CN215796672U - 带有除尘结构的混凝土骨料输送装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种带有除尘结构的混凝土骨料输送装置，其包括支撑底板、沿着支撑底板长度方向设置的输送带以及集料仓，还包括：竖直设置在支撑底板上表面长度方向两侧的防尘板，防尘板的长度方向平行支撑底板设置；设置在输送带靠近集料仓一端的除尘机构，除尘机构位于输送带上方用于抽取输送带表面杂质；设置在输送带远离集料仓一端的清理机构，清理机构包括转动设置在两个防尘板之间的清理辊以及用于带动清理辊转动的驱动组件，清理辊位于输送带下方，清理辊外表面与输送带外表面抵接，清理辊的转动方向与输送带传送方向相反。本申请中利用清理机构和除尘机构配合，全面有效地处理扬尘，从而有效改善工作环境。

Description

带有除尘结构的混凝土骨料输送装置

技术领域

本实用新型属于混凝土骨料输送的技术领域，尤其是涉及一种带有除尘结构的混凝土骨料输送装置。

背景技术

骨料即在混凝土中起骨架或填充作用的粒状松散材料，骨料作为混凝土中的主要原料，在建筑物中起骨架和支撑作用，分粗骨料和细骨料，粗骨料指卵石、碎石等，细骨料指天然砂、人工砂等。

现有的混凝土骨料输送装置在对骨料进行传输时，由于骨料内部存在灰尘以及骨料碎屑，在运输过程中以及将骨料放置在输送带上时，都会使骨料内部的灰尘和碎屑扬起，尤其是在输送带长度方向的两端，即在混凝土骨料初步接料过程以及骨料落入到集料仓内时，都会迸溅更多的尘灰，对工作人员的工作环境造成影响。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供带有除尘结构的混凝土骨料输送装置，能够比较全面地清除碎屑、浮尘等杂质，有效改善工作环境。

为实现上述目的，本实用新型申请提供如下技术方案：

一种带有除尘结构的混凝土骨料输送装置，包括支撑底板、沿着支撑底板长度方向设置在支撑底板上表面的输送带以及设置在支撑底板长度方向一端的集料仓，还包括：

竖直设置在所述支撑底板上表面长度方向两侧的防尘板，所述防尘板的长度方向平行支撑底板设置；

设置在输送带靠近集料仓一端的除尘机构，所述除尘机构位于输送带上方用于抽取输送带表面杂质；

设置在输送带远离集料仓一端的清理机构，所述清理机构包括转动设置在两个防尘板之间的清理辊以及用于带动清理辊转动的驱动组件，所述清理辊位于输送带下方，所述清理辊外表面与输送带外表面抵接，所述清理辊的转动方向与输送带传送方向相反。

实现上述技术方案，防尘板与支撑底板之间形成相对较封闭的输送环境，减少尘灰等杂质外泄；在混凝土骨料运输过程中，清理机构设置在输送带长度方向的一端，将输送带外表面的尘灰朝向支撑底板内部清除，减少输送带向外界带出尘灰等杂质，减少尘灰蔓延到外界；除尘机构则是将落料处的尘灰清理，进一步减少尘灰、碎屑等杂质的蔓延，除尘机构与清理机构之间相互配合，双重除尘，有效改善工作环境。

作为本申请的一个优选方案，所述清理辊的表面设有刷毛，所述刷毛与输送带外表面接触。

作为本申请的一个优选方案，所述防尘板长度方向两端均转动设有转辊，所述输送带覆盖设置在两个转辊的外侧，所述驱动组件包括固定套设在转辊长度方向一端的主动齿轮、固定套设在清理辊长度方向一端的从动齿轮以及设置在防尘板上的驱动电机，所述主动齿轮与从动齿轮啮合设置。

实现上述技术方案，利用驱动组件同时带动输送带和清理机构运行，并且能够保证输送带的输送方向与清理辊的转动方向相反，结构紧凑，进一步减少尘灰的泄露。

作为本申请的一个优选方案，所述防尘板上位于驱动组件的一端固定连接有安装框，所述主动齿轮以及从动齿轮均位于安装框内部，所述驱动电机设置在安装框上。

实现上述技术方案，安装框减少尘灰从清理辊以及转辊贯穿防尘板的缝隙中泄露，减少尘灰蔓延，改善工作环境。

作为本申请的一个优选方案，所述驱动电机设为伺服电机。

作为本申请的一个优选方案，所述除尘机构包括设置在两个防尘板之间并位于输送带上方的安装架、设置在安装架上表面的除尘盒、设置在除尘盒上表面的吸尘器以及设置在安装架底面的吸尘管，所述吸尘管沿着安装架的长度方向设有多个，每个所述吸尘管均与除尘盒内部连通。

