CN102877803A - 负压钻孔除尘装置 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种负压钻孔除尘装置，包括用于吸收空间内粉尘的扑尘器、用于为所述扑尘器提供负压的负压仓和用于过滤粉尘的除尘仓；所述扑尘器与所述负压仓连通，所述负压仓与所述除尘仓连通；所述除尘仓内设置有用于过滤粉尘的过滤网和多个喷雾头，所述过滤网将所述除尘仓分隔成过滤仓和净化仓，且所述过滤仓靠近所述负压仓。本发明提供的负压钻孔除尘装置，通过与负压仓连通的扑尘器吸收粉尘，通过设置在除尘仓内的过滤网和多个喷雾头实现对粉尘的多次过滤净化，可以有效减少巷道内的粉尘数量，提高煤矿作业安全性、减小粉尘对操作工人身体健康的危害。

Description

负压钻孔除尘装置
技术领域
本发明涉及煤矿井下钻孔除尘技术，尤其涉及一种负压钻孔除尘装置。
背景技术
煤矿井下施工钻孔过程中，通过压风排出钻孔时产生的碎渣，钻孔施工过程中产生的微小煤（岩）粉尘颗粒会以浮游颗粒状态排出，导致钻孔施工过程中迎头部位及迎头后方的煤（岩）粉尘飞扬、并且造成现场的能见度较低，为煤矿生产带来安全隐患，同时，粉尘对现场工作人员身体健康造成极大危害。
现有的除尘装置为孔口喷雾除尘，多为单孔喷雾装置，通过喷雾操作降低现场的粉尘浓度，由于单孔喷雾装置的喷雾量较小且没有过滤操作，因而不能有效降低现场的颗粒粉尘。
发明内容
本发明提供一种负压钻孔除尘装置，用于解决现有技术中除尘装置除尘效果较差的技术缺陷。
本发明提供的一种负压钻孔除尘装置，包括用于吸收空间内粉尘的扑尘器、用于为所述扑尘器提供负压的负压仓和用于过滤粉尘的除尘仓；所述扑尘器与所述负压仓连通，且所述负压仓与所述除尘仓连通；
所述除尘仓内设置有用于过滤粉尘的过滤网和多个喷雾头，所述过滤网将所述除尘仓分隔成过滤仓和净化仓，所述过滤仓靠近所述负压仓。
如上所述的负压钻孔除尘装置，所述扑尘器的吸入部为弧形结构且吸尘口的截面为矩形。
如上所述的负压钻孔除尘装置，所述负压仓内设置有叶轮，所述叶轮的轮轴朝向所述除尘仓的方向，所述负压仓的上侧壁上设置有用于与压风管连通的进风口，所述进风口进入所述负压仓内的压风能够驱动所述叶轮转动。
如上所述的负压钻孔除尘装置，所述过滤网在所述除尘仓内朝向所述除尘仓的后部倾斜设置。
如上所述的负压钻孔除尘装置，所述过滤仓内且靠近所述过滤网上部的位置设置有第一喷雾头。
如上所述的负压钻孔除尘装置，所述过滤仓内且靠近所述过滤网下部的位置设置有储尘盒。
如上所述的负压钻孔除尘装置，所述净化仓内且靠近所述净化仓上方的位置设置有第二喷雾头。
如上所述的负压钻孔除尘装置，靠近所述净化仓后下方的位置设置有废水排放口。
如上所述的负压钻孔除尘装置，靠近所述净化仓后上方的位置设置有废气排放口。
本发明提供的负压钻孔除尘装置，通过与负压仓连通的扑尘器吸收粉尘，通过设置在除尘仓内的过滤网和多个喷雾头实现对粉尘的多次过滤净化，可以有效减少巷道内的粉尘数量，提高煤矿作业安全性、减小粉尘对操作工人身体健康的危害。
附图说明
图1为本发明实施例提供的负压钻孔除尘装置的结构示意图；
图2为本发明实施例提供的扑尘器的主视图；
图3为图2所示扑尘器的右视图；
图4为本发明实施例提供的负压仓的主视图；
图5为图4所示负压仓的左视图；
图6为本发明实施例提供的除尘仓的示意图。
附图标记：
1-扑尘器；     2-负压仓；    21-叶轮；
22-进风口；    3-除尘仓；    31-过滤仓；
32-净化仓；    33-过滤网。
具体实施方式
参考图1，图1为本发明实施例提供的负压钻孔除尘装置的结构示意图。
如图1所示，本实施例提供的负压钻孔除尘装置，包括用于吸收空间内粉尘的扑尘器1、用于为扑尘器1提供负压的负压仓2和用于过滤粉尘的除尘仓3；扑尘器1与负压仓2连通，且负压仓2与除尘仓3连通。为了提高扑尘器1吸收粉尘的能力，一方面需要提高负压仓2的吸风能力，可以在负压仓2内设置负压风机，另一方面，可以通过增大扑尘器1的吸尘口的截面，以提高吸收粉尘的能力。
除尘仓3内设置有用于过滤粉尘的过滤网33和多个喷雾头，过滤网33将除尘仓分3隔成过滤仓31和净化仓32，过滤仓31靠近负压仓2。负压仓2与除尘仓3之间设置有导流孔，使得负压仓2内的粉尘进入到除尘仓3内。负压仓2内可以设置有负压风机，为负压仓2提供负压。
参考图2和图3，图2为本发明实施例提供的扑尘器的主视图；图3为图2所示扑尘器的右视图。
如图2和3所示，扑尘器1的吸入部可以为弧形结构，扑尘器1的吸尘口的截面为矩形，可以通过螺钉将扑尘器1连通在负压仓2的进口上。从图中可以看出，扑尘器1的吸入部为扁平且具有弧形弯曲的结构，可以提高扑尘器1的吸尘能力。
参考图4和图5，图4为本发明实施例提供的负压仓的主视图；图5为图4所示负压仓的左视图。
如图4和图5所示，负压仓2内设置有叶轮21，叶轮21的轮轴朝向除尘仓3方向，负压仓2的上侧壁上设置有用于与压风管连通的进风口22，进风口22进入负压仓内的压风能够驱动叶轮21转动，使得负压仓内产生负压，进而通过扑尘器1将钻杆10附近的粉尘吸入至负压仓2内。
参考图6，图6为本发明实施例提供的除尘仓的示意图。
如图6所示，过滤网33在除尘仓3内朝向除尘仓3的后部倾斜设置。过滤仓31内且靠近过滤网33上部的位置设置有第一喷雾头311。过滤仓31内且靠近过滤网33下部的位置设置有储尘盒312。
净化仓32内且靠近净化仓32上方的位置设置有第二喷雾头321。靠近净化仓32后下方的位置设置有废水排放口322。靠近净化仓后32上方的位置设置有废气排放口323。
上述实施例提供的负压钻孔除尘装置的具体工作过程：
将扑尘器1安设在钻孔10的上方，将进风口22与压风机的压风管连接，开启压风机，从进风口22进入负压仓2内的压风带动叶轮21转动，负压仓2产生定向的负压；使得扑尘器1将钻孔施工中产生的粉尘通过吸入负压仓2中，负压仓2内的粉尘通过下部的导流孔进入过滤仓31，除尘仓3内的过滤网33对粉尘进行过滤，一部分粉尘吸附在过滤网33上，一部分粉尘通过过滤网33进入净化仓32。
当过滤网33上的粉尘吸附到一定程度时，开启过滤网33上方的第一喷雾头311，将过滤网33上的粉尘冲刷到储尘盒312中，然后打开储尘盒312下方的盖子，排出粉尘液体并及时关闭盖子，可以实现尘渣的定向收集。
通过打开净化仓32上方第二喷雾头321，将粉尘冲刷至废水排放口322，排到指定的水池中，并及时泵走清理干净。废水排放口322处可设置有胶皮挡板，当叶轮21工作时，产生的负压将胶皮挡板吸附在废水排放口322上，当净化仓32的液体达到一定量时，净化仓32内液体自重打开胶皮挡板排除废液。过滤后的废气通过净化仓32上方的废气排放口323排出。
本实施例提供的负压钻孔除尘装置，通过与负压仓2连通的扑尘器1吸收粉尘，通过设置在除尘仓内的过滤网33和多个喷雾头实现对粉尘的多次过滤净化，可以有效减少巷道内的粉尘数量，提高煤矿作业安全性、减小粉尘对操作工人身体健康的危害。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。

