CN110578520B - 一种矿用掘进机综合除尘系统及除尘方法 - Google Patents

Abstract

一种矿用掘进机综合除尘系统，用于井下综掘巷道掘进机截割时的综合除尘，它包括吸尘风筒、降尘筒、双喷雾装置、金属过滤装置、旋流装置，两个降尘筒顶部通过悬挂装置相连接，降尘筒内部设有双喷雾装置，双喷雾装置为射流喷嘴与雾化喷嘴的组合；金属过滤装置位于双喷雾装置后方，金属过滤装置后部为旋流装置，旋流装置由旋流风扇和叶轮构成；降尘筒尾部为导流装置，导流装置为呈圆台型的导流栅。含尘空气通过降尘筒内部的金属过滤装置与旋流装置进行过滤，设在降尘筒内部的双喷雾装置开始进行喷雾，清理金属过滤装置，同时降尘筒底部的导流装置开始排出洁净气体。本发明除尘效果好，突破了常规除尘风机无法靠近尘源的问题。

Description

一种矿用掘进机综合除尘系统及除尘方法

技术领域

本发明用于煤矿综掘工作面除尘，具体涉及一种矿用掘进机综合除尘系统，属于巷道通风与除尘技术领域。

背景技术

我国煤矿综掘巷道内产尘源较多、产尘量大，从而导致巷道内空气中的粉尘浓度大大增加甚至严重超标，这些高浓度、高分散度的粉尘严重影响巷道的工作环境、危害工人的身体健康。为此，该领域内的工程技术人员对综掘工作面的除尘设备作了大量研究，研制了各类湿式、干式除尘设备，但均是从巷道内粉尘的传播路径进行除尘，而且绝大部分都无法靠近综掘工作面的产尘源，仍无法解决综掘巷道内尘源处的产尘、扬尘问题，导致各类除尘设备在推广应用中受到限制。

发明内容

本发明的目的在于突破传统除尘系统的不足之处，提供能耗低、压降小、可切换、且靠近尘源的一种矿用掘进机综合除尘系统，该系统在保证高效过滤的基础上，实现了机械通风、除尘、脱水的一体化。

本发明技术方案：一种矿用掘进机综合除尘系统，包括吸尘风筒、降尘筒、悬挂装置、双喷雾装置、金属过滤装置、旋流装置、导流装置以及电机；所述降尘筒通过其顶部的悬挂装置分别固定在掘进机的星级减速器左右两侧；所述悬挂装置为固定式连接杆，安装在掘进机的悬臂上；所述降尘筒内部设有双喷雾装置，双喷雾装置为射流喷嘴与雾化喷嘴的组合，通过高压水管连接到掘进机的内水管；所述金属过滤装置固定在双喷雾装置后侧，敞开式金属过滤网上下两端分别连接手动转向阀；所述旋流装置安装在金属过滤装置下方，旋流装置由旋流风扇和叶轮构成，旋流风扇安装在叶轮上方，叶轮下方为电机，电机通过固定杆连接到降尘筒上；所述导流装置为呈圆台型的导流栅，安装在电机下方，并连接降尘筒的出风口。

所述降尘筒的形状呈L型，吸风口正前方为掘进机的截割头，出风口在掘进机铲板的上方，吸风口与出风口呈90°，降尘筒通过悬挂装置固定于掘进机的星级减速器左右两侧。

所述双喷雾装置是由射流喷嘴、雾化喷嘴通过高压水管连接三通换向球阀构成，射流喷嘴呈45°安装在雾化喷嘴的前方，三通换向球阀位于高压水管的交界处。

所述金属过滤装置由敞开式金属过滤网组成，敞开式金属过滤网的上下两端通过两个手动转向阀分别固定在降尘筒上。

所述导流装置由呈圆台型的导流栅构成，导流栅内部的导流口之间呈60°并列排列，且朝向出风口处。

有益效果

本发明与掘进机的星级减速器、铲板相结合，靠近综掘巷道的产尘源进行除尘，避免了粉尘的扬起；不仅能充分接触尘源，同时可根据粉尘粒径的不同切换过滤模式，提升了除尘效果。

本发明采用湿式除尘工艺，在化繁为简的基础上解决了综掘巷道尘源处的产尘、扬尘问题，双喷雾装置、金属过滤装置以及导流装置的配合作用，保证了系统的切换、净气、脱水的一体化，提高了工作效率改善了工人的作业环境。

附图说明

图1是本发明的一种矿用掘进机综合除尘系统的结构示意图。

图2是本发明中综合除尘系统的结构图。

图3是本发明中导流装置结构图。

图中：1、吸尘筒，2、降尘筒，3、悬挂装置，4、双喷雾装置，5、金属过滤装置，6、旋流装置，7、导流装置，8、电机，9、星级减速器，10、长杆，11、悬臂，12、射流喷嘴，13、雾化喷嘴，14、高压水管，15、内水管，16、敞开式金属过滤网，17、手动转向阀，18、旋流风扇，19、叶轮，20、固定杆，21、导流栅，22、出风口，23、吸风口，24、截割头，25、铲板，26、三通球阀，27、导流口,28、含尘气体，29、洁净气体，30、掘进机。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的一个实施方式作进一步说明：

