CN115236291B - 电缆隧道智能气体监测装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及气体监测附属装置的技术领域，特别是涉及一种电缆隧道智能气体监测装置，包括监测仪本体和用于安装监测仪本体的箱体，监测仪本体上设置有监测探头，箱体底部连通设置有进气通道，进气通道内转动设置有圆形的滤尘网，进气通道内还设置有刮动板，滤尘网的圆周外壁上固定套设有环形板，环形板紧密转动安装在进气通道的圆周内壁上，环形板上呈圆周状均匀设置有若干驱动板，进气通道内还设置有导流组件。本发明为了解决现有技术中人工清洁费时费力，机械清理能耗大，工作效率和经济实用性较低的问题，实现了通过滤网自身的堵塞程度自动触发清洁动作，省时省力，有效的降低能耗，提高工作效率和经济实用性。

Description

电缆隧道智能气体监测装置

技术领域

本发明涉及气体监测附属装置的技术领域，特别是涉及一种电缆隧道智能气体监测装置。

背景技术

在电缆隧道管控过程中，为了使安全得到有效的保障，需要对电缆隧道的安全隐患进行监测预警，由于电缆隧道都是埋设在地下，而地下常常还会埋设有燃气管道等，存在有害气体渗透到电缆隧道内的情况，在工作人员进入电缆隧道内进行施工维护时，容易造成对工作人员造成伤害，因此，为了对电缆隧道内的有害气体进行实时监测，通常是在电缆隧道内加装气体监测设备，可以实时监测电缆隧道内部有害气体的参数，当监测到有害气体时，快速精准的发出警报信息，为电缆隧道内的安全提供保障，而由于电缆隧道内空气流通不畅，常采用使用风机强制通风的方式加以解决，但是采用强制通风的方式会使得大量的粉尘被扬起，为了防止气体检测探头被粉尘覆盖，常采用在增设滤网的方式进行过滤，长时间的工作，容易造成滤网被粉尘堵塞，需要人工进行清洁或者通过机械方式不断的对滤网进行刮动清理，人工清洁的方式费时费力，机械方式需要不间断的对滤网进行刮动清理，能耗大的同时加速了滤网和机械部件的磨损，工作效率和经济实用性较低。

发明内容

本发明的主要目的在于提供一种电缆隧道智能气体监测装置，从而有效解决背景技术中所指出的问题。

为了达到上述目的，本发明所采用的技术方案是：

电缆隧道智能气体监测装置，包括监测仪本体和用于安装监测仪本体的箱体，监测仪本体上设置有监测探头，监测探头位于箱体内部，箱体底部连通设置有进气通道，进气通道内转动设置有圆形的滤尘网，进气通道内还设置有刮动板，滤尘网的圆周外壁上固定套设有环形板，环形板紧密转动安装在进气通道的圆周内壁上，环形板上呈圆周状均匀设置有若干驱动板，进气通道内还设置有导流组件，由导流组件导向的气流对若干驱动板施加作用力，若干驱动板能够带动滤尘网旋转；

导流组件包括固定环，固定环固定在环形板上，且固定环与环形板同心，固定环背向环形板的一端固定设置有环盖板，环盖板的圆周外壁与进气通道的圆周内壁紧密固定连接，固定环上设置有进气口，进气通道上设置有出气口，进气口与出气口位于刮动板的两侧，进气口内对称的两个内壁上均固定设置有变形弹片，两个变形弹片的自由一端紧密接触，两个变形弹片将进气口封堵住，环盖板的中部位置固定设置有安装板，刮动板固定在安装板面向滤尘网的一端。

优选地，若干驱动板倾斜，且若干驱动板均呈弯曲状态，导流组件气流的起始流向为环形板的径向离心方向。

优选地，还包括集尘壳，集尘壳安装在环盖板上，集尘壳位于刮动板背向滤尘网的一侧，且集尘壳的开口大小远大于刮动板的大小，集尘壳的内径由上到下逐渐减小；

集尘壳的两端均固定设置有支板，两个支板上均螺纹贯穿设置有螺栓，环盖板上与两个支板对应的位置处均设置有螺纹槽，螺栓螺纹安装至螺纹槽内，集尘壳通过支板和螺栓固定在环盖板上。

