CN203210579U - 塑料厚膜拉伸生产线铸片用的风冷装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型为塑料厚膜拉伸生产线铸片用的风冷装置，冷却风罩内侧面弯成弧形的波形板靠近冷鼓鼓面，横截面为沿圆弧线阵列排布的连续波形，各波峰顶端为狭缝式风嘴，各风嘴处于与冷鼓同轴的圆柱母线上。波形板外侧的波谷为回风通道。波形板外侧腔体封闭为进风腔，进风腔接冷风风机。进风腔的左右两端各有对称的回风腔，回风腔一侧与回风通道相通、外侧接抽风机。进风管和回风管上配有温度计压力计及调风阀。冷却风罩的左右两端有槽体和保护板构成的冷鼓保护结构。冷却风罩可分为上下2个。冷却风罩连接固定在与机架相连接的调节板上，可调节冷却风罩高度及其与冷鼓的水平距离。本装置对冷鼓上厚片的冷却效果均匀，效率高，保证铸片质量。

Description

塑料厚膜拉伸生产线铸片用的风冷装置

技术领域

本实用新型涉及塑料膜拉伸生产线的铸片制造技术，特别是一种塑料厚膜拉伸生产线铸片用的风冷装置。 

背景技术

塑料薄膜拉伸生产线的重要步骤之一是厚片的制作。熔融聚合物通过模头挤出后，在附片装置的作用下将其贴附在冷鼓表面，通过冷鼓的低温和辅助冷却措施，熔融聚合物冷却形成固体厚片，此过程即为铸片。冷鼓上厚片的冷却效果是决定铸片质量的重要因素之一，而铸片质量的好坏将影响后续拉伸成型薄膜的物理、机械、电气等性能，以及产品收率等。为此，保证铸片质量是生产优质薄膜的关键步骤。 

现有常用的铸片冷却方式有单鼓冷却、多鼓冷却、接触对辊冷却、冷鼓-水槽冷却等，主要用于常规薄膜铸片过程中。目前更多的研究是针对冷鼓（辊）冷却介质循环方式的改进和能源利用率的提高等方面。随着塑料薄膜市场的发展，厚膜（150～300μm）的应用范围不断扩大，需求量越来越高。由于厚膜铸片生产过程中的厚片厚度较厚，速度较高，通过现有的铸片冷却方式难以得到质量较好的厚片，因此，需要研制一种塑料厚膜拉伸生产线铸片过程中专用的冷却装置。 

实用新型内容

本实用新型的目的是设计一种塑料厚膜拉伸生产线铸片用的风冷装置，该装置为在附片装置之后、在厚片与冷鼓接触面上增加环绕冷鼓的冷却风罩，在冷鼓背面直接对厚片风冷，降温效果明显，提高了铸片质量。 

本实用新型设计的塑料厚膜拉伸生产线铸片用的风冷装置，包括冷却风罩和冷风风机，冷却风罩安装于附片装置之后，冷却风罩内侧为弯成弧形的 波形板、朝向并靠近冷鼓鼓面，冷却风罩的横截面内周为沿圆弧线阵列排布的连续波形。冷却风罩的横向长度大于冷鼓有效工作面的轴向宽度，即大于厚片宽度。冷却风罩波形板的每个波峰的顶端为狭缝式的风嘴，其横贯冷却风罩内侧，12～26个风嘴相互平行，冷却风罩在工作位置时，各条风嘴处于与冷鼓同轴的圆柱母线上，该圆柱直径大于冷鼓直径5～10mm。风嘴宽度为2～6mm。冷却风罩内侧的波形板各波峰的顶端构成的弧所对的圆心角为60°～130°。 

