CN107617276A - 一种可自清洁的工业废气处理设备 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种可自清洁的工业废气处理设备。所述可自清洁的工业废气处理设备包括排风管；除尘管，所述除尘管固定于所述排风管的内壁，且所述除尘管的顶面设有刮杆；所述刮杆的表面分布有凸头；密封机构，所述密封机构包括转动马达和密封挡板；吸尘机构，所述吸尘机构包括吸尘管和集尘箱；除尘机构，所述除尘机构包括齿环、传动杆以及固定杆，且所述齿环设于所述除尘管的顶部；所述齿环的底面设有滤网，且所述齿环的顶面设有支杆；驱动机构，所述驱动机构包括转动电机和驱动齿轮；第二除尘扇。本发明提供的可自清洁的工业废气处理设备，能够将滤网上的灰尘彻底排出、无残留，使用寿命长。

Description

一种可自清洁的工业废气处理设备

技术领域

本发明涉及工业设备技术领域，尤其涉及一种可自清洁的工业废气处理设备。

背景技术

随着我国的经济快速发展，工业的发展也越来越快，在很多在工业生产过程中都会产生携带着灰尘的废气，这些废气排出会污染大气，因而国家制定有对应的排放标准，工厂需要使用到除尘设备进行过滤才可排放。

目前的除尘设备在使用一段时间后，除尘滤网上便会聚集着很多灰尘，严重影响除尘效果，而目前的解决办法大多是在管道内安装毛刷对滤网进行清理，这种方法会使得清理出的灰尘再次掉落在管道内，无法很好的将灰尘排出，并且毛刷的使用寿命有限，易损坏。

因此，有必要提供一种新的可自清洁的工业废气处理设备解决上述技术问题。

发明内容

本发明解决的技术问题是提供一种清理效果好、使用寿命长的可自清洁的工业废气处理设备。

为解决上述技术问题，本发明提供的可自清洁的工业废气处理设备，包括：排风管；除尘管，所述除尘管固定于所述排风管的内壁，且所述除尘管的顶面设有刮杆；所述刮杆的表面分布有凸头；密封机构，所述密封机构包括转动马达和密封挡板，且所述转动马达固定于所述除尘管的底面；所述转动马达转动连接所述密封挡板；吸尘机构，所述吸尘机构包括吸尘管和集尘箱，且所述吸尘管的一端与所述除尘管的内部之间相同连通；所述吸尘管的另一端与所述集尘箱连通；除尘机构，所述除尘机构包括齿环、传动杆以及固定杆，且所述齿环设于所述除尘管的顶部；所述齿环的底面设有滤网，且所述齿环的顶面设有支杆；所述支杆转动连接所述传动杆，且所述传动杆的顶端固定连接所述固定杆；所述固定杆的两端固定于所述排风管的内壁；驱动机构，所述驱动机构包括转动电机和驱动齿轮，且所述驱动齿轮啮合连接所述齿环；所述驱动齿轮转动连接所述驱动电机，且所述驱动电机固定于所述排风管的外壁；第二除尘扇，所述第二除尘扇安装于所述除尘机构的顶部。

优选的，所述集尘箱的内部安装有第一除尘扇，且所述第一除尘扇的一侧设有集尘室；所述集尘箱的外壁铰接有维护盖板。

优选的，所述密封挡板对称设于所述除尘管的底部，且所述密封挡板均为半圆形；所述密封挡板的半径与所述除尘管的半径相同。

优选的，所述齿环的面积与所述除尘管的面积相同，且所述齿环与所述排风管的内壁之间相互间隔设置。

优选的，所述驱动齿轮的侧壁伸入于所述排风管的内部，且所述驱动齿轮的直径小于所述齿环的直径；所述驱动齿轮与所述齿环位于同一水平中线处。

优选的，所述吸尘管的内部安装有电磁阀，且所述吸尘管与所述排风管的内壁相互焊接。

优选的，所述除尘管的两端均为开口结构，且所述除尘管焊接呈网状分布的所述刮杆。

优选的，所述凸头的顶端所述滤网的底面相互接触，且所述凸头为不锈钢凸头。

优选的，所述支杆设于所述齿环的横向对称线处，且所述支杆与所述传动杆相互垂直设置；所述传动杆垂直设于所述固定杆的底部中心处。

与相关技术相比较，本发明提供的可自清洁的工业废气处理设备具有如下有益效果：

本发明提供一种可自清洁的工业废气处理设备，当设备工作一段时间后，可驱动所述齿环转动，所述刮杆上所述凸头便可将所述滤网的灰尘清理掉，并掉落在所述密封挡板上，从而有效的实现了对于所述滤网的清理，保证除尘效果；所述密封机构能够自由调节所述密封挡板的角度，从而避免灰尘掉落在所述排风管内，便于后期所述吸尘机构将灰尘吸走，实现对于灰尘的彻底清理、排出；所述凸头具有着使用寿命长、摩擦小的优良特性，解决了传统毛刷清理易损坏的问题。

