CN115076824A - 一种通风管道滤网自清洁装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及滤网清洁领域，具体涉及一种通风管道滤网自清洁装置，包括外壳、滤网和清洁机构，滤网可转动地设置在外壳内，使其不会被风始终冲击一个特定的部位，从而延长滤网的使用寿命，滤网根据灰尘的积累量在清洁状态和正常状态之间切换，处于清洁状态时，滤网转动，处于正常状态时，滤网可正常通风，清洁机构设置在外壳内，滤网处于清洁状态时，清洁机构用以清除滤网转动时的灰尘；通过设置可转动的滤网及清洁机构，使得装置结构简单，成本较低，且空气不会一直冲击滤网的一个特定部位，从而延长滤网的使用寿命。
Description
技术领域
本发明涉及滤网清洁领域，特别是涉及一种通风管道滤网自清洁装置。
背景技术
现有过滤器种类繁多，按功能可分为自清洁过滤器、手动清洁过滤器。自清洁过滤器可以自动清洁过滤网阻挡下的污垢，不需要人工反复操作，方便简单，使用较多。自清洁过滤器通常为在过滤网内安装一套刷子，刷子由电机带动旋转，清洁时刷子可直接刷下过滤网内壁脏堵的杂质。
例如，中国专利CN205569896U提供了一种滤网可转动的电动过滤器，该过滤器包括圆桶状过滤室、滤网装置、电机和与电机连接的减速器，过滤室一端安装有进水口，过滤室侧壁设出水口，过滤室下方设排污口，排污口与进水口连通，滤网装置包括中心的转轴和环状过滤网，转轴伸出过滤室的另一端，并与减速器相连，过滤网前后两端分别通过8根轮辐条与转轴固定。
但是自清洁过滤器结构较复杂，成本较高；且由于过滤网固定不动，杂质会一直冲击过滤网的一个特定部位，这样会大大减少过滤网的使用寿命。
发明内容
基于此，有必要针对目前的自清洁过滤器结构复杂，成本高，滤网固定不动所存在的问题，提供一种通风管道滤网自清洁装置。
上述目的通过下述技术方案实现：
一种通风管道滤网自清洁装置，包括：
外壳；
滤网，所述滤网可转动地设置在所述外壳内，所述滤网根据灰尘的积累量在清洁状态和正常状态之间切换，处于所述清洁状态时，所述滤网转动，处于所述正常状态时，所述滤网正常通风；
清洁机构，设置在所述外壳内，所述滤网处于所述清洁状态时，所述清洁机构用以在所述滤网转动时清除所述滤网上的灰尘。
通过设置可转动的滤网及清洁机构，使得装置结构简单，成本较低，且空气不会一直冲击滤网的一个特定部位，从而延长滤网的使用寿命。
在其中一个实施例中，所述外壳设置有隔板、第一轨道和第二轨道，所述隔板将所述外壳分隔为进风室和出风室，所述清洁机构滑动设置于所述第一轨道内且围绕第一方向转动，所述清洁机构滑动设置于第二轨道内且围绕第二方向转动，所述第一方向和所述第二方向呈夹角/垂直设置。
在其中一个实施例中，所述隔板上设置有毛刷，所述毛刷用以清扫所述滤网上的灰尘。
在其中一个实施例中，所述第二轨道上固定设置有第一止转件和第二止转件，所述第一止转件将所述进风室分隔为第一区域和第四区域，所述第二止转件将所述出风室分隔为第二区域和第三区域，流体流过所述第一区域和第三区域时驱动所述滤网转动。
在其中一个实施例中，所述清洁机构包括支撑件、导向件、转动件、密封部、中心件和第一弹性件，所述滤网设置在所述支撑件上；多个所述支撑件可伸缩地设置在所述中心件的外周壁面且所述支撑件的轴线与所述中心件的轴线垂直，所述支撑件一端可转动地设置在所述导向件上，一端万向连接在所述转动件上，所述转动件可滑动地设置在所述第二轨道内；所述中心件上设置有滑槽，所述导向件在所述滑槽内滑动，所述中心件两端均可滑动地设置在所述第一轨道内，所述密封部设置在所述中心件和所述隔板之间；所述第一弹性件设置在所述第一轨道内，所述第一弹性件总是驱动所述中心件动作并使得所述滤网处于正常状态。
在其中一个实施例中，所述清洁机构还包括第二弹性件和导风件，所述导风件固定设置在所述支撑件上，所述导风件处于所述第一区域和第三区域时，流体流经所述导风件并驱动所述滤网转动；所述第二弹性件一端设置在所述导向件上，一端设置在所述支撑件上，所示第二弹性件总是驱动所述支撑件动作并使得所述导风件保持竖直。