冷却风罩狭缝式风嘴左、右两端的隔板，部分上、下横侧板和冷却风罩外面板将波形板外侧腔体封闭为进风腔，所述左、右隔板为与冷鼓的中心轴垂直的平板，其朝向冷鼓的内侧边为与波形板的波峰波谷形状配合的连续阵列波形线，左、右隔板的内侧边分别与波形板的左、右边密封连接。波形板的横向长度等于冷鼓有效工作面的轴向宽度。所述上、下横侧板与冷鼓的中心轴平行，上、下横侧板的一个横边分别与波形板的上、下边密封连接。上、下横侧板的横向长度大于波形板的横向长度。左、右隔板曲线内侧边的上、下沿分别与上、下横侧板的内面连接。上、下横侧板的另一横边，左、右隔板的各条外侧边均与冷却风罩的外面板密封连接。外面板包覆冷却风罩的上、下面及外侧面。进风腔的外面板上有进风孔、密封连接进风管，进风管外接冷风风机。冷却风罩进风腔的左右两端各有一个分隔的回风腔，冷却风罩横向的左、右端各有左、右端板，左、右端板为与冷鼓中心轴垂直的平板，其朝向冷鼓的内侧边为圆弧线，该圆弧的直径与各条风嘴构成的圆柱直径相同，冷却风罩在工作位置时，该圆弧的圆心在冷鼓的中轴线上。左、右端板的圆弧内侧边各密封连接一块弧形板，该弧形板的曲面与各条风嘴构成的圆柱面相同，冷却风罩在工作位置时，该弧形板的中轴线与冷鼓的中轴线重合，弧形板面对冷鼓有效工作面外的左右两端鼓面，弧形板的内侧边的圆弧线与隔板的内侧边的波形线的波峰相切，弧形板的上、下边密封连接上、下横侧板的一横边。上、下横侧板的另一横边，左、右端板的各条外侧边均与外面板密封连接，左、右端板圆弧内侧边的上沿和下沿分别与上、下横侧板的一端密封连接。朝向冷鼓的弧形板，左端板，左隔板，部分上、下横侧板和冷却风罩部分外面板封闭的空间为左端的回风腔，回风腔的宽度为85～105mm， 右端回风腔的结构与左端回风腔对称。波形板外侧风嘴之间的波谷形成的条形回风通道，并与回风腔相通。左、右端的回风腔的外面板上的各有回风孔、分别接左、右回风管，左、右回风管外接抽风机。 

所述回风通道要求有较大的空间，波形板的波峰顶点与波谷底点之间的径向距离为100～110mm，波峰顶点之间的周向距离为60～70mm。 

冷却风罩处在工作位置、冷风风机工作，冷风经进风管进入进风腔，经各风嘴吹向冷鼓上的厚片背面，可调节冷却风量和冷却风速，冷风与厚片进行热交换后成为热风，返回的热风沿波形板外侧风嘴之间波谷形成的条形回风通道分别汇集到左、右回风腔，通过回风管被抽风机排出。 

为了便于冷却控制，冷却风罩分为相同的上冷却风罩和下冷却风罩，上、下冷却风罩的横截面内周的波形板的各波峰的顶端构成的弧所对的圆心角各为60°～70°，上冷却风罩弧形面的下端与下冷却风罩弧形面的上端相接，二者之间填充密封垫，密封垫可为丁晴橡胶密封垫，以耐热及抗氧化老化。 