实现上述技术方案，吸尘器利用除尘盒可以同时连通多个吸尘管，从而一次性更加全面地进行吸尘工作，对于尘灰的处理更加彻底。

作为本申请的一个优选方案，所述吸尘管设为波纹管。

实现上述技术方案，波纹管可以方便的拉长、缩短或者改变任意方向，从而更加方便调节到合适的位置进行除尘工作，除尘更加彻底全面。

作为本申请的一个优选方案，所述清理辊靠近集料仓的一侧设有抽尘器，所述支撑底板上表面与输送带底部之间设有集尘箱，所述抽尘器与集尘箱之间通过管道连通，所述吸尘器与集尘箱之间通过管道连接，所述集尘箱的靠近集尘仓的一端开设有出风口，且出风口的内部固定连接有过滤海绵。

实现上述技术方案，抽尘器以及吸尘器处理的尘灰统一收纳在集尘箱内，方便后续处理，并且清理辊从输送带上清理下来的尘灰可以及时被抽尘器抽走，进一步减少尘灰蔓延漂浮，改善工作环境。

与现有技术相比，本实用新型至少包括以下有益效果：

1、通过在输送带长度方向的两侧分别设置除尘机构以及清理机构，分别对尘灰产生比较多的地方进行清理，一方面减少骨料在输送过程中残存在输送带上的灰尘，降低骨料在输送过程中灰尘产生的扬起，另一方面降低在落料口处的浮尘情况，有效改善了工作环境。

2、通过在吸尘器上连接有除尘盒，与除尘盒连通有多个吸尘管，并且吸尘管设置为波纹管，从而更加全面彻底的对输送过程中产生的尘灰进行处理，进一步减少了杂质扬起蔓延。

附图说明

图1为本申请中骨料输送装置的整体结构示意图；

图2为主要展示抽尘器以及清理机构的结构剖面示意图；

图3为主要展示驱动组件结构的剖面示意图。

图中：1、支撑底板；2、输送带；3、集料仓；4、防尘板；5、除尘机构；51、安装架；52、除尘盒；53、吸尘器；54、吸尘管；61、清理辊；62、驱动组件；621、主动齿轮；622、从动齿轮；623、驱动电机；7、转辊；8、安装框；9、抽尘器；10、集尘箱；101、出风口；11、过滤海绵；12、支撑腿。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照图1，为申请中提到的带有除尘结构的混凝土骨料输送装置，其包括水平设置的支撑底板1，在支撑底板1底面沿自身长度方向设有多个支撑腿12，在支撑底板1上表面长度方向的两侧竖直各规定设有一个防尘板4，在防尘板4长度方向的两端相面向的侧壁之间均可转动地设有转辊7，在两个转辊7的外侧覆盖设有输送带2。在输送带2长度长度方向的一端设有用于收集骨料的集尘仓。防尘板4与支撑底板1之间形成一个相对封闭的运输环境，减少扬尘产生。

参照图1和图2，在输送带2靠近集尘仓一端的上方设有除尘机构5，除尘机构5包括固定设置在两个防尘板4之间并位于输送带2上方的安装架51，安装架51设为倒置C型横跨输送带2的宽度方向设置；还包括设置在安装架51上表面的除尘盒52，除尘盒52的长度方向平行安装架51的长度方向；还包括设置在除尘盒52上表面的吸尘器53；以及设置在安装架51底面的吸尘管54，吸尘管54沿着安装架51的长度方向设有多个，每个吸尘管54均与除尘盒52内部连通。除尘机构5能够有效对落料口处的尘灰进行清理，吸尘管54设置为波纹管，便于调节吸尘管54的抽风口以及抽风方向，从而更加全面彻底的清除尘灰。

参照图2和图3，在支撑底板1上表面远离安装架51的一端设有清理辊61，清理辊61转动设置在两个防尘板4之间，清理辊61外侧面设有刷毛，刷毛与输送带2外侧面的底部相贴合，从而对输送带2外侧面进行清理，为了提高清理效果，在防尘板4上配置有用于带动清理辊61转动的驱动组件62，清理辊61的转动方向与输送带2的输送方向相反。

参照图2和图3，驱动组件62包括固定套设在转辊7长度方向一端的主动齿轮621、固定套设在清理辊61长度方向一端的从动齿轮622以及设置在防尘板4上的驱动电机623，主动齿轮621与从动齿轮622啮合设置，在其中一个防尘板4上设有安装框8，主动齿轮621与从动齿轮622均位于安装框8内，驱动电机623设置为伺服电机，并通过一水平设置的固定板固定设置在安装框8上，进一步提高了驱动组件62的密封性，减少尘灰泄露。