如图1所示，一种矿用掘进机综合除尘系统，包括吸尘筒1、降尘筒2、悬挂装置3、双喷雾装置4、金属过滤装置5、旋流装置6、导流装置7以及电机8；

所述降尘筒2通过顶部的悬挂装置3分别固定在掘进机30的星级减速器9左右两侧；所述悬挂装置3采用一根长杆10，长杆10于降尘筒2固定连接，安装在掘进机30的悬臂11上；所述降尘筒2内部设有双喷雾装置4，双喷雾装置4由射流喷嘴12与雾化喷嘴13组成，雾化喷嘴13与射流喷嘴12通过三通球阀26和高压水管连接。

金属过滤装置5设置在降尘筒内腔。

双喷雾装置4通过高压水管14连接到掘进机30的内水管15；

所述金属过滤装置5固定在双喷雾装置4后侧，敞开式金属过滤网16上下两端分别连接手动转向阀17；

所述旋流装置6安装在金属过滤装置5下方，旋流装置6由旋流风扇18和叶轮19构成，旋流风扇18安装在叶轮19上方，叶轮19下方为电机8，电机8通过固定杆20连接到降尘筒2上；所述导流装置6为呈圆台型的导流栅21构成，安装在电机8下方，并连接降尘筒2的出风口22。

所述降尘筒2的形状呈L型，吸风口23正前方为掘进机30的截割头24，出风口22朝向掘进机30的铲板25，吸风口23与出风口23呈90°，降尘筒2通过悬挂装置3固定于掘进机30的星级减速器9左右两侧。

所述双喷雾装置4包括射流喷嘴12、雾化喷嘴13，射流喷嘴12与雾化喷嘴13通过高压水管14和三通球阀26连接，射流喷嘴12呈45°安装在雾化喷嘴13的前方，三通球阀26位于高压水管14的交界处。

雾化喷嘴13与射流喷嘴12通过三通阀和高压水管连接。

所述金属过滤装置5由敞开式金属过滤网16组成，敞开式金属过滤网16的上、下两端通过两个手动转向阀17分别固定在降尘筒2上。

图3所示，所述导流装置7由呈圆台型的导流栅21构成，导流栅21倾角是60°，相邻流栅21之间形成的导流口27呈60°排列且朝向出风口22。

工作过程：掘进机30的截割头24在截割过程中，含尘气体28进入掘进机30的星级减速器9上的吸尘风筒1，降尘筒2内部的双喷雾装置4进行工作，通过手动转向阀17控制金属过滤装置5，打开敞开式金属过滤网16,含尘气体28通过叶轮19上的旋流风扇18进行过滤，或者关闭敞开式金属过滤网16，同时进行两道过滤；洁净气体29在通过电机8之后，进入导流装置7，通过导流栅21进行脱水，洁净气体29通过出风口23排出，过滤后的洁净空气29通过出风口23排出，污水30也通过出风口23 排放到掘进机30的铲板25上。

Claims (3)

1.一种矿用掘进机综合除尘系统，包括吸尘筒（1）、降尘筒（2）、悬挂装置（3）、双喷雾装置（4）、金属过滤装置（5）、旋流装置（6）、导流装置（7）以及电机（8）；两个降尘筒（2）分别通过悬挂装置（3）固定在掘进机（30）的星级减速器（9）左右两侧；降尘筒（2）一端连接喇叭形吸尘筒（1），降尘筒（2）另一端且降尘筒（2）内腔设有旋流装置（6）、电机（8）和导流装置（7），双喷雾装置（4）通过高压水管（14）连接到掘进机内水管（15）；所述金属过滤装置（5）固定在双喷雾装置（4）的后侧，所述旋流装置（6）安装在金属过滤装置（5）的下方，金属过滤网（16）上、下两端分别连接手动转向阀（17）；导流装置（7）安装在电机（8）的下方并连接降尘筒（2）的出风口（22）；所述双喷雾装置（4）包括射流喷嘴（12）、雾化喷嘴（13）；所述旋流装置（6）由旋流风扇（18）和叶轮（19）构成，旋流风扇（18）安装在叶轮（19）上方，叶轮（19）下方设置电机（8），电机（8）通过固定杆（20）连接到降尘筒（2）上；所述降尘筒（2）通过顶部的悬挂装置（3）分别固定在掘进机（30）的星级减速器（9）左右两侧；所述悬挂装置安装在掘进机（30）的悬臂（11）上；所述降尘筒（2）的形状呈L型，吸风口（23）正前方为掘进机（30）的截割头（24），出风口（22）在掘进机铲板（25）上方，吸风口（23）与出风口（22 ）呈90°，降尘筒（2）通过悬挂装置（3）固定于掘进机（30）星级减速器（9）左右两侧；所述双喷雾装置（4）是由射流喷嘴（12）、雾化喷嘴（13）通过高压水管（14）连接三通换向球阀（26）构成，射流喷嘴（12）呈45°安装在雾化喷嘴（13）前方，三通换向球阀（26）位于高压水管（14）的交界处。

2.根据权利要求1所述一种矿用掘进机综合除尘系统，其特征在于：所述金属过滤装置（5）由敞开式金属过滤网（16）组成，敞开式金属过滤网（16）的上下两端通过两个手动转向阀（17）分别固定在降尘筒（2）上。

3.根据权利要求1所述一种矿用掘进机综合除尘系统，其特征在于：所述导流装置（7）由若干导流栅（21）构成，导流栅（21）内部的导流口（27）呈60°排列，且正对于出风口（22）。

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