在其中一个实施例中，还包括灰尘收集部，所述灰尘收集部用以收集所述清洁机构清扫下来的灰尘。
本发明的有益效果是：
本发明具体涉及一种通风管道滤网自清洁装置，包括外壳、滤网和清洁机构，滤网可转动地设置在外壳内，使其不会被风始终冲击一个特定的部位，从而延长滤网的使用寿命，滤网根据灰尘的积累量在清洁状态和正常状态之间切换，处于清洁状态时，滤网转动，处于正常状态时，滤网可正常通风，清洁机构设置在外壳内，滤网处于清洁状态时，清洁机构用以清除滤网转动时的灰尘；通过设置可转动的滤网及清洁机构，使得装置结构简单，成本较低，且空气不会一直冲击滤网的一个特定部位，从而延长滤网的使用寿命。
附图说明
图1为本发明一实施例所述的通风管道滤网自清洁装置的结构示意图；
图2为本发明一实施例所述的剖去部分风路管道的通风管道滤网自清洁装置的结构示意图；
图3为图2所述的剖去部分风路管道的通风管道滤网自清洁装置的A处局部放大结构示意图；
图4为本发明一实施例所述的处于清洁状态的通风管道滤网自清洁装置的结构示意图；
图5为图4所述剖去风路管道的处于清洁状态的通风管道滤网自清洁装置的结构示意图；
图6为图5所述的通风管道滤网自清洁装置的俯视结构示意图；
图7为本发明一实施例所述的通风管道滤网自清洁装置的支撑组件的结构示意图；
图8为本发明一实施例所述的通风管道滤网自清洁装置的部分第二转动轨的结构示意图；
图9为图8所述的通风管道滤网自清洁装置的部分第二转动轨的B处局部放大结构示意图；
图10为本发明一实施例所述的通风管道滤网自清洁装置的另一部分的第二转动轨的结构示意图；
图11为图10所述的通风管道滤网自清洁装置的另一部分的第二转动轨的C处局部放大结构示意图。
其中：
100、风机；
200、风路管道；210、进风口；220、密封壳；230、隔板；240、第一转动轨；250、出风口；260、第二转动轨；261、上止转环；262、下止转环；263、轨道滑槽；264、导向滑槽；
300、清洁机构；310、主轴；320、滤网；330、叶片；340、支撑组件；341、支撑杆；342、万向轴节点；343、滑杆；344、转向块；345、扭簧；346、轴向滑块。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下通过实施例，并结合附图，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
本文中为组件所编序号本身，例如“第一”、“第二”等，仅用于区分所描述的对象，不具有任何顺序或技术含义。而本申请所说“连接”、“联接”，如无特别说明，均包括直接和间接连接（联接）。在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
如图1、图2、图4、图5所示，本发明一实施例中，提供一种通风管道滤网自清洁装置，其包括：风机100、风路管道200、密封壳220、滤网320和清洁机构300，风机100设置在风路管道200的端部，风机100将空气以一定的速度从进风口210引入，经过滤网320及清洁机构300清除灰尘后再从出风口250引出；滤网320可转动地设置在风路管道200内，滤网320不能任意拉伸形变且部分滤网320卷在支撑杆341内，滤网320可根据滤网320上灰尘的积累量在清洁状态和正常状态之间切换，当处于正常状态时，滤网320上的灰尘积累量较少，空气可正常通过滤网320；当处于清洁状态时，滤网320上的灰尘积累量较多，空气无法正常通过滤网320，在空气的推动下使得滤网320转动起来，进一步通过清洁机构300将滤网320上的灰尘清除掉；清洁机构300设置在风路管道200内且被密封壳220密封，防止漏风，清洁机构300和隔板230上的毛刷配合用以在滤网320转动时清除滤网320上的灰尘。
通过设置可转动的滤网320及清洁机构300，使得装置结构简单，成本较低，且空气不会一直冲击滤网320的一个特定部位，从而延长滤网320的使用寿命。
