CN113352525A - 一种薄膜生产线用下背冷装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及薄膜生产领域，尤其是一种薄膜生产线用下背冷装置,包括风机、风罩、进风风管和回风风管，所述风罩呈圆弧形，工作状态下，所述圆弧所在圆心位于铸片辊的轴线上，所述风罩包括进风部和设置在进风部两端的回风部，所述进风部具有若干进风通道，所述回风部具有若干回风通道，所述进风通道和回风通道均沿圆弧顺序排列；所述风机通过进风风管与进风部连通，所述回风部通过回风风管与外界连通。本发明风罩中央为进风部，两端为回风部，从进风部进来的冷风与铸片热交换后，经两侧回风部排出，有利于形成循环气流，具有更均匀的冷却效果和更高的换热效率；风罩的圆弧对应的圆心角为60°，有效避免影响各设备的正常运行。

Description

一种薄膜生产线用下背冷装置

技术领域

本发明涉及薄膜生产技术领域，特别是一种薄膜生产线用下背冷装置。

背景技术

聚酯薄膜是一种高分子塑料薄膜，因其综合性能优良而越来越受到广大消费者的青睐，聚酯薄膜是以聚对苯二甲酸乙二醇酯为原料，采用挤出法制成厚片，再经拉伸制成的薄膜材料。聚酯薄膜广泛用于玻璃钢行业、建材行业、印刷行业、医药卫生行业。现有的薄膜生产线一般都设有冷却装置来冷却聚酯厚片，改善聚酯厚片的结晶效果，有利于后续生产优质薄膜。中国专利CN103240869A公开了一种双向拉伸聚脂薄膜风冷吹膜生产线，通过冷凝装置、送风装置、回风装置、风冷机构、冷却台组合解决冷风走向不受控制和片材翘曲的两大难题；中国专利CN103057019A公开了一种塑料厚膜拉伸生产线铸片用的风冷装置，可以对冷鼓上的厚片进行有效冷却，冷却效果均匀，换热效率高。

由于聚脂薄膜应用范围广，市场需求越来越大，质量要求也越来越高，因此而导致的保质增产需求使得原有生产线冷却装置的冷却量无法满足聚酯厚片的结晶需要,为了能在提高生产效率的同时保证产品质量，有必要为薄膜生产线重新设计一套下背冷装置，在不影响生产线上其他装置（附图1中装剥离辊92、挤出装置93和现有冷却装置94）的前提下，有效增加冷却量，提高冷却效率。

发明内容

本发明需要解决的技术问题是提供一种薄膜生产线用下背冷装置，使用本装置可以解决现有薄膜生产线冷却装置的冷却量无法满足日益增加的产量需求的问题，有利于循环气流的形成，具有更加均匀的冷却效果和更高的换热效率。

为解决上述技术问题，本发明所采取的技术方案是：一种薄膜生产线用下背冷装置，包括风机、风罩、进风风管和回风风管，所述风罩呈圆弧形，工作状态下，所述圆弧所在圆心位于铸片辊的轴线上；

所述风罩包括进风部和设置在进风部两端的回风部，所述进风部具有若干进风通道，所述回风部具有若干回风通道，所述进风通道和回风通道均沿圆弧顺序排列；

所述风机通过进风风管与进风部连通，所述回风部通过回风风管与外界连通；

所述进风部沿圆弧顺序设置若干型材一，所述型材一之间的空隙构成进风通道，所述回风部沿圆弧顺序设置若干型材二，所述型材二之间的空隙构成回风通道；

所述型材一的截面为等腰梯形与多边形组合而成的形状，所述多边形位于等腰梯形的下底一侧，多边形的长边与等腰梯形的下底长度相等，所述进风通道靠近多边形一端为进风通道的进风口，所述型材二的截面为等腰梯形与多边形组合而成的形状，所述多边形位于等腰梯形的下底一侧，多边形的长边与等腰梯形的下底长度相等，所述回风通道靠近多边形一端为回风通道的回风口。

作为本发明进一步的方案，所述型材一的截面为等腰梯形与长方形组合而成的形状，所述长方形位于等腰梯形的下底一侧，长方形的长边与等腰梯形的下底长度相等，所述进风通道靠近长方形一端为进风通道的进风口。

