CN220316367U - 一种耐磨球自动化生产设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种耐磨球自动化生产设备，包括输送组件，所述输送组件包括安装座，所述安装座内顶部的两侧均转动连接有输送辊，两个所述输送辊的外表面传动连接有输送带，所述安装座的内部设有清洁组件，所述清洁组件包括转动连接在安装座内部靠近右侧位置清洁杆，所述清洁杆的外表面设置有清洁刷，所述安装座内靠近中部的位置设置有下吸尘管，在输送带转动过程中，通过输送辊配合滚轮与传动带能够带动清洁杆转动，从而能够带动清洁刷转动对输送带外表面附着的装置清除，便于输送带对耐磨球进行输送，通过刮板能够将清洁刷表面附着的杂质刮除，使吸尘装置工作，配合进尘管与下吸尘管能够将清洁出的杂质吸入收集的内部进行收集。
Description
技术领域
本实用新型属于耐磨球生产设备技术领域，具体涉及一种耐磨球自动化生产设备。
背景技术
耐磨球是一种用于球磨机中的粉碎介质，用于粉碎磨机中的物料，一种是以铬为主要合金元素的白口铸铁制成的铬合金铸铁磨球；另一种是以球墨铸铁为材料的铸造磨球称为球墨铸铁磨球，其中通过热处理获得的基体组织主要是贝氏体的球墨铸铁磨球简称贝氏体球铁磨球，通过热处理获得的基体组织主要是马氏体的球墨铸铁磨球简称马氏体球铁磨球，耐磨球的生产流程包括原材料的选择、球体成型、球体烧结、球体表面处理等多个环节，在耐磨球多个处理环节之间通常通过输送装置对生产出的耐磨球进行输送，以便于对耐磨球进行后续的处理。
如授权公告号为CN217250885U的一种耐磨球输送除杂装置可知，输送装置是耐磨球生产过程中的重要组成设备，能够提高耐磨球生产的工作效率，其通过输送带对耐磨球进行输送，配合刷体对耐磨球表面的杂质进行清洁，从而便于对进行后续的处理。
上述已授权专利中提出的耐磨球输送装置在使用过程中，耐磨球表面的杂质易附着在输送带的外表面，随着杂质的积存对后续输送带的转动和耐磨球的输送造成影响，且分流板之间的间隙相同的，当对不同直径的耐磨球进行分离时易发生堵塞，为此我们提出一种耐磨球自动化生产设备。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种耐磨球自动化生产设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种耐磨球自动化生产设备，包括输送组件，所述输送组件包括安装座，所述安装座内顶部的两侧均转动连接有输送辊，两个所述输送辊的外表面传动连接有输送带，所述安装座上表面的左侧设置有安装板，所述安装板的下表面设置有分流板，所述安装板的下表面设置有活动板，且分流板与活动板的外表面均设置有刷毛，所述安装板的上表面设置有上吸尘管，所述安装座的内部设有清洁组件，所述清洁组件包括转动连接在安装座内部靠近右侧位置清洁杆，所述清洁杆的外表面设置有清洁刷，且清洁刷的外表面与输送带的外表面紧密接触，所述安装座内靠近中部的位置设置有下吸尘管。
优选的，右侧所述输送辊和清洁杆的前端均贯穿安装座的正表面并延伸至安装座的外侧，右侧所述输送辊和清洁杆的前端均设置有滚轮，两个所述滚轮的外表面传动连接有传动带。
优选的，所述分流板与活动板均设有多个，多个所述分流板与活动板的右侧壁均转动连接有导板，且每两个导板远离分流板与活动板的一端转动连接。
优选的，多个所述活动板的上表面均设置有连接板，且多个连接板的上端均贯穿安装板并延伸至安装板的上方，多个所述连接板的右侧壁设置有固定板，所述安装板上表面的前侧设置有电动伸缩杆，且电动伸缩杆的输出端设置在固定板的前端。
优选的，所述安装座正表面的左侧设置有吸尘装置，所述吸尘装置的右侧壁和上表面均设置有进尘管，且两个进尘管远离吸尘装置的一端分别设置在上吸尘管和下吸尘管的正表面。
优选的，所述安装座内部的左侧设置有收集箱，所述吸尘装置的下表面设置有出尘管，所述出尘管远离吸尘装置的一端贯穿安装座的正表面并延伸至收集箱的内部。
优选的，所述安装座内部靠近右侧的位置设置有刮板，所述刮板的右侧壁与清洁刷的外表面紧密接触。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
(1)、该耐磨球自动化生产设备，通过设置的清洁组件对输送带的外表面进行清洁，在输送带转动过程中，通过输送辊配合滚轮与传动带能够带动清洁杆转动，从而能够带动清洁刷转动对输送带外表面附着的装置清除，便于输送带对耐磨球进行输送，通过刮板能够将清洁刷表面附着的杂质刮除，使吸尘装置工作，配合进尘管与下吸尘管能够将清洁出的杂质吸入收集的内部进行收集。