如图2、图4所示，在一些实施例中，风路管道200上固定设置有隔板230、第一转动轨240和第二转动轨260，隔板230将风路管道200分隔为进风室和出风室，使得空气在倒U型的风路中流通，使得空气通过风机100从进风口210引入进风室，经过滤网320和清洁机构300清除灰尘后再从出风口250引出至出风室；第一转动轨240和第二转动轨260轴线垂直设置，第一转动轨240为1/4个圆弧轨道且沿中心对称布置，第一转动轨240和第二转动轨260内均设置有滑槽，主轴310两端均可滑动地设置在第一转动轨240的滑槽内，当滤网320上的灰尘积累量较多时，空气无法正常通过滤网320，此时进风室的空气给予进风室内的滤网320抬升力，使得主轴310沿着第一转动轨240周向方向逆时针旋转，进一步使得叶片330受力，进一步带动滤网320转动，使得转向块344在第二转动轨260内的滑槽内滑动。
在一些实施例中，隔板230上固定设置有毛刷，当滤网320上的灰尘积累量较多时，空气无法正常通过滤网320，此时进风室的空气给予进风室内的滤网320抬升力，使得主轴310沿着第一转动轨240周向方向逆时针旋转，进一步使得叶片330受力，叶片330进一步带动滤网320转动，滤网320在转动过程中经过隔板230的位置时，滤网320上的灰尘被清扫掉。
如图2、图3、图4、图6、图8、图9、图10、图11所示，在一些实施例中，第二转动轨260包括上止转环261、下止转环262、轨道滑槽263和导向滑槽264，均为固定连接；上止转环261将进风室分隔为第一区域和第四区域，上止转环261处于第四区域；下止转环262将出风室分隔为第二区域和第三区域，下止转环262处于第二区域。当滤网320上的灰尘积累量较多时，空气无法正常通过滤网320，此时进风室的空气给予进风室内滤网320抬升力，使得主轴310沿着第一转动轨240周向方向逆时针旋转，即从图2至图4的状态，进一步使得滤网320在进风室内的竖直高度高于出风室内的竖直高度，此时处于第一区域内的叶片330斜置，空气给予处于第一区域内的叶片330旋转力，使得第一区域内的叶片330有带动滤网320逆时针旋转的趋势，第四区域内的叶片330在上止转环261的作用下保持竖直，叶片330对于滤网320的转动无影响；此时处于第三区域内的叶片330斜置，空气给予处于第三区域内的叶片330旋转力，使得第三区域内内的叶片330有带动滤网320逆时针旋转的趋势，第二区域内的叶片330在下止转环262的作用下保持竖直，叶片330对于滤网320的转动无影响。
通过在第二转动轨260上设置上止转环261和下止转环262，使得空气可以推动叶片330转动，叶片330进一步带动滤网320转动，进一步通过隔板230上的毛刷清扫滤网320上的灰尘。
如图2、图3、图6、图7所示，在一些实施例中，清洁机构300包括主轴310、密封部、第一弹簧和支撑组件340，主轴310上设置有滑槽，主轴310两端均可滑动地设置在第一转动轨240内，当滤网320灰尘积累较多时，空气无法正常通过滤网320，此时进风室的空气给予进风室内滤网320抬升力，使得主轴310沿着第一转动轨240周向方向逆时针旋转，进一步使得滤网320在进风室内的竖直高度高于出风室内的竖直高度；第一弹簧设置在第一转动轨240内，在滤网320灰尘积累较少时，用于主轴310的保持竖直状态便于空气的流通且灰尘较少时调节滤网320的状态是不必要的。
支撑组件340包括支撑杆341、万向轴节点342、滑杆343、转向块344、扭簧345、轴向滑块346和叶片330，支撑杆341可伸缩地均布在主轴310的外周壁面上，支撑杆341之间通过滤网320连接，支撑杆341一端可转动地设置在轴向滑块346上，另一端通过万向轴节点342万向连接在转向块344上，轴向滑块346在主轴310内的滑槽内滑动且使得支撑杆341的轴线与主轴310的轴线垂直，使得当主轴310发生倾斜时候使支撑杆341与主轴310始终保持垂直，当支撑杆341随主轴310偏转转动时候，滑杆343仅可绕其所在的第二转动轨260的半径为轴转动；密封部设置在主轴310和隔板