冷却风罩的进风管和回风管上都配有温度计和压力计，并设有调风阀，调风阀的固定阀板上刻有角度，可以读出阀板的开度。 

上冷却风罩进风腔的上侧和下冷却风罩进风腔的下侧开有观察窗，各回风腔的侧面开有观察窗，观察窗有可开闭的密封透明窗门，便于观察和清理。 

为了让冷却风罩的内侧面能尽量靠近冷鼓、保持较小的间隙，使冷却效果最大化，同时防止冷鼓运转过程被冷却风罩刮碰，还设计了冷鼓保护结构，冷鼓保护结构设置在冷却风罩的左右两端，即在两个回风腔面对冷鼓的弧形板上，该冷鼓保护结构包括槽体和保护板，槽体为长条、横截面为[形、弯制为弧形，槽底的弧形面与回风腔的弧形板相配合，槽底的弧形面贴靠于弧形板、并与之固定相接，槽宽小于回风腔宽度，为65mm～75mm，槽深2mm～4mm，槽内嵌装保护板，保护板也弯成与槽体配合的弧形，保护板宽度与槽体的槽宽相同，厚度大于槽深、为4mm～8mm，保护板弧形两端设计有1mm～3mm的凸台，长度为25mm～35mm，保护板的凸台内侧面与冷鼓有效工作面外的左右端鼓面滑动摩擦。保护板内侧面圆弧的半径大于冷鼓半径1～3mm。所述保护板为聚四氟乙烯材料制作。 

为了便于调节冷却风罩的位置，上、下冷却风罩连接固定在竖直的调节 板上，螺栓固定调节板在框架结构机架的腰形调节孔上，安装于机架上竖直的调节螺栓顶端抵于调节板底部，松开固定调节板的螺栓后，调节螺栓上下移动即可使调节板高度改变，从而调节冷却风罩的高度，使冷却风罩与冷鼓保持同轴。调节完成即旋紧固定调节板的螺栓、紧固调节板。 

地面安装有水平的导轨，导轨延伸方向与冷鼓中轴线垂直。机架底面前后安装轮轴，前后轮轴分别安装2个机架轮，机架轮坐落在导轨上。驱动电机与机架的一根轮轴驱动连接，驱动电机可带动轮轴转动，机架轮在导轨上行进，使机架和冷却风罩进入工作位置，或者离开冷鼓进入维护位置。在冷却风罩工作位置和维护位置前、机架轮所处的点的导轨上各设置工作位置接近开关和维护位置接近开关，接近开关的信号线与控制驱动电机的控制系统连接。控制系统根据接近开关的信号控制驱动电机的启停。驱动电机为变频电机，控制系统可设定运行程序，即控制驱动电机低速起步，然后中间过程加速运行，在接近目的时减速运行，最后停止在指定位置，避免启动或停止的激烈碰撞或超出指定位置。机架的一根轮轴还安装有手摇机构，可以用扳手转动机架的驱动轴，在停电状态下移动机架和冷却风罩。 

与现有技术相比，本实用新型塑料厚膜拉伸生产线铸片用的风冷装置的优点为：1、对冷鼓上的厚片能进行有效冷却，冷却效果均匀，换热效率高，从宏观和微观上保证了铸片的质量，为后续的双向拉伸提供了较好的符合工艺需求的厚片；2、狭缝式的多条风嘴设计，保证最佳的冷却风量与风速，并保证了冷却的均匀性；3、回风通道和回风腔的设计，保证冷却风与厚片进行热交换后在最短时间排出，提高换热效率；4、冷鼓保护结构既保证了风罩与冷鼓的最小间距，又保护了冷鼓表面不被刮伤；5、进风管和回风管配有压力计和温度计进行监测，并有调风阀便于调节控制风量；6、冷却风罩与可移动的机架连接，且机架配备自动和手动两种驱动方式，便于操作与维护。 

附图说明

图1为本塑料厚膜拉伸生产线铸片用的风冷装置实施例的整体结构示意图； 

图2为图1中冷却风罩的内侧截面局部放大示意图； 

图3为图1中冷却风罩的内侧面P向视图的局部放大示意图； 

图4为图3中冷却风罩的端面Q向视图的局部放大示意图； 

图5为图3、4中隔板结构示意图； 

图6为图2中冷却风罩的冷鼓保护结构A-A截面放大示意图。 

图中标号为： 

1、厚片，2、冷鼓，2-1、附片装置，3、冷却风罩，3-1、冷鼓保护结构，3-11、槽体，3-12、保护板，3-2、进风腔，3-3、风嘴，3-4、回风通道，3-5、波形板，3-6、外面板，3-7、横侧板，3-8、回风腔，3-81、弧形板，3-9、隔板，3-0、端板，4、观察窗，5、调节板，6、机架轮，7、调节螺栓，8、进风管，9、回风管，10、导轨，11、驱动电机，12、机架。 

