动转动电机，使蜗杆带动蜗轮转动，从而使转动杆带动横杆转动，使清洁刷对过滤网表面进行摩擦清洁，从而将附着在过滤网上的灰尘杂质刷落，以避免过滤网长期使用而发生堵塞。

优选的，所述防回流机构包括支撑杆，且支撑杆安装于进气筒的一侧，所述支撑杆的外部套有活动套，且活动套的远离进气筒的一侧安装有伸缩弹簧，所述伸缩弹簧的一端与支撑杆的一端相连接。

优选的，所述密封垫的外径与进气管的内径相匹配。

优选的，所述转动机构包括转动电机，且转动电机安装于废气处理集尘罐的一侧，所述转动电机的一端安装有蜗杆，且蜗杆的一端延伸至废气处理集尘罐的内部，所述蜗杆的一侧啮合有蜗轮，且蜗轮的内部贯穿有转动杆。

优选的，所述刮板设置有两个，所述刮板关于废气处理集尘罐的垂直中轴线呈对称结构。

优选的，所述滑轨沿着滑槽的方向滑动，所述集尘柜与废气处理集尘罐构成前后滑动结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该废气处理用集尘装置不仅提高对过滤网的清洁效果，便于进行集尘回收，而且加强了废气处理集尘罐的防回流效果；

(1)通过启动转动电机，使蜗杆带动蜗轮转动，从而使转动杆带动横杆转动，使清洁刷对过滤网表面进行摩擦清洁，从而将附着在过滤网上的灰尘杂质刷落，以避免过滤网长期使用而发生堵塞，即有利于提高废气处理用集尘装置的使用寿命，同时转动杆会带动斜杆同步移动，使刮板对废气处理集尘罐内部的残渣进行轻刷，从而便于使残渣掉落集尘柜当中，以提高废气处理用集尘装置的集尘效果，提高其实用性；

(2)通过进气管以及进气筒上的进气口以实现对废气的流通，同时当废气处理集尘罐内部发生废气回流时，废气会推动进气筒向左侧移动，从而活动套同步移动，继而使伸缩弹簧伸长，且进气筒向左侧移动后，密封垫对讲进气管的内径堵塞，从而避免废气回流到进气管内部，以减少废气污染，同时在伸缩弹簧的弹性作用下，进气筒会发生复位，从而使进气管实现正常进气功能。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的主视剖面结构示意图；

图2为本实用新型的侧视结构示意图；

图3为本实用新型的俯视剖面结构示意图；

图4为本实用新型的图1中A出结构示意图；

图5为本实用新型的进气筒立体结构示意图。

图中的附图标记说明：1、废气处理集尘罐；2、防回流机构；201、支撑杆；202、活动套；203、伸缩弹簧；3、进气管；4、密封垫；5、进气筒；6、进气口；7、过滤网；8、出气管；9、清洁刷；10、横杆；11、导向块；12、导向槽；13、转动机构；1301、转动电机；1302、蜗杆；1303、蜗轮；1304、转动杆；14、斜杆；15、刮板；16、排尘管；17、集尘柜；18、滑槽；19、滑轨。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供的一种实施例：一种废气处理用集尘装置，包括废气处理集尘罐1，废气处理集尘罐1的一侧安装有进气管3，且进气管3内部的两侧均设置有防回流机构机构2；

防回流机构2包括支撑杆201，且支撑杆201安装于进气筒5的一侧，支撑杆201的外部套有活动套202，且活动套202的远离进气筒5的一侧安装有伸缩弹簧203，伸缩弹簧203的一端与支撑杆201的一端相连接；

具体的，如图1和图4所示，使用时当废气回流进入进气筒5的内部，从而推动进气筒5箱左侧移动，使活动套202同步移动，从而使伸缩弹簧203伸长，继而使密封垫4将进气管3堵塞，从而防止废气回流进行进气管3，避免进气管3的二次污染，同时在伸缩弹簧203的弹性作用下，会拉动活动套202复位，继而使进气筒5复位，使废气顺利从进气管3流入，并通过进气口6进入到废气处理集尘罐1的内部；