230之间，密封部是柔性的，密封部用于当主轴310沿着第一转动轨240周向方向逆时针旋转时将主轴310和隔板230之间的空隙密封起来，防止漏风；扭簧345一端固定在轴向滑块346上，一端固定在支撑杆341上，扭簧345使得支撑杆341向叶片330与主轴310轴线重合方向转动，叶片330固定设置在支撑杆341上且与支撑杆341的轴线重合，第四区域时，由于上止转环261的限制，使得转向块344仅能保持初始状态，故在第四区域内的所有叶片330与水平面垂直，此时叶片330对于空气的流通无影响，即风阻较小，此时扭簧345蓄力，当支撑杆341从第四区域运动到第一区域时，在扭簧345的带动下使得叶片330偏转，空气给予处于第一区域内的叶片330推动力，使得第一区域内的叶片330有带动滤网320逆时针旋转的趋势；在第二区域时，由于下止转环262的限制，使得转向块344仅能保持初始状态，扭簧345蓄力，故在第二区域内所有的叶片330与水平面垂直，此时叶片330对于空气的流通无影响，即风阻较小，此时扭簧345蓄力，当支撑杆341从第二区域运动到第三区域时，在扭簧345的带动下使得叶片330偏转，空气给予处于第三区域内的叶片330推动力，使得第三区域内的叶片330有带动滤网320逆时针旋转的趋势。
通过在第二转动轨260上设置上止转环261和下止转环262，在空气的带动下，使得处于第一区域和第三区域的叶片330发生逆时针旋转，进一步带动支撑组件340发生转动，进一步带动滤网320转动，滤网320在转动过程中经过隔板230的位置时，滤网320上的灰尘被清扫掉。
在一些实施例中，附图中未展示，清洁装置还包括灰尘收集室，灰尘收集室设置在隔板230内，当滤网320上的灰尘积累较多时，空气无法正常通过滤网320，此时进风室的空气给予进风室内滤网320抬升力，使得主轴310沿着第一转动轨240周向方向逆时针旋转，进一步带动滤网320在进风室内竖直高度高于出风室内的竖直高度，在空气的带动下支撑组件340转动，在经过隔板230时，毛刷将滤网320上的灰尘清扫下且灰尘进入灰尘收集室统一收集，统一处理。
结合上述实施例，本发明实施例的使用原理和工作过程如下：
通风管道滤网自清洁装置包括风机100、风路管道200、滤网320和清洁机构300。
风机100设置在风路管道200的端部，风路管道200包括进风口210、密封壳220、隔板230、第一转动轨240、出风口250、第二转动轨260，均为固定连接。隔板230将风路管道200分隔为进风室和出风室，隔板230上还设置有毛刷和灰尘收集室，当滤网320上的灰尘积累较多时，空气无法正常通过滤网320，此时进风室的空气给予进风室内滤网320抬升力，使得主轴310沿着第一转动轨240周向方向逆时针旋转，进一步带动滤网320在进风室内竖直高度高于出风室内的竖直高度，在空气的带动下支撑组件340转动，在经过隔板230时，毛刷将滤网320上的灰尘清扫下且灰尘进入灰尘收集室统一收集，统一处理。空气在风机100的牵引下进入风路管道200，从进风口210进入进风室，经清洁机构300清除灰尘后，经倒U形的风路从出风口250流出进入出风室；第二转动轨260上固定设置有上止转环261、下止转环262、轨道滑槽263和导向滑槽264，上止转环261将进风室分隔为第一区域和第四区域，上止转环261处于第四区域；下止转环262将出风室分隔为第二区域和第三区域，下止转环262处于第二区域。
清洁机构300包括主轴310、密封部、滤网320、第一弹簧和支撑组件340，主轴310上设置有滑槽，主轴310两端均可滑动地设置在第一转动轨240内，当滤网320灰尘积累较多时，空气无法正常通过滤网320，此时进风室的空气给予进风室内滤网320抬升力，使得主轴310沿着第一转动轨240周向方向逆时针旋转，进一步使得滤网320在进风室内的竖直高度高于出风室内的竖直高度；第一弹簧设置在第一转动轨240内，在滤网320灰尘积累较少时，用于主轴310的保持竖直状态便于空气的流通且灰尘较少时调节滤网320的状态是不必要的。