具体实施方式

本塑料厚膜拉伸生产线铸片用的风冷装置实施例整体结构如图1所示，冷却风罩3安装于附片装置2-1之后，冷鼓2上的厚片1先经过附片装置2-1再进入本冷却风罩3，冷却风罩3内侧面为弯成弧形的波形板3-5，朝向并靠近冷鼓2鼓面，如图2和3所示，冷却风罩3的横截面内周为沿圆弧线阵列排布的连续波形，冷却风罩3的横向长度大于冷鼓2有效工作面的轴向宽度，即大于厚片1宽度。在冷却风罩3内侧波形板3-5的每个波峰的顶端为狭缝式的风嘴3-3，其横贯冷却风罩3内侧。波形板3-5的波峰顶点与波谷底点之间的径向距离为105mm，波峰顶点之间的周向距离为65mm。 

本例冷却风罩3分为结构相同的上冷却风罩和下冷却风罩，上、下冷却风罩的横截面各波峰的顶端构成的弧所对的圆心角均为60°，上冷却风罩弧形面的下端与下冷却风罩弧形面的上端相接，二者之间填充密封垫，密封垫为丁晴橡胶密封垫。 

上、下冷却风罩各有12个相互平行的风嘴3-3，冷却风罩3在工作位置时，各条风嘴3-3处于直径为与冷鼓2同轴的圆柱母线上，此圆柱直径比冷鼓2直径大7mm。本例风嘴3-3宽度为4mm。冷却风罩3左、右两端的隔板3-9，上、下横侧板3-7和外面板3-6将波形板3-5外侧腔体封闭为进风腔3-2。 

所述左、右隔板3-9为与冷鼓2中心轴垂直的平板，其朝向冷鼓2的内侧边为与波形板3-5的波峰波谷形状配合的连续阵列波形线，左、右隔板3-9的内侧边分别与波形板3-5的左、右边密封连接。波形板3-5的横向长度等于冷鼓2有效工作面的轴向宽度。所述上、下横侧板3-7与冷鼓2的中心轴平行，上、下横侧板3-7的一个横边分别与波形板3-5的上、下边密封连接。上、下横侧板3-7的横向长度大于波形板3-5的横向长度。左、右隔板3-9曲线内侧边的上、下沿分别与上、下横侧板3-7的内面连接。上、下横侧板3-7的另一横边，左、右隔板3-9的各条外侧边均与冷却风罩3的外面板3-6密封连接。外面板3-6包覆冷却风罩3的上、下面及外侧面。所述冷却风罩3的进风腔3-2外侧板上的进风孔密封连接进风管8，进风管8外接冷风风机。 

冷却风罩3进风腔3-2的左、右两端各有一个分隔的回风腔3-8，冷却风罩3横向的左、右端各有左、右端板3-0，左、右端板3-0为与冷鼓2中心轴垂直的平板，其朝向冷鼓2的内侧边为圆弧线，该圆弧的直径与各条风嘴3-3构成的圆柱直径相同，冷却风罩3在工作位置时，该圆弧的圆心在冷鼓2的中轴线上。左、右端板3-0的圆弧内侧边各密封连接一块弧形板3-81，该弧形板3-81的曲面与各条风嘴3-3构成的圆柱面相同，冷却风罩3在工作位置时，该弧形板3-81的中轴线与冷鼓2的中轴线重合，弧形板3-81面对冷鼓2有效工作面外的左右两端鼓面，弧形板3-81的内侧边的圆弧线与隔板3-9的内侧边的波形线的波峰相切，弧形板3-81的上、下边密封连接上、下横侧板3-7的一横边。左、右端板3-0圆弧内侧边的上沿和下沿分别与上、下横侧板3-7的一端密封连接。上、下横侧板3-7的另一横边，左、右端板3-0的各条外侧边均与外面板3-6密封连接。朝向冷鼓2的弧形板3-81，左端板3-0，左隔板3-9，部分上、下横侧板3-7和部分外面板3-6封闭的空间为左端的回风腔3-8，右端的回风腔3-8的结构与左端的回风腔3-8对称。回风腔3-8的宽度为85mm，波形板3-5外侧、风嘴3-3之间的波谷形成条形回风通道3-4，条形回风通道3-4与回风腔3-8相通。左、右端的回风腔3-8的外面板3-6上各有回风孔分别接左、右回风管9，左、右回风管9外接抽风机。冷却风罩3外面板3-6和内侧波形板3-5的上下端之间为上、下横侧板3-7封闭。 