防回流机构2之间连接有进气筒5，且进气筒5的两侧均开设有进气口6，进气筒5靠近进气管3的一端安装有密封垫4；

密封垫4的外径与进气管3的内径相匹配；

具体的，如图1和图5所示，使用时，由于密封垫4与进气管3相匹配，从而使密封垫4可将进气管3进行堵塞，继而防止废气回流；

废气处理集尘罐1的顶端安装有出气管8，废气处理集尘罐1的内部安装有过滤网7，且过滤网7下方的废气处理集尘罐1的内部设置有转动机构13；

转动机构13包括转动电机1301，且转动电机1301安装于废气处理集尘罐1的一侧，转动电机1301的一端安装有蜗杆1302，且蜗杆1302的一端延伸至废气处理集尘罐1的内部，蜗杆1302的一侧啮合有蜗轮1303，且蜗轮1303的内部贯穿有转动杆1304；

具体的，如图1和图3所示，使用时启动转动电机1301，使蜗杆1302转动，从而带动蜗轮1303转动，使转动杆1304同步移动，继而为横杆10提供动力源，使清洁刷9能够通过转动摩擦将过滤网7上的污渍刷下来；

转动机构13的顶端安装有横杆10，且横杆10的一侧安装有清洁刷9，横杆10的两端均安装有导向块11，且导向块11外部的废气处理集尘罐1内部的一侧开设有导向槽12，转动机构13底端的两侧均安装有斜杆14，且斜杆14的一侧均安装有刮板15；

刮板15设置有两个，刮板15关于废气处理集尘罐1的垂直中轴线呈对称结构；

具体的，如图1所示，使用时转动杆1304带动斜杆14转动，从而使刮板15对废气处理集尘罐1底端的污渍进行刮除，避免污渍在废气处理集尘罐1的底端沉淀，同时以便于污渍流向排尘管16内部，使其落入集尘柜17中，同时横杆10转动，使导向块11沿着导向槽12的方向移动，一方面使横杆10的转动更加稳定，一方面对横杆10起到支撑作用，使其与废气处理集尘罐1具有一定的连接关系；

废气处理集尘罐1的内部安装有排尘管16，废气处理集尘罐1内部的底端安装有集尘柜17，且集尘柜17的底端均匀开设有滑槽18，滑槽18的内部均安装有滑轨19；

滑轨19沿着滑槽18的方向滑动，集尘柜17与废气处理集尘罐1构成前后滑动结构；

且滑轨19的底端均匀废气处理集尘罐1内部的底端相连接；

具体的，如图1和图2所示，使用时向外侧拉动集尘柜17，使滑轨19在滑槽18内部滑动，从而使集尘柜17顺利抽出，以便于对污渍进行收集处理。

工作原理：本实用新型在使用时，首先废气通过进气管3进入废气处理集尘罐1的内部，经过过滤网7后，将废气中含有的颗粒状杂质进行过滤处理，继而再通过出气管8排出，当停止废气的流通后，过滤产生的残渣会留在废气处理集尘罐1的内部，即实现对废气的净化处理以及集尘效果；

其次，启动转动电机1301，使蜗杆1302转动，由于蜗杆1302与蜗轮1303相互啮合，继而使蜗轮1303转动，使转动杆1304转动，从而使横杆10转动，同时导向块11在导向槽12的内部滑动，从而使清洁刷9转动，并与过滤网7的表面摩擦，使附着在过滤网7表面的杂质飘落，避免其发生堵塞，且转动杆1304带动斜杆14转动，使刮板15对废气处理集尘罐1内部底端的残渣进行刮蹭，使其向排尘管16聚集，从而便于残渣收集，当残渣落入集尘柜17后，向外侧拉动集尘柜17，使滑轨19沿着滑槽18滑动，以实现残渣回收处理；