参照图1和图2，在清理辊61靠近集料仓3的一侧设有抽尘器9，支撑底板1上表面与输送带2底部之间设有集尘箱10，集尘箱10位于抽尘器9远离清理辊61的一侧，抽尘器9的抽风口朝向清理滚设置，抽尘器9与集尘箱10之间通过管道连通，吸尘器53与集尘箱10之间通过管道连接，集尘箱10的靠近集尘仓的一端开设有出风口101，且出风口101的内部固定连接有过滤海绵11，该设定使得尘灰统一处理，减少泄露情况。

本实用新型的工作原理及使用流程：混凝土骨料运输时，驱动电机623工作，通过主动齿轮621能够带动转辊7进行转动，从而带动输送带2工作，主动齿轮621运行时，带动从动齿轮622运行，进一步带动清理辊61与输送带2反方向转动，从而将输送带2底面的尘灰杂质清理到支撑底板1内部，抽尘器9工作，将该部分尘灰吸到集尘箱10中，最终经过过滤海绵11进行过滤排出空气。

与此同时，吸尘器53工作，对输送带2靠近集料仓3一端进行抽尘处理，最终尘灰经过吸尘管54、除尘盒52、吸尘器53以及管道最终落入到集尘箱10内。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种带有除尘结构的混凝土骨料输送装置，包括支撑底板(1)、沿着支撑底板(1)长度方向设置在支撑底板(1)上表面的输送带(2)以及设置在支撑底板(1)长度方向一端的集料仓(3)，其特征在于，还包括：

竖直设置在所述支撑底板(1)上表面长度方向两侧的防尘板(4)，所述防尘板(4)的长度方向平行支撑底板(1)设置；

设置在输送带(2)靠近集料仓(3)一端的除尘机构(5)，所述除尘机构(5)位于输送带(2)上方用于抽取输送带(2)表面杂质；

设置在输送带(2)远离集料仓(3)一端的清理机构，所述清理机构包括转动设置在两个防尘板(4)之间的清理辊(61)以及用于带动清理辊(61)转动的驱动组件(62)，所述清理辊(61)位于输送带(2)下方，所述清理辊(61)外表面与输送带(2)外表面抵接，所述清理辊(61)的转动方向与输送带(2)传送方向相反。

2.根据权利要求1所述的带有除尘结构的混凝土骨料输送装置，其特征在于：所述清理辊(61)的表面设有刷毛，所述刷毛与输送带(2)外表面接触。

3.根据权利要求1所述的带有除尘结构的混凝土骨料输送装置，其特征在于：所述防尘板(4)长度方向两端均转动设有转辊(7)，所述输送带(2)覆盖设置在两个转辊(7)的外侧，所述驱动组件(62)包括固定套设在转辊(7)长度方向一端的主动齿轮(621)、固定套设在清理辊(61)长度方向一端的从动齿轮(622)以及设置在防尘板(4)上的驱动电机(623)，所述主动齿轮(621)与从动齿轮(622)啮合设置。

4.根据权利要求3所述的带有除尘结构的混凝土骨料输送装置，其特征在于：所述防尘板(4)上位于驱动组件(62)的一端固定连接有安装框(8)，所述主动齿轮(621)以及从动齿轮(622)均位于安装框(8)内部，所述驱动电机(623)设置在安装框(8)上。

5.根据权利要求4所述的带有除尘结构的混凝土骨料输送装置，其特征在于：所述驱动电机(623)设为伺服电机。

6.根据权利要求1所述的带有除尘结构的混凝土骨料输送装置，其特征在于：所述除尘机构(5)包括设置在两个防尘板(4)之间并位于输送带(2)上方的安装架(51)、设置在安装架(51)上表面的除尘盒(52)、设置在除尘盒(52)上表面的吸尘器(53)以及设置在安装架(51)底面的吸尘管(54)，所述吸尘管(54)沿着安装架(51)的长度方向设有多个，每个所述吸尘管(54)均与除尘盒(52)内部连通。

7.根据权利要求6所述的带有除尘结构的混凝土骨料输送装置，其特征在于：所述吸尘管(54)设为波纹管。

8.根据权利要求7所述的带有除尘结构的混凝土骨料输送装置，其特征在于：所述清理辊(61)靠近集料仓(3)的一侧设有抽尘器(9)，所述支撑底板(1)上表面与输送带(2)底部之间设有集尘箱(10)，所述抽尘器(9)与集尘箱(10)之间通过管道连通，所述吸尘器(53)与集尘箱(10)之间通过管道连接，所述集尘箱(10)的靠近集尘仓的一端开设有出风口(101)，且出风口(101)的内部固定连接有过滤海绵(11)。

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