优选地，箱体的前壁上设置有圆孔，并在圆孔处呈可拆卸状态设置有圆板，圆板上设置有若干卡槽，卡槽内设置有通孔，监测仪本体卡放在卡槽内，监测探头穿过通孔伸入至箱体内部，若干卡槽用于卡放监测对象不同的若干监测仪本体；

还包括防尘板，防尘板卡放在若干卡槽中没有安装监测仪本体的卡槽内，用于对通孔进行封堵，防止出现漏气的情况，以免对监测结果造成影响，防尘板上设置有把手。

优选地，箱体的内部设置有两个导向座，两个导向座对称，箱体的左右两侧壁靠近顶端的位置处均设置有排气孔；

箱体顶端设置有连接座，连接座顶端设置有固定板，固定板上设置有安装孔。

优选地，两个变形弹片与进气口内壁固定连接的端部的厚度均减小，两个变形弹片的迎风端均设置有弧形槽。

优选地，进气通道底端设置有气流集束罩，气流集束罩内部底端固定设置有斜坡。

采用上述技术方案后，本发明的有益效果是：

当电缆隧道内空气中的粉尘大量堆积在滤尘网上之后，造成滤尘网的堵塞，此时空气无法从滤尘网处通过，空气转由导流组件进行导流，由导流组件导向的气流作用在若干驱动板上，通过若干驱动板带动环形板和滤尘网旋转，刮动板的位置固定，在滤尘网旋转的过程中，堆积在滤尘网上的粉尘被刮动清理掉，在滤尘网被粉尘堵塞，通过对气流的引导，自动完成对滤尘网的清洁，通过滤网自身的堵塞程度自动触发清洁动作，在需要清洁时自动完成清洁，省时省力的同时，有效的降低能耗，提高工作效率和经济实用性。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明实施例中的整体右前顶角向下斜视结构示意立体图；

图2是本发明实施例中的进气通道内的部分结构右前底角向上斜视结构示意立体图；

图3是本发明实施例中的进气通道及其内部结构的拆解示意立体图；

图4是本发明实施例中的进气通道剖视情况下的环形板和若干驱动板的右前底角向上斜视结构示意立体图；

图5是本发明实施例中的刮动板与集尘壳的位置关系立体示意图；

图6是本发明实施例中的箱体及安装在箱体上的部分结构的拆解示意立体图；

图7是本发明实施例中的箱体和导向座的结构示意前视剖视图；

图8是本发明实施例中的气流集束罩和斜坡的拆解示意立体图；

图9是本发明实施例中的固定环从上侧剖视情况下的局部结构立体图；

图10是本发明实施例中的两个变形弹片在进气口内处于封堵状态时的结构示意平面图；

附图标记：1、监测仪本体；2、箱体；3、监测探头；4、进气通道；5、滤尘网；6、刮动板；7、环形板；8、驱动板；9、固定环；10、环盖板；11、进气口；12、出气口；13、变形弹片；14、安装板；15、集尘壳；16、支板；17、螺栓；18、圆孔；19、圆板；20、卡槽；21、通孔；22、防尘板；23、把手；24、导向座；25、排气孔；26、连接座；27、固定板；28、安装孔；29、弧形槽；30、气流集束罩；31、斜坡。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

本发明实施例中为了解决现有技术中人工对滤网进行清洁的方式费时费力，机械方式需要不间断的对滤网进行刮动清理，能耗大的同时加速了滤网和机械部件的磨损，工作效率和经济实用性较低的问题，实现了通过滤网自身的堵塞程度自动触发清洁动作，在需要清洁时自动完成清洁，省时省力的同时，有效的降低能耗，提高工作效率和经济实用性，下面对本发明实施例进行详细介绍：