最后，当停止废气的流通时，由于废气处理集尘罐1内部充斥大量的废气，因此可能会产生一定的废气回流现象，当废气会向外侧移动时，会推动进气筒5向外侧移动，继而使活动套202同步移动，使伸缩弹簧203伸长，当进气筒5向外侧移动至一定程度时，密封垫4会将进气管3的内部堵塞，从而达到防止废气回流的作用，且当废气不再回流时，受伸缩弹簧203的弹性作用，伸缩弹簧203复位，继而使活动套202带动进气筒5复位，从而使废气顺利从外侧重新向内侧移动。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的，其中所述作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的，作为单元显示的部件可以是或者也可以不是物理单元，即可以位于一个地方，或者也可以分布到多个网络单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部模块来实现本实施例方案的目的。本领域普通技术人员在不付出创造性的劳动的情况下，即可以理解并实施。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (6)

1.一种废气处理用集尘装置，包括废气处理集尘罐(1)，其特征在于：所述废气处理集尘罐(1)的一侧安装有进气管(3)，且进气管(3)内部的两侧均设置有防回流机构(2)，所述防回流机构(2)之间连接有进气筒(5)，且进气筒(5)的两侧均开设有进气口(6)，所述进气筒(5)靠近进气管(3)的一端安装有密封垫(4)，所述废气处理集尘罐(1)的顶端安装有出气管(8)，所述废气处理集尘罐(1)的内部安装有过滤网(7)，且过滤网(7)下方的废气处理集尘罐(1)的内部设置有转动机构(13)，所述转动机构(13)的顶端安装有横杆(10)，且横杆(10)的一侧安装有清洁刷(9)，所述横杆(10)的两端均安装有导向块(11)，且导向块(11)外部的废气处理集尘罐(1)内部的一侧开设有导向槽(12)，所述转动机构(13)底端的两侧均安装有斜杆(14)，且斜杆(14)的一侧均安装有刮板(15)，所述废气处理集尘罐(1)的内部安装有排尘管(16)，所述废气处理集尘罐(1)内部的底端安装有集尘柜(17)，且集尘柜(17)的底端均匀开设有滑槽(18)，所述滑槽(18)的内部均安装有滑轨(19)，且滑轨(19)的底端均匀废气处理集尘罐(1)内部的底端相连接。

2.根据权利要求1所述的一种废气处理用集尘装置，其特征在于：所述防回流机构(2)包括支撑杆(201)，且支撑杆(201)安装于进气筒(5)的一侧，所述支撑杆(201)的外部套有活动套(202)，且活动套(202)的远离进气筒(5)的一侧安装有伸缩弹簧(203)，所述伸缩弹簧(203)的一端与支撑杆(201)的一端相连接。

3.根据权利要求1所述的一种废气处理用集尘装置，其特征在于：所述密封垫(4)的外径与进气管(3)的内径相匹配。

4.根据权利要求1所述的一种废气处理用集尘装置，其特征在于：所述转动机构(13)包括转动电机(1301)，且转动电机(1301)安装于废气处理集尘罐(1)的一侧，所述转动电机(1301)的一端安装有蜗杆(1302)，且蜗杆(1302)的一端延伸至废气处理集尘罐(1)的内部，所述蜗杆(1302)的一侧啮合有蜗轮(1303)，且蜗轮(1303)的内部贯穿有转动杆(1304)。

5.根据权利要求1所述的一种废气处理用集尘装置，其特征在于：所述刮板(15)设置有两个，所述刮板(15)关于废气处理集尘罐(1)的垂直中轴线呈对称结构。

6.根据权利要求1所述的一种废气处理用集尘装置，其特征在于：所述滑轨(19)沿着滑槽(18)的方向滑动，所述集尘柜(17)与废气处理集尘罐(1)构成前后滑动结构。

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