Claims (9)

1.一种负压钻孔除尘装置，其特征在于，包括用于吸收空间内粉尘的扑尘器、用于为所述扑尘器提供负压的负压仓和用于过滤粉尘的除尘仓；所述扑尘器与所述负压仓连通，所述负压仓与所述除尘仓连通；
所述除尘仓内设置有用于过滤粉尘的过滤网和多个喷雾头，所述过滤网将所述除尘仓分隔成过滤仓和净化仓，且所述过滤仓靠近所述负压仓。
2.根据权利要求1所述的负压钻孔除尘装置，其特征在于，所述扑尘器的吸入部为弧形结构且吸尘口的截面为矩形。
3.根据权利要求1或2所述的负压钻孔除尘装置，其特征在于，所述负压仓内设置有叶轮，所述叶轮的轮轴朝向所述除尘仓的方向，所述负压仓的上侧壁上设置有用于与压风管连通的进风口，所述进风口进入所述负压仓内的压风能够驱动所述叶轮转动。
4.根据权利要求1或2所述的负压钻孔除尘装置，其特征在于，所述过滤网在所述除尘仓内朝向所述除尘仓的后部倾斜设置。
5.根据权利要求1或2所述的负压钻孔除尘装置，其特征在于，所述过滤仓内且靠近所述过滤网上部的位置设置有第一喷雾头。
6.根据权利要求1或2所述的负压钻孔除尘装置，其特征在于，所述过滤仓内且靠近所述过滤网下部的位置设置有储尘盒。
7.根据权利要求1或2所述的负压钻孔除尘装置，其特征在于，所述净化仓内且靠近所述净化仓上方的位置设置有第二喷雾头。
8.根据权利要求1或2所述的负压钻孔除尘装置，其特征在于，靠近所述净化仓后下方的位置设置有废水排放口。
9.根据权利要求1所述的负压钻孔除尘装置，其特征在于，靠近所述净化仓后上方的位置设置有废气排放口。
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