附图说明

图1为本发明提供的可自清洁的工业废气处理设备的一种较佳实施例的结构示意图；

图2为图1提供的除尘机构与除尘管、吸尘机构连接结构示意图；

图3为本发明提供的可自清洁的工业废气处理设备的控制方法的工作流程图。

图中标号：1、排风管，2、除尘管，21、刮杆，211、凸头，3、密封机构，31、转动马达，32、密封挡板，4、除尘机构，41、齿环，411、滤网，412、支杆，42、传动杆，43、固定杆，5、驱动机构，51、转动电机，52、驱动齿轮，6、吸尘机构，61、吸尘管，611、电磁阀，62、集尘箱，621、集尘室，622、第一除尘扇，623、维护盖板，7、第二除尘扇。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本发明作进一步说明。

请结合参阅图1和图2，其中，图1为本发明提供的可自清洁的工业废气处理设备的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1提供的除尘机构与除尘管、吸尘机构连接结构示意图。可自清洁的工业废气处理设备包括：排风管1；除尘管2，所述除尘管2固定于所述排风管1的内壁，且所述除尘管2的顶面设有刮杆21；所述刮杆21的表面分布有凸头211；密封机构3，所述密封机构3包括转动马达31和密封挡板32，且所述转动马达31固定于所述除尘管2的底面；所述转动马达31转动连接所述密封挡板32；吸尘机构6，所述吸尘机构6包括吸尘管61和集尘箱62，且所述吸尘管61的一端与所述除尘管2的内部之间相同连通；所述吸尘管61的另一端与所述集尘箱62连通；除尘机构4，所述除尘机构4包括齿环41、传动杆42以及固定杆43，且所述齿环41设于所述除尘管2的顶部；所述齿环41的底面设有滤网411，且所述齿环41的顶面设有支杆412；所述支杆412转动连接所述传动杆42，且所述传动杆42的顶端固定连接所述固定杆43；所述固定杆43的两端固定于所述排风管1的内壁；驱动机构5，所述驱动机构5包括转动电机51和驱动齿轮52，且所述驱动齿轮52啮合连接所述齿环41；所述驱动齿轮52转动连接所述驱动电机51，且所述驱动电机51固定于所述排风管1的外壁；第二除尘扇7，所述第二除尘扇7安装于所述除尘机构4的顶部。

为了将所述除尘管2内的灰尘抽出，所述集尘箱62的内部安装有第一除尘扇622，且所述第一除尘扇622的一侧设有集尘室621；所述集尘箱62的外壁铰接有维护盖板623。

为了对所述除尘管2的底部进行封闭，所述密封挡板32对称设于所述除尘管2的底部，且所述密封挡板32均为半圆形；所述密封挡板32的半径与所述除尘管2的半径相同。

为了将灰尘有效的刮出，所述齿环41的面积与所述除尘管2的面积相同，且所述齿环41与所述排风管1的内壁之间相互间隔设置。

为了实现所述齿环41的转动，所述驱动齿轮52的侧壁伸入于所述排风管1的内部，且所述驱动齿轮52的直径小于所述齿环41的直径；所述驱动齿轮52与所述齿环41位于同一水平中线处。

为了对所述吸尘管61的通断进行控制，所述吸尘管61的内部安装有电磁阀611，且所述吸尘管61与所述排风管1的内壁相互焊接。

为了提高除尘效果，所述除尘管2的两端均为开口结构，且所述除尘管2焊接呈网状分布的所述刮杆21。

为了延长使用寿命，减少摩擦，所述凸头211的顶端所述滤网411的底面相互接触，且所述凸头211不锈钢凸头。

为了实现所述齿环41的稳定转动，所述支杆412设于所述齿环41的横向对称线处，且所述支杆412与所述传动杆42相互垂直设置；所述传动杆42垂直设于所述固定杆43的底部中心处。

图3为本发明提供的可自清洁的工业废气处理设备的控制方法的工作流程图。所述可自清洁的工业废气处理设备的控制方法包括如下步骤：

S1：对排出的气体进行过滤除尘；

具体的，烟气在所述第二除尘扇7的作用下排出至所述排风管1内，然后烟气穿过所述除尘管2到达所述齿环41处，在所述滤网411的作用下灰尘被滤除，而剩余的空气排出。

S2：清理滤网附着的灰尘；

S21：密封机构关闭；

具体的，当设备运行一段时间后，需要对所述滤网411上的脏污进行清理，此时所述转动马达31带动所述密封挡板32转动，使得两片所述密封挡板32封闭在一起，对所述除尘管2的底部进行封堵。