如图1-图10所示的电缆隧道智能气体监测装置,包括监测仪本体1和用于安装监测仪本体1的箱体2，监测仪本体1上设置有监测探头3，监测探头3位于箱体2内部，箱体2底部连通设置有进气通道4，进气通道4内转动设置有圆形的滤尘网5，进气通道4内还设置有刮动板6，刮动板6位于滤尘网5的迎风一侧，刮动板6与滤尘网5滑动接触；

更为具体的，滤尘网5的圆周外壁上固定套设有环形板7，环形板7紧密转动安装在进气通道4的圆周内壁上，环形板7上呈圆周状均匀设置有若干驱动板8，进气通道4内还设置有导流组件，由导流组件导向的气流对若干驱动板8施加作用力，若干驱动板8能够带动滤尘网5旋转，需要说明的是，若干驱动板8的离心一端均为弧面结构，此弧面结构使得驱动板8的离心一端与环形板7的圆周外壁齐平，驱动板8的离心一端与进气通道4的圆周内壁紧密滑动接触；

上述结构在具体实施过程中，电缆隧道内的空气在强制通风机制的产生的气流作用下进入至进气通道4内，经由进气通道4内的滤尘网5进行过滤之后进入至箱体2内部，由安装在箱体2上的监测仪本体1的监测探头3对空气中的有害气体进行实时监测，并对监测结果进行预警，而当电缆隧道内空气中的粉尘大量堆积在滤尘网5上之后，造成滤尘网5的堵塞，此时空气无法从滤尘网5处通过，空气转由导流组件进行导流，由导流组件导向的气流作用在若干驱动板8上，通过若干驱动板8带动环形板7和滤尘网5旋转，刮动板6的位置固定，在滤尘网5旋转的过程中，堆积在滤尘网5上的粉尘被刮动清理掉，在滤尘网5被粉尘堵塞，通过对气流的引导，自动完成对滤尘网5的清洁；

在上述工作过程中，通过滤网自身的堵塞程度自动触发清洁动作，在需要清洁时自动完成清洁，省时省力的同时，有效的降低能耗，提高工作效率和经济实用性。

以上述实施例为基础，若干驱动板8倾斜，且若干驱动板8均呈弯曲状态，导流组件气流的起始流向为环形板7的径向离心方向；

在具体实施过程中，由于滤尘网5堵塞无法通过滤尘网5的空气流向导流组件，在导流组件的起始端，气流沿着环形板7的径向离心方向流动，气流直接作用在驱动板8上，由于若干驱动板8均为弯曲状态，且若干驱动板8位置倾斜，使得气流可以更加快速的对驱动板8施加推力，无需气流充满相邻的两个驱动板8之间的空间，即可快速的对驱动板8施加推力，使得滤尘网5能够更早更快的旋转起来，使得滤尘网5的自清洁响应速度快，清洁效率高。

以上述实施例为基础，导流组件包括固定环9，固定环9固定在环形板7上，且固定环9与环形板7同心，固定环9背向环形板7的一端固定设置有环盖板10，环盖板10的圆周外壁与进气通道4的圆周内壁紧密固定连接，固定环9上设置有进气口11，进气通道4上设置有出气口12，进气口11与出气口12位于刮动板6的两侧，进气口11内对称的两个内壁上均固定设置有变形弹片13，两个变形弹片13的自由一端紧密接触，两个变形弹片13将进气口11封堵住；

更为具体的，若干驱动板8的向心一端同样为弧形结构，若干驱动板8的向心一端均与固定环9的圆周外壁紧密滑动接触，且若干驱动板8背向环形板7的一端均与环盖板10紧密滑动接触，环盖板10的中部位置固定设置有安装板14，刮动板6固定在安装板14面向滤尘网5的一端；