各冷却风罩3的进风管8和回风管9上都配有温度计和压力计，并设有调风阀，调风阀的固定阀板上刻有角度。 

上冷却风罩进风腔3-2的上侧和下冷却风罩进风腔3-2的下侧开有观察窗4，各回风腔3-8的侧面开有观察窗4，观察窗4有可开闭的密封透明窗门。 

如图2至4所示，本例冷鼓保护结构3-1设置在冷却风罩3的左右两端，即在两个回风腔3-8面对冷鼓的弧形板3-81上，对应冷鼓2有效工作面外的左右两端鼓面，该冷鼓保护结构3-1包括槽体3-11和保护板3-12，槽体3-11为长条、横截面为[形、弯制为弧形，槽底的弧形面与回风腔3-8的弧形板3-81相配合，槽底的弧形面贴靠于弧形板3-81、并与之焊接固定，槽宽70mm，槽深3mm，槽内嵌装保护板3-12，保护板3-12也弯成与槽体3-11配合的弧形，保护板3-12宽度与槽体3-11的槽宽相同，厚度5mm，保护板3-12弧形两端设计有2mm的凸台，长度为25mm，保护板3-12的凸台内侧面与冷鼓2有效工作面外的左右端鼓面滑动摩擦。保护板3-12内侧面圆弧的半径大于冷鼓2半径2mm。所述保护板3-12为聚四氟乙烯材料制作。 

上、下冷却风罩3连接固定在竖直的调节板5上，螺栓固定调节板5在框架结构机架12的腰形调节孔上，安装于机架12上竖直的调节螺栓7顶端抵于调节板5底部，松开固定调节板5的螺栓后，调节螺栓7上下移动即可使调节板5高度改变。 

地面安装有水平的导轨10，导轨10延伸方向与冷鼓2中轴线垂直。机架12底面前后安装轮轴，前后轮轴分别安装2个机架轮6，机架轮6坐落在导轨10上。驱动电机11与机架12的一根轮轴驱动连接。在冷却风罩3的工作位置和维护位置前、机架轮6所处的点的导轨10上各设置2个工作位置接近开关和2个维护位置接近开关，接近开关的信号线与控制系统连接。驱动电机11为变频电机。机架12的一根轮轴还安装有手摇机构。 

上述实施例，仅为对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进一步详细说明的具体个例，本实用新型并非限定于此。凡在本实用新型的公开的范围之内所做的任何修改、等同替换、改进等，均包含在本实用新型的保护范围之内。 

Claims (10)