(2)、该耐磨球自动化生产设备，通过设置的输送组件对耐磨球进行输送、分流和清洁，使输送辊转动带动输送带转动对耐磨球进行转动，通过设置的分流板配合活动板对耐磨球进行分离，且分流板与活动板的外表面设有刷毛，能够对耐磨球表面的杂质进行清洁，通过吸尘装置配合上吸尘管与进尘管对杂质进行吸收，使电动伸缩杆工作，通过固定板与连接板能够带动活动板进行移动，改变活动板与分流板之间的距离，便于对不同直径的耐磨球进行分离。
附图说明
图1为本实用新型的第一立体结构示意图；
图2为本实用新型的第二立体结构示意图；
图3为本实用新型中清洁组件处的仰视立体结构示意图；
图4为本实用新型中分流板处的仰视立体结构示意图。
图中：
1、输送组件；101、安装座；102、输送辊；103、输送带；104、安装板；105、分流板；106、活动板；107、连接板；108、固定板；109、电动伸缩杆；110、上吸尘管；
2、清洁组件；201、清洁杆；202、清洁刷；203、滚轮；204、传动带；205、刮板；206、下吸尘管；207、吸尘装置；208、进尘管；209、出尘管；210、收集箱。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-图4，本实用新型提供一种耐磨球自动化生产设备，包括输送组件1，输送组件1包括安装座101，安装座101内顶部的两侧均转动连接有输送辊102，两个输送辊102的外表面传动连接有输送带103，安装座101上表面的左侧设置有安装板104，安装板104的下表面设置有分流板105，安装板104的下表面设置有活动板106，且分流板105与活动板106的外表面均设置有刷毛，安装板104的上表面设置有上吸尘管110，安装座101的内部设有清洁组件2，清洁组件2包括转动连接在安装座101内部靠近右侧位置清洁杆201，清洁杆201的外表面设置有清洁刷202，且清洁刷202的外表面与输送带103的外表面紧密接触，安装座101内靠近中部的位置设置有下吸尘管206。
本实施例中，优选的，右侧输送辊102和清洁杆201的前端均贯穿安装座101的正表面并延伸至安装座101的外侧，右侧输送辊102和清洁杆201的前端均设置有滚轮203，两个滚轮203的外表面传动连接有传动带204，当输送带103转动时，通过输送辊102配合滚轮203与传动带204能够带动清洁杆201进行转动，从而能够带动清洁刷202转动。
本实施例中，优选的，分流板105与活动板106均设有多个，多个分流板105与活动板106的右侧壁均转动连接有导板，且每两个导板远离分流板105与活动板106的一端转动连接，通过设置的导板将分流板105与活动板106相连接，能够对分流板105与活动板106之间的间隙进行封挡，避免耐磨球进入分流板105与活动板106之间造成堵塞。
本实施例中，优选的，多个活动板106的上表面均设置有连接板107，且多个连接板107的上端均贯穿安装板104并延伸至安装板104的上方，多个连接板107的右侧壁设置有固定板108，安装板104上表面的前侧设置有电动伸缩杆109，且电动伸缩杆109的输出端设置在固定板108的前端，将电动伸缩杆109与外接电源电性连接，使电动伸缩杆109工作，通过固定板108与连接板107能够带动活动板106进行移动，改变分流板105与活动板106之间的距离，对不同直径的耐磨球进行分流。
本实施例中，优选的，安装座101正表面的左侧设置有吸尘装置207，吸尘装置207的右侧壁和上表面均设置有进尘管208，且两个进尘管208远离吸尘装置207的一端分别设置在上吸尘管110和下吸尘管206的正表面，将吸尘装置207与外界电源电性连接，使吸尘装置207工作，通过进尘管208配合上吸尘管110与下吸尘管206能够对清洁出的杂质进行吸收。
本实施例中，优选的，安装座101内部的左侧设置有收集箱210，吸尘装置207的下表面设置有出尘管209，出尘管209远离吸尘装置207的一端贯穿安装座101的正表面并延伸至收集箱210的内部，通过出尘管209将吸收的杂质排入收集箱210的内部进行收集，便于后续对收集的杂质进行清洁。