在具体实施过程中，空气无法通过滤网之后，使得进气通道4内的局部气压迅速增大，气流便对两个变形弹片13接触的位置施加作用力，由于两个变形弹片13在受到压力时会出现弯曲变形，当两个变形弹片13出现弯曲变形时，气流就会从进气口11中进入至固定环9、进气通道4、环形板7和环盖板10围成的区域内，而由于若干驱动板8滑动位于固定环9、进气通道4、环形板7和环盖板10围成的区域内，气流便会推动驱动板8旋转，驱动板8通过环形板7带动滤尘网5旋转，通过滤尘网5的旋转，配合刮动板6的清理，完成滤尘网5的自清洁，无需使用任何耗能设备，由于电缆隧道内的强制通风机制，即可完成对滤尘网5旋转的驱动，省时省力，工作效率和经济实用性高。

以上述实施例为基础，还包括集尘壳15，集尘壳15安装在环盖板10上，集尘壳15位于刮动板6背向滤尘网5的一侧，且集尘壳15的开口大小远大于刮动板6的大小，集尘壳15的内径由上到下逐渐减小；

更为具体的，集尘壳15的两端均固定设置有支板16，两个支板16上均螺纹贯穿设置有螺栓17，环盖板10上与两个支板16对应的位置处均设置有螺纹槽，螺栓17螺纹安装至螺纹槽内，集尘壳15通过支板16和螺栓17固定在环盖板10上；

在具体实施过程中，随着滤尘网5的旋转，通过刮动板6将堆积在滤尘网5上的粉尘清理掉，掉落的粉尘直接掉入至集尘壳15内，通过拧掉螺栓17能够便于对集尘壳15进行定期清理，同时，由于集尘壳15的内径由上到下依次减小，且由附图可知，集尘壳15的结构类似于锥形，使得进入至进气通道4内的气流不会收到阻挡，使得进气更加流程，工作效率高。

以上述实施例为基础，箱体2的前壁上设置有圆孔18，并在圆孔18处呈可拆卸状态设置有圆板19，圆板19上设置有若干卡槽20，卡槽20内设置有通孔21，监测仪本体1卡放在卡槽20内，监测探头3穿过通孔21伸入至箱体2内部，若干卡槽20用于卡放监测对象不同的若干监测仪本体1；

更为具体的，还包括防尘板22，防尘板22卡放在若干卡槽20中没有安装监测仪本体1的卡槽20内，用于对通孔21进行封堵，防止出现漏气的情况，以免对监测结果造成影响，防尘板22上设置有把手23；

在具体实施过程中，通过若干卡槽20能够适应不同的使用场景，能够根据需要安装多个监测仪本体1，实现对多种有害气体进行实时监测，通过防尘板22能够对未使用的卡槽20和通孔21起到封堵的作用，提升适应能力。

以上述实施例为基础，箱体2的内部设置有两个导向座24，两个导向座24对称，箱体2的左右两侧壁靠近顶端的位置处均设置有排气孔25；

更为具体的，箱体2顶端设置有连接座26，连接座26顶端设置有固定板27，固定板27上设置有安装孔28；

在具体实施过程中，通过固定板27上的安装孔28能够便于将装置安装在电缆隧道内部，进入至箱体2内部的空气在两个导向座24的作用下，在上升的过程中不断的向中间位置聚拢，能够使得监测探头3更加充分的进行数据监测，气流在两个导向座24的导向作用下由排气孔25排出。

以上述实施例为基础，两个变形弹片13与进气口11内壁固定连接的端部的厚度均减小，两个变形弹片13的迎风端均设置有弧形槽29；

在具体实施过程中，通过减小两个变形弹片13与进气口11内壁固定连接的位置的厚度，使得两个变形弹片13能够更加平顺的出现弯曲，通过弧形槽29的设计，使得气流对两个变形弹片13的推动更加快速，提高滤尘网5旋转的响应速度。

以上述实施例为基础，进气通道4底端设置有气流集束罩30，气流集束罩30内部底端固定设置有斜坡31；

在使用过程中，气流流动到气流集束罩30处时，通过气流集束罩30对气流进行集束，并通过斜坡31的作用使得气流稳定的流入至进气通道4内。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本发明的保护范围。

Claims (7)