1.塑料厚膜拉伸生产线铸片用的风冷装置，包括冷却风罩和冷风风机，其特征在于； 

冷却风罩（3）安装于附片装置（2-1）之后，冷却风罩（3）内侧面为弯制成弧形的波形板、朝向并靠近冷鼓（2）鼓面，冷却风罩（3）的横截面内周为沿圆弧线阵列排布的连续波形，冷却风罩（3）的横向长度大于冷鼓（2）有效工作面的轴向宽度；冷却风罩（3）内侧面的每个波峰的顶端为狭缝式的风嘴（3-3），其横贯冷却风罩（3）内侧，12～26个风嘴（3-3）相互平行，冷却风罩（3）在工作位置时，各条风嘴（3-3）处于与冷鼓（2）同轴的圆柱母线上，该圆柱直径大于冷鼓（2）直径5～10mm；风嘴（3-3）宽度为2～6mm，冷却风罩（3）内侧的波形板各波峰的顶端构成的弧所对的圆心角为60°～130°， 

冷却风罩（3）狭缝式风嘴左、右两端的隔板（3-9），部分上、下横侧板（3-7）和冷却风罩（3）的外面板（3-6）将波形板（3-5）外侧腔体封闭为进风腔（3-2）；所述左、右隔板（3-9）为与冷鼓（2）的中心轴垂直的平板，其朝向冷鼓（2）的内侧边为与波形板（3-5）的波峰波谷形状配合的连续阵列波形线，左、右隔板（3-9）的内侧边分别与波形板（3-5）的左、右边密封连接，波形板（3-5）的横向长度等于冷鼓（2）有效工作面的轴向宽度；所述上、下横侧板（3-7）与冷鼓（2）的中心轴平行，上、下横侧板（3-7）的一个横边分别与波形板（3-5）的上、下边密封连接，上、下横侧板（3-7）的横向长度大于波形板（3-5）的横向长度；左、右隔板（3-9）曲线内侧边的上、下沿分别与上、下横侧板（3-7）的内面连接；上、下横侧板（3-7）的另一横边，左、右隔板（3-9）的各条外侧边均与冷却风罩（3）的外面板（3-6）密封连接，外面板（3-6）包覆冷却风罩（3）的上、下面及外侧面；冷却风罩（3）进风腔（3-2）外面板（3-6）上有进风孔、密封连接进风管（8），进风管（8）外接冷风风机；冷却风罩（3）进风腔（3-2）的左、右两端各有一个分隔的回风腔（3-8），冷却风罩（3）横向的左、右端各有左、右端板（3-0），左、右端板（3-0）为与冷鼓（2）中心轴垂直的平板，其朝向冷鼓（2）的内 侧边为圆弧线，该圆弧的直径与各条风嘴（3-3）构成的圆柱直径相同，冷却风罩（3）在工作位置时，该圆弧的圆心在冷鼓（2）的中轴线上；左、右端板（3-0）的圆弧内侧边各密封连接一块弧形板（3-81），该弧形板（3-81）的曲面与各条风嘴（3-3）构成的圆柱面相同，冷却风罩（3）在工作位置时，该弧形板（3-81）的中轴线与冷鼓（2）的中轴线重合，弧形板（3-81）面对冷鼓（2）有效工作面外的左右两端鼓面，弧形板（3-81）的内侧边的圆弧线与隔板（3-9）的内侧边的波形线的波峰相切，弧形板（3-81）的上、下边密封连接上、下横侧板（3-7）的一横边；上、下横侧板（3-7）的另一横边，左、右端板（3-0）的各条外侧边均与外面板（3-6）密封连接，左、右端板（3-0）圆弧内侧边的上沿和下沿分别与上、下横侧板（3-7）的一端密封连接；朝向冷鼓（2）的弧形板（3-81），左端板（3-0），左隔板（3-9），部分上、下横侧板（3-7）和冷却风罩（3）部分外面板（3-6）封闭的空间为左端的回风腔（3-8），右端的回风腔（3-8）的结构与左端的回风腔（3-8）对称；回风腔（3-8）的宽度为85～105mm，波形板（3-5）外侧风嘴（3-3）之间的波谷形成条形回风通道（3-4）与回风腔（3-8）相通，左、右端的回风腔（3-8）的外面板（3-6）上各有回风孔，分别接左、右回风管（9），左、右回风管（9）外接抽风机。 

