CN208734331U - 掘进机的除尘装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型的目的是提供一种掘进机的除尘装置，能够快速的将粉尘吸入并净化，提高工作效率，包括进风管，进风管的中段固定在工作臂两侧并随工作臂一起运动，进风管的进风段管段呈自由状地垂吊在铣挖头附近，进风管的后端与轴流风机相连，轴流风机的出风口与除尘器相连，除尘器将从进风管的进风口吸入的含有粉尘的空气除尘后排出。上述方案中，进风管与工作臂随动且进风段管段呈自由状地垂吊在铣挖头附近，这种布置方式使得进风口始终对着粉尘生成部位，在粉尘还没有扩散开的第一时间进行吸风，使含有高浓度粉尘的空气全部快速地被轴流风机吸入进风管，提高工作效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及掘进机技术领域，具体涉及一种掘进机的除尘装置。
背景技术
掘进机是煤矿及非煤矿山隧道掘进的大型机械,井下掘进机的在施工时,由于截割部对岩石切削,会产生大量的粉尘.这些粉尘在封闭的巷道内无法消散,使巷道内粉尘浓度极高,这些粉尘造成能见度底、不能连续作业，也会对在巷道施工的人员身体产生极大的伤害,目前的解决的方法是掘进机尾部加装湿式除尘风机或在巷道内进行喷雾降尘，效果都不理想。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种掘进机的除尘装置，能够快速的将粉尘吸入并净化，提高工作效率。
为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：一种掘进机的除尘装置，包括进风管，进风管的中段固定在工作臂两侧并随工作臂一起运动，进风管的进风段管段呈自由状地垂吊在铣挖头附近，进风管的后端与轴流风机相连，轴流风机的出风口与除尘器相连，除尘器将从进风管的进风口吸入的含有粉尘的空气除尘后排出。
上述方案中，进风管与工作臂随动且进风段管段呈自由状地垂吊在铣挖头附近，这种布置方式使得进风口始终对着粉尘生成部位，在粉尘还没有扩散开的第一时间进行吸风，使含有高浓度粉尘的空气全部快速地被轴流风机吸入进风管，提高工作效率。
附图说明
图1为掘进机的主视图；
图2为图1的俯视图；
图3为除尘器的立体结构示意图；
图4为除尘器的主视图；
图5为导流板单元的立体结构示意图；
图6为过滤网的立体结构示意图。
具体实施方式
一种掘进机的除尘装置，如图1、图2所示，包括进风管10，进风管10的中段固定在工作臂1两侧并随工作臂1一起运动，进风管 10的进风段管段呈自由状地垂吊在铣挖头2附近，进风管10的后端与轴流风机20相连，轴流风机20的出风口与除尘器30相连，除尘器 30将从进风管10的进风口吸入的含有粉尘的空气除尘后排出。进风管10与工作臂1随动且进风段管段呈自由状地垂吊在铣挖头2附近，这种布置方式使得进风口始终对着粉尘生成部位，在粉尘还没有扩散开的第一时间进行吸风，使含有高浓度粉尘的空气全部快速地被轴流风机20吸入进风管，提高工作效率。同时将轴流风机20设置在除尘器30的前部，有利于轴流风机20发挥最佳效率，有效提高吸风口的空气流速，使铣挖头2附近的粉尘在最短的时间内进入进风管10，防止扩散。
为了进一步提高粉尘的吸入效率，进风管10至少设置有两组且进风管10的后端通过合流管合流进入同一条风道，进风管10的前段为柔性管道。只有柔性的管道才能保证进风段管段呈自由状地垂吊在铣挖头2附近，始终对着粉尘生成部位，将多组进风管10后端合流进入同一条风道，可以减小各组进风管10的直径，提高操作人员的视觉范围。
优选的，参阅图3、图4，除尘器30包括箱体31，箱体31内由进口向出口方向依次设置有喷嘴32、过滤网33和导流板组34，箱体 31的底部连接有排污管40。含高浓度粉尘的空气进入除尘器30后，首先经过喷嘴32喷出水雾，大量的粉尘被水雾过滤掉，降落到箱体 31的底部，含有低浓度小颗粒粉尘的空气继续通过过滤网33进行过滤，通过过滤网33过滤之后的空气已经是清洁的空气，只是含水量较大，通过导流板组34使雾化后的空气水分凝结成水滴流到箱体31的底部，箱体31底部的污水由排污管40流到输送机内，通过输送机输送到矿车或矿用输送机上。
进一步的，如图5所示，所述的导流板组34由相互平行设置的导流板单元341构成，导流板单元341整体呈瓦片状，且板面上沿其长度方向设置有条形筋a，导流板单元341一端插置于箱体31底部设置的格栅311上，各导流板单元341之间的间隙构成导流通道。雾化后的空气水分经过导流板单元341之间的导流通道之后便会凝结成水滴，流到箱体31的底部，在通过排污管40排出。
结合图6，所述的过滤网33包括与箱体31的截面吻合的外框331，外框331的中部设置有网体332，外框331的截面与进风截面呈夹角式布置。
为了提高喷嘴32的除尘效率，喷嘴32在箱体31内部设置有3 个，其中2个喷嘴32的喷水方向向下、1个喷嘴32的喷水方向向上。 3个喷嘴32有的向上喷水、有的向下喷水，便会对中间的空气形成扰流作用，提高除尘效果。