支撑组件340包括支撑杆341、万向轴节点342、滑杆343、转向块344、扭簧345、轴向滑块346和叶片330，支撑杆341可伸缩地均布在主轴310的外周壁面上，支撑杆341之间通过滤网320连接，支撑杆341一端可转动地设置在轴向滑块346上，另一端通过万向轴节点342万向连接在转向块344上，轴向滑块346在主轴310内的滑槽内滑动且使得支撑杆341的轴线与主轴310的轴线垂直，使得当主轴310发生倾斜时候使支撑杆341与主轴310始终保持垂直，当支撑杆341随主轴310偏转转动时候，滑杆343仅可绕其所在的第二转动轨260的半径为轴转动；密封部设置在主轴310和隔板230之间，密封部是柔性的，密封部用于当主轴310沿着第一转动轨240周向方向逆时针旋转时将主轴310和隔板230之间的空隙密封起来，防止漏风；扭簧345一端固定在轴向滑块346上，一端固定在支撑杆341上，扭簧345使得支撑杆341向叶片330与主轴310轴线重合方向转动，叶片330固定设置在支撑杆341上且与支撑杆341的轴线重合，第四区域时，由于上止转环261的限制，使得转向块344仅能保持初始状态，故在第四区域内的所有叶片330与水平面垂直，此时叶片330对于空气的流通无影响，即风阻较小，此时扭簧345蓄力，当支撑杆341从第四区域运动到第一区域时，在扭簧345的带动下使得叶片330偏转，空气给予处于第一区域内的叶片330推动力，使得第一区域内的叶片330有带动滤网320逆时针旋转的趋势；在第二区域时，由于下止转环262的限制，使得转向块344仅能保持初始状态，扭簧345蓄力，故在第二区域内所有的叶片330与水平面垂直，此时叶片330对于空气的流通无影响，即风阻较小，此时扭簧345蓄力，当支撑杆341从第二区域运动到第三区域时，在扭簧345的带动下使得叶片330偏转，空气给予处于第三区域内的叶片330推动力，使得第三区域内的叶片330有带动滤网320逆时针旋转的趋势。
当通风管道内的滤网320处于正常状态时，滤网320上的滤孔正常通风，清洁机构300的形态不会发生改变，叶片330均处于竖直状态，此时空气对于叶片330无推动作用，滤网320不会发生转动，此时空气从进风室进入，通过滤网320过滤空气中含有的杂质颗粒后，通过出风室引出。
当通风管道内的滤网320在长期未工作状态下大量积灰，受风力影响，清洁机构300形态发生改变，部分滤网320被从支撑杆341内抽出，由于止转环的限制使得第二区域和第四区域内的叶片330保持竖直状态，在第一区域和第三区域内的叶片330在扭簧345的带动下发生偏转，风通过被抽出的干净的滤网320直接吹动第一区域和第三区域内的叶片330，使滤网320转动并清理其上的灰尘杂质，避免因长时间不使用积灰而导致通风装置无法启动。
当通风管道处于正常通风状态且灰尘在滤网320上的积累较多时，在风力的推动下使得清洁机构300形态发生改变，使得滤网320从正常状态切换到清洁状态，位于主轴310周围的支撑杆341之间的滤网320包括部分从支撑杆341内部抽出的滤网320，位于主轴310两端的支撑杆341之间的滤网320呈叠加状态，由于止转环的限制使得第二区域和第四区域内的叶片330保持竖直状态，在第一区域和第三区域内的叶片330在扭簧345的带动下发生偏转，空气通过吹动第一区域和第三区域内的叶片330，带动滤网320转动，在经过隔板230时，毛刷将滤网320上的灰尘清扫下且灰尘进入灰尘收集室统一收集，灰尘被清扫干净后，空气正常通过滤网320，清洁机构300形态发生改变，使得滤网320从清洁状态切换为正常状态，滤网320通过在正常状态和清洁状态之间的切换，使得在清理滤网320上的灰尘同时延长了滤网320的使用寿命。
以上实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。
Claims (7)
1.一种通风管道滤网自清洁装置，其特征在于，包括：
外壳；
滤网，所述滤网可转动地设置在所述外壳内，所述滤网根据灰尘的积累量在清洁状态和正常状态之间切换，处于所述清洁状态时，所述滤网转动，处于所述正常状态时，所述滤网正常通风；