2.根据权利要求1所述的塑料厚膜拉伸生产线铸片用的风冷装置，其特征在于： 

所述波形板（3-5）的波峰顶点与波谷底点之间的径向距离为100～110mm，波峰顶点之间的周向距离为60～70mm。 

3.根据权利要求1所述的塑料厚膜拉伸生产线铸片用的风冷装置，其特征在于： 

所述冷却风罩（3）的进风管（8）和回风管（9）上配有温度计和压力计，并设有调风阀。 

4.根据权利要求1所述的塑料厚膜拉伸生产线铸片用的风冷装置，其特 征在于： 

还配有冷鼓保护结构（3-1），冷鼓保护结构（3-1）设置在冷却风罩（3）的左右两端，即在两个回风腔（3-8）面对冷鼓的弧形板（3-81）上，该冷鼓保护结构（3-1）包括槽体（3-11）和保护板（3-12），槽体（3-11）为长条、横截面为［形、弯制为弧形，槽底的弧形面与回风腔（3-8）的弧形板（3-81）相配合，槽底的弧形面贴靠于弧形板（3-81）、并与之固定相接，槽体（3-11）槽宽小于回风腔（3-8）宽度、为65mm～75mm、槽深2mm～4mm；槽体（3-11）槽内嵌装保护板（3-12），保护板（3-12）也弯成与槽体（3-11）配合的弧形，保护板（3-12）宽度与槽体（3-11）的槽宽相同，厚度大于槽体（3-11）槽深、为4mm～8mm，保护板（3-12）内侧面圆弧的半径大于冷鼓（2）半径1～3mm。 

5.根据权利要求4所述的塑料厚膜拉伸生产线铸片用的风冷装置，其特征在于： 

所述保护板（3-12）弧形两端有1mm～3mm的凸台，长度为25mm～35mm，保护板（3-12）的凸台内侧面与冷鼓（2）有效工作面外的左右端鼓面相接触、滑动摩擦。 

6.根据权利要求1至5中任一项所述的塑料厚膜拉伸生产线铸片用的风冷装置，其特征在于： 

所述冷却风罩（3）分为结构相同的上冷却风罩和下冷却风罩，上、下冷却风罩的横截面内周波形板的各波峰顶端构成的弧所对的圆心角各为60°～70°，上冷却风罩弧形面的下端与下冷却风罩弧形面的上端相接，二者之间填充密封垫。 

7.根据权利要求6所述的塑料厚膜拉伸生产线铸片用的风冷装置，其特征在于： 

所述上冷却风罩的进风腔（3-2）的上侧和下冷却风罩的进风腔（3-2）的下侧开有观察窗（4），各回风腔（3-8）的侧面开有观察窗（4），观察窗（4） 有可开闭的密封透明窗门。 

8.根据权利要求1至5中任一项所述的塑料厚膜拉伸生产线铸片用的风冷装置，其特征在于： 

所述冷却风罩（3）连接固定在竖直的调节板（5）上，螺栓固定调节板（5）在框架结构机架（12）的腰形调节孔上，安装于机架上（12）竖直的调节螺栓（7）顶端抵于调节板（5）底部。 

9.根据权利要求8所述的塑料厚膜拉伸生产线铸片用的风冷装置，其特征在于： 

地面安装有水平的导轨（10），导轨（10）延伸方向与冷鼓（2）中轴线垂直；机架（12）底面前后安装轮轴，前后轮轴分别安装2个机架轮（6），机架轮（6）坐落在导轨（10）上，驱动电机（11）与机架（12）的一根轮轴驱动连接。 

10.根据权利要求9所述的塑料厚膜拉伸生产线铸片用的风冷装置，其特征在于： 

所述冷却风罩（3）工作位置和维护位置前、机架轮（6）所处的点的导轨（10）上各设置工作位置接近开关和维护位置接近开关，接近开关的信号线与控制驱动电机的控制系统连接。 

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