本实施例中，优选的，安装座101内部靠近右侧的位置设置有刮板205，刮板205的右侧壁与清洁刷202的外表面紧密接触，通过设置的刮板205能够将清洁刷202表面附着的杂质刮除，避免杂质附着在清洁刷202的外表面，导致清洁刷202对输送带103表面的清洁效果下降。
本实用新型的工作原理及使用流程：该装置使用时，将该输送装置与外接电源电性连接，使输送辊102转动，能够带动输送带103转动对耐磨球进行输送，在耐磨球输送过程中，通过分流板105配合活动板106与导板对耐磨球进行分流输送，且通过设置在分流板105与活动板106外表面的刷毛能够对耐磨球外表面的杂质进行清洁，当需要对不同直径的耐磨球进行分流时，使电动伸缩杆109工作，通过固定板108与连接板107能够带动活动板106进行移动，改变分流板105与活动板106之间的距离，对不同直径的耐磨球进行分流，在输送带103转动过程中，通过输送辊102配合滚轮203与传动带204能够带动清洁杆201转动，从而能够带动清洁刷202转动对输送带103外表面附着的装置进行清除，便于输送带103对耐磨球进行输送，通过刮板205能够将清洁刷202表面附着的杂质刮除，使吸尘装置207工作，通过进尘管208配合上吸尘管110与下吸尘管206能够对清洁出的杂质进行吸收，通过出尘管209将吸收的杂质排入收集箱210的内部进行收集，便于后续对收集的杂质进行清洁。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种耐磨球自动化生产设备，包括输送组件(1)，其特征在于：所述输送组件(1)包括安装座(101)，所述安装座(101)内顶部的两侧均转动连接有输送辊(102)，两个所述输送辊(102)的外表面传动连接有输送带(103)，所述安装座(101)上表面的左侧设置有安装板(104)，所述安装板(104)的下表面设置有分流板(105)，所述安装板(104)的下表面设置有活动板(106)，且分流板(105)与活动板(106)的外表面均设置有刷毛，所述安装板(104)的上表面设置有上吸尘管(110)，所述安装座(101)的内部设有清洁组件(2)，所述清洁组件(2)包括转动连接在安装座(101)内部靠近右侧位置清洁杆(201)，所述清洁杆(201)的外表面设置有清洁刷(202)，且清洁刷(202)的外表面与输送带(103)的外表面紧密接触，所述安装座(101)内靠近中部的位置设置有下吸尘管(206)。
2.根据权利要求1所述的一种耐磨球自动化生产设备，其特征在于：右侧所述输送辊(102)和清洁杆(201)的前端均贯穿安装座(101)的正表面并延伸至安装座(101)的外侧，右侧所述输送辊(102)和清洁杆(201)的前端均设置有滚轮(203)，两个所述滚轮(203)的外表面传动连接有传动带(204)。
3.根据权利要求1所述的一种耐磨球自动化生产设备，其特征在于：所述分流板(105)与活动板(106)均设有多个，多个所述分流板(105)与活动板(106)的右侧壁均转动连接有导板，且每两个导板远离分流板(105)与活动板(106)的一端转动连接。
4.根据权利要求3所述的一种耐磨球自动化生产设备，其特征在于：多个所述活动板(106)的上表面均设置有连接板(107)，且多个连接板(107)的上端均贯穿安装板(104)并延伸至安装板(104)的上方，多个所述连接板(107)的右侧壁设置有固定板(108)，所述安装板(104)上表面的前侧设置有电动伸缩杆(109)，且电动伸缩杆(109)的输出端设置在固定板(108)的前端。
5.根据权利要求1所述的一种耐磨球自动化生产设备，其特征在于：所述安装座(101)正表面的左侧设置有吸尘装置(207)，所述吸尘装置(207)的右侧壁和上表面均设置有进尘管(208)，且两个进尘管(208)远离吸尘装置(207)的一端分别设置在上吸尘管(110)和下吸尘管(206)的正表面。
6.根据权利要求5所述的一种耐磨球自动化生产设备，其特征在于：所述安装座(101)内部的左侧设置有收集箱(210)，所述吸尘装置(207)的下表面设置有出尘管(209)，所述出尘管(209)远离吸尘装置(207)的一端贯穿安装座(101)的正表面并延伸至收集箱(210)的内部。
7.根据权利要求1所述的一种耐磨球自动化生产设备，其特征在于：所述安装座(101)内部靠近右侧的位置设置有刮板(205)，所述刮板(205)的右侧壁与清洁刷(202)的外表面紧密接触。
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