长时间使用之后，过滤网33会发生堵塞现象，导流板组34上也会吸附大量的粉尘，上方的箱体31上与过滤网33和导流板组34对应位置处设置有可拆卸的滤网盖板312和导流盖板313。因此只要打开滤网盖板312和导流盖板313，便可取出过滤网33和导流板组34进行清洗或更换。
Claims (7)
1.一种掘进机的除尘装置，包括进风管(10)，其特征在于：进风管(10)的中段固定在工作臂(1)两侧并随工作臂(1)一起运动，进风管(10)的进风段管段呈自由状地垂吊在铣挖头(2)附近，进风管(10)的后端与轴流风机(20)相连，轴流风机(20)的出风口与除尘器(30)相连，除尘器(30)将从进风管(10)的进风口吸入的含有粉尘的空气除尘后排出。
2.根据权利要求1所述的掘进机的除尘装置，其特征在于：进风管(10)至少设置有两组且进风管(10)的后端通过合流管合流进入同一条风道，进风管(10)的前段为柔性管道。
3.根据权利要求1所述的掘进机的除尘装置，其特征在于：除尘器(30)包括箱体(31)，箱体(31)内由进口向出口方向依次设置有喷嘴(32)、过滤网(33)和导流板组(34)，箱体(31)的底部连接有排污管(40)。
4.根据权利要求3所述的掘进机的除尘装置，其特征在于：所述的导流板组(34)由相互平行设置的导流板单元(341)构成，导流板单元(341)整体呈瓦片状，且板面上沿其长度方向设置有条形筋(a)，导流板单元(341)一端插置于箱体(31)底部设置的格栅(311)上，各导流板单元(341)之间的间隙构成导流通道。
5.根据权利要求3所述的掘进机的除尘装置，其特征在于：所述的过滤网(33)包括与箱体(31)的截面吻合的外框(331)，外框(331)的中部设置有网体(332)，外框(331)的截面与进风截面呈夹角式布置。
6.根据权利要求3所述的掘进机的除尘装置，其特征在于：喷嘴(32)在箱体(31)内部设置有3个，其中2个喷嘴(32)的喷水方向向下、1个喷嘴(32)的喷水方向向上。
7.根据权利要求6所述的掘进机的除尘装置，其特征在于：上方的箱体(31)上与过滤网(33)和导流板组(34)对应位置处设置有可拆卸的滤网盖板(312)和导流盖板(313)。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN201820673705.3U CN208734331U (zh) | 2018-05-08 | 2018-05-08 | 掘进机的除尘装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| CN201820673705.3U CN208734331U (zh) | 2018-05-08 | 2018-05-08 | 掘进机的除尘装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
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| CN208734331U true CN208734331U (zh) | 2019-04-12 |
Family
ID=66022370
Family Applications (1)
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| CN201820673705.3U Active CN208734331U (zh) | 2018-05-08 | 2018-05-08 | 掘进机的除尘装置 |
Country Status (1)
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| CN (1) | CN208734331U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110578520A (zh) * | 2019-09-11 | 2019-12-17 | 太原理工大学 | 一种矿用掘进机综合除尘系统及除尘方法 |
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2018
- 2018-05-08 CN CN201820673705.3U patent/CN208734331U/zh active Active
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110578520A (zh) * | 2019-09-11 | 2019-12-17 | 太原理工大学 | 一种矿用掘进机综合除尘系统及除尘方法 |
| CN110578520B (zh) * | 2019-09-11 | 2021-05-18 | 太原理工大学 | 一种矿用掘进机综合除尘系统及除尘方法 |
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