S22：齿环转动进行除尘；

具体的，所述转动电机51带动所述驱动齿轮52转动，进而驱动所述齿环41绕着所述传动杆42转动，在转动过程中，所述凸头211便会将所述滤网411上的灰尘刮掉，灰尘掉落聚集在所述密封挡板32的顶部。

S3：将管道内收集的灰尘抽走；

具体的，当所述滤网411清理完毕后，所述电磁阀611打开，所述第一除尘扇622启动，将所述除尘管2内的灰尘吸出，并进入到所述集尘室621内进行储存，工人可打开所述维护盖板623进行清理。

与相关技术相比较，本发明提供的可自清洁的工业废气处理设备具有如下有益效果：

本发明提供一种可自清洁的工业废气处理设备，当设备工作一段时间后，可驱动所述齿环41转动，所述刮杆21上所述凸头211便可将所述滤网411的灰尘清理掉，并掉落在所述密封挡板32上，从而有效的实现了对于所述滤网411的清理，保证除尘效果；所述密封机构3能够自由调节所述密封挡板32的角度，从而避免灰尘掉落在所述排风管1内，便于后期所述吸尘机构6将灰尘吸走，实现对于灰尘的彻底清理、排出；所述凸头211具有着使用寿命长、摩擦小的优良特性，解决了传统毛刷清理易损坏的问题。

以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (9)

1.一种可自清洁的工业废气处理设备，其特征在于，包括：

排风管；

除尘管，所述除尘管固定于所述排风管的内壁，且所述除尘管的顶面设有刮杆；所述刮杆的表面分布有凸头；

密封机构，所述密封机构包括转动马达和密封挡板，且所述转动马达固定于所述除尘管的底面；所述转动马达转动连接所述密封挡板；

吸尘机构，所述吸尘机构包括吸尘管和集尘箱，且所述吸尘管的一端与所述除尘管的内部之间相同连通；所述吸尘管的另一端与所述集尘箱连通；

除尘机构，所述除尘机构包括齿环、传动杆以及固定杆，且所述齿环设于所述除尘管的顶部；所述齿环的底面设有滤网，且所述齿环的顶面设有支杆；所述支杆转动连接所述传动杆，且所述传动杆的顶端固定连接所述固定杆；所述固定杆的两端固定于所述排风管的内壁；

驱动机构，所述驱动机构包括转动电机和驱动齿轮，且所述驱动齿轮啮合连接所述齿环；所述驱动齿轮转动连接所述驱动电机，且所述驱动电机固定于所述排风管的外壁；

第二除尘扇，所述第二除尘扇安装于所述除尘机构的顶部。

2.根据权利要求1所述的可自清洁的工业废气处理设备，其特征在于，所述集尘箱的内部安装有第一除尘扇，且所述第一除尘扇的一侧设有集尘室；所述集尘箱的外壁铰接有维护盖板。

3.根据权利要求1所述的可自清洁的工业废气处理设备，其特征在于，所述密封挡板对称设于所述除尘管的底部，且所述密封挡板均为半圆形；所述密封挡板的半径与所述除尘管的半径相同。

4.根据权利要求1所述的可自清洁的工业废气处理设备，其特征在于，所述齿环的面积与所述除尘管的面积相同，且所述齿环与所述排风管的内壁之间相互间隔设置。

5.根据权利要求4所述的可自清洁的工业废气处理设备，其特征在于，所述驱动齿轮的侧壁伸入于所述排风管的内部，且所述驱动齿轮的直径小于所述齿环的直径；所述驱动齿轮与所述齿环位于同一水平中线处。

6.根据权利要求1所述的可自清洁的工业废气处理设备，其特征在于，所述吸尘管的内部安装有电磁阀，且所述吸尘管与所述排风管的内壁相互焊接。

7.根据权利要求1所述的可自清洁的工业废气处理设备，其特征在于，所述除尘管的两端均为开口结构，且所述除尘管焊接呈网状分布的所述刮杆。

8.根据权利要求1所述的可自清洁的工业废气处理设备，其特征在于，所述凸头的顶端所述滤网的底面相互接触，且所述凸头为不锈钢凸头。

9.根据权利要求1所述的可自清洁的工业废气处理设备，其特征在于，所述支杆设于所述齿环的横向对称线处，且所述支杆与所述传动杆相互垂直设置；所述传动杆垂直设于所述固定杆的底部中心处。