清洁机构，设置在所述外壳内，所述滤网处于所述清洁状态时，所述清洁机构用以在所述滤网转动时清除所述滤网上的灰尘。
2.根据权利要求1所述的通风管道滤网自清洁装置，其特征在于，所述外壳设置有隔板、第一轨道和第二轨道，所述隔板将所述外壳分隔为进风室和出风室，所述清洁机构滑动设置于所述第一轨道内且围绕第一方向转动，所述清洁机构滑动设置于第二轨道内且围绕第二方向转动，所述第一方向和所述第二方向呈夹角/垂直设置。
3.根据权利要求2所述的通风管道滤网自清洁装置，其特征在于，所述隔板上设置有毛刷，所述毛刷用以清扫所述滤网上的灰尘。
4.根据权利要求2所述的通风管道滤网自清洁装置，其特征在于，所述第二轨道上固定设置有第一止转件和第二止转件，所述第一止转件将所述进风室分隔为第一区域和第四区域，所述第二止转件将所述出风室分隔为第二区域和第三区域，流体流过所述第一区域和第三区域时驱动所述滤网转动。
5.根据权利要求4所述的通风管道滤网自清洁装置，其特征在于，所述清洁机构包括支撑件、导向件、转动件、密封部、中心件和第一弹性件，所述滤网设置在所述支撑件上；多个所述支撑件可伸缩地设置在所述中心件的外周壁面且所述支撑件的轴线与所述中心件的轴线垂直，所述支撑件一端可转动地设置在所述导向件上，一端万向连接在所述转动件上，所述转动件可滑动地设置在所述第二轨道内；所述中心件上设置有滑槽，所述导向件在所述滑槽内滑动，所述中心件两端均可滑动地设置在所述第一轨道内，所述密封部设置在所述中心件和所述隔板之间；所述第一弹性件设置在所述第一轨道内，所述第一弹性件总是驱动所述中心件动作并使得所述滤网处于正常状态。
6.根据权利要求5所述的通风管道滤网自清洁装置，其特征在于，所述清洁机构还包括第二弹性件和导风件，所述导风件固定设置在所述支撑件上，所述导风件处于所述第一区域和第三区域时，流体流经所述导风件并驱动所述滤网转动；所述第二弹性件一端设置在所述导向件上，一端设置在所述支撑件上，所示第二弹性件总是驱动所述支撑件动作并使得所述导风件保持竖直。
7.根据权利要求1-6任意一项所述的通风管道滤网自清洁装置，其特征在于，还包括灰尘收集部，所述灰尘收集部用以收集所述清洁机构清扫下来的灰尘。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN202211002590.2A CN115076824A (zh) | 2022-08-22 | 2022-08-22 | 一种通风管道滤网自清洁装置 |
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| CN202211002590.2A CN115076824A (zh) | 2022-08-22 | 2022-08-22 | 一种通风管道滤网自清洁装置 |
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| CN115076824A true CN115076824A (zh) | 2022-09-20 |
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|---|---|
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN115236291A (zh) * | 2022-09-23 | 2022-10-25 | 国网山西省电力公司太原供电公司 | 电缆隧道智能气体监测装置 |
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2022
- 2022-08-22 CN CN202211002590.2A patent/CN115076824A/zh active Pending
Cited By (2)
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