1.一种电缆隧道智能气体监测装置，其特征在于，包括监测仪本体（1）和用于安装监测仪本体（1）的箱体（2），监测仪本体（1）上设置有监测探头（3），监测探头（3）位于箱体（2）内部，箱体（2）底部连通设置有进气通道（4），进气通道（4）内转动设置有圆形的滤尘网（5），进气通道（4）内还设置有刮动板（6），滤尘网（5）的圆周外壁上固定套设有环形板（7），环形板（7）紧密转动安装在进气通道（4）的圆周内壁上，环形板（7）上呈圆周状均匀设置有若干驱动板（8），进气通道（4）内还设置有导流组件，由导流组件导向的气流对若干驱动板（8）施加作用力，若干驱动板（8）能够带动滤尘网（5）旋转；

导流组件包括固定环（9），固定环（9）固定在环形板（7）上，且固定环（9）与环形板（7）同心，固定环（9）背向环形板（7）的一端固定设置有环盖板（10），环盖板（10）的圆周外壁与进气通道（4）的圆周内壁紧密固定连接，固定环（9）上设置有进气口（11），进气通道（4）上设置有出气口（12），进气口（11）与出气口（12）位于刮动板（6）的两侧，进气口（11）内对称的两个内壁上均固定设置有变形弹片（13），两个变形弹片（13）的自由一端紧密接触，两个变形弹片（13）将进气口（11）封堵住，环盖板（10）的中部位置固定设置有安装板（14），刮动板（6）固定在安装板（14）面向滤尘网（5）的一端。

2.根据权利要求1所述的电缆隧道智能气体监测装置，其特征在于，若干驱动板（8）倾斜，且若干驱动板（8）均呈弯曲状态，导流组件气流的起始流向为环形板（7）的径向离心方向。

3.根据权利要求1所述的电缆隧道智能气体监测装置，其特征在于，还包括集尘壳（15），集尘壳（15）安装在环盖板（10）上，集尘壳（15）位于刮动板（6）背向滤尘网（5）的一侧，且集尘壳（15）的开口大小远大于刮动板（6）的大小，集尘壳（15）的内径由上到下逐渐减小；

集尘壳（15）的两端均固定设置有支板（16），两个支板（16）上均螺纹贯穿设置有螺栓（17），环盖板（10）上与两个支板（16）对应的位置处均设置有螺纹槽，螺栓（17）螺纹安装至螺纹槽内，集尘壳（15）通过支板（16）和螺栓（17）固定在环盖板（10）上。

4.根据权利要求1所述的电缆隧道智能气体监测装置，其特征在于，箱体（2）的前壁上设置有圆孔（18），并在圆孔（18）处呈可拆卸状态设置有圆板（19），圆板（19）上设置有若干卡槽（20），卡槽（20）内设置有通孔（21），监测仪本体（1）卡放在卡槽（20）内，监测探头（3）穿过通孔（21）伸入至箱体（2）内部，若干卡槽（20）用于卡放监测对象不同的若干监测仪本体（1）；

还包括防尘板（22），防尘板（22）卡放在若干卡槽（20）中没有安装监测仪本体（1）的卡槽（20）内，用于对通孔（21）进行封堵，防止出现漏气的情况，以免对监测结果造成影响，防尘板（22）上设置有把手（23）。

5.根据权利要求1所述的电缆隧道智能气体监测装置，其特征在于，箱体（2）的内部设置有两个导向座（24），两个导向座（24）对称，箱体（2）的左右两侧壁靠近顶端的位置处均设置有排气孔（25）；

箱体（2）顶端设置有连接座（26），连接座（26）顶端设置有固定板（27），固定板（27）上设置有安装孔（28）。

6.根据权利要求1所述的电缆隧道智能气体监测装置，其特征在于，两个变形弹片（13）与进气口（11）内壁固定连接的端部的厚度均减小，两个变形弹片（13）的迎风端均设置有弧形槽（29）。

7.根据权利要求1所述的电缆隧道智能气体监测装置，其特征在于，进气通道（4）底端设置有气流集束罩（30），气流集束罩（30）内部底端固定设置有斜坡（31）。

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