作为本发明进一步的方案，所述进风通道的进风口宽度为2-6mm，所述回风通道的回风口宽度为2-6mm。

作为本发明进一步的方案，所述进风口宽度为4mm，所述回风口宽度为4mm。

作为本发明进一步的方案，所述风机与风罩之间还连接有净化空调箱，所述净化空调箱通过进风风管分别与风机和风罩连通。

作为本发明进一步的方案，所述圆弧对应的圆心角为60°，所述进风风管为伸缩管。

作为本发明进一步的方案，还包括行走装置，所述行走装置用于使风罩靠近或远离铸片辊。

作为本发明进一步的方案，所述行走装置具有两个行走控制机构，两个所述行走控制机构分别设置在两个回风部两侧。

作为本发明进一步的方案，所述行走控制机构包括气缸和导轨，所述气缸设置在风罩上，所述导轨相对于地面固定，所述风罩通过气缸的伸缩在导轨上滑动，使风罩靠近或远离铸片辊。

由于本发明采用如上技术方案，本发明具有的优点和积极效果是：

（1）本发明风罩中央为进风部，两端为回风部，从中央的进风部进来的冷风与铸片进行热交换后，经两侧的回风部排出，有利于循环气流的形成，具有更加均匀的冷却效果和更高的换热效率；

（2）型材一的截面形状使得进风通道类似于锥形，相邻两个型材一中梯形的腰之间所构成的通道较宽，有利于较多的冷风进入进风通道，长方形短边之间构成的通道较窄，由于型材一是沿圆弧顺序设置，所以进风口最窄，可以有效控制风速，避免对铸片造成不利影响，而且型材一的设置使得经进风风管吹进的冷风进入进风通道后，会经进风通道的侧壁多次反弹后才由进风口吹出，不会直接吹到铸片上，进一步控制风速，使得冷却的更加均匀，在保证冷却效果的同时避免对铸片造成不利影响；

（3）净化空调箱的设置一方面可以对风机吸入的室外风进行净化，避免灰尘等对影响铸片品质，另一方面根据需求可以对室外风进行冷却，增加冷却效率；

（4）将风罩的圆弧对应的圆心角设计为60°，可以在增加冷却效率的同时，有效避免对各个设备的正常运行造成不利影响；

（5）在风罩上设有行走装置，在产量需求较高时，通过行走装置使下背冷装置靠近铸片辊至工作位置，进行冷却，在产量需求低时，可以将下背冷装置移开备用。

附图说明

图1是本发明的一种薄膜生产线用下背冷装置结构示意图。

图2是风罩的俯视图。

图3是风罩和行走控制机构的剖视图。

图4是进风部的一种实施例的结构示意图。

图5是回风部的结构示意图。

图6是行走控制机构的结构示意图。

图7是进风部的另一种实施例的结构示意图。

图中： 1为风机；2为风罩；21为进风部；211为进风通道；2111为进风口；212为型材一；213为进风法兰；22为回风部；221为回风通道；2211为回风口；222为型材二；223为回风法兰；3为进风风管；4为回风风管；5为净化空调箱；6为行走控制机构；61为气缸；62为导轨；91为铸片辊；92为剥离辊；93为挤出装置；94为现有冷却装置。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

如图1~5所示，本发明的一种薄膜生产线用下背冷装置，包括风机1、风罩2、进风风管3和回风风管4，风罩2呈圆弧形，工作状态下，圆弧所在圆心位于铸片辊91的轴线上，风罩2包括进风部21和设置在进风部21两端的回风部22，进风部21具有若干进风通道211，回风部22具有若干回风通道221，进风通道211和回风通道221均沿圆弧顺序排列；风机1通过进风风管3与进风部21连通，回风部22通过回风风管4与外界连通。

风罩2中央为进风部21，两端为回风部22，从中央的进风部21进来的冷风与铸片进行热交换后，经两侧的回风部22排出，有利于循环气流的形成，具有更加均匀的冷却效果和更高的换热效率。

在具体的实施方式中，如图3-图5所示，进风风管3通过进风法兰213连接在进风部21上，回风风管4通过回风法兰223连接在回风部22上。

如图4和图5所示，进风部21沿圆弧顺序设置若干型材一212，型材一212之间的空隙构成进风通道211，回风部22沿圆弧顺序设置若干型材二222，型材二222之间的空隙构成回风通道221。

如图4所示，型材一212的截面为等腰梯形与长方形组合而成的形状，长方形位于等腰梯形的下底一侧，长方形的长边与等腰梯形的下底长度相等，进风通道211靠近长方形一端为进风通道211的进风口2111，冷风经进风口2111对铸片进行冷却。

型材一212的截面形状使得进风通道211类似于锥形，相邻两个型材一212中梯形的腰之间所构成的通道较宽，有利于较多的冷风进入进风通道211，长方形短边之间构成的通道较窄，由于型材一212是沿圆弧顺序设置，所以进风口2111最窄，可以有效控制风速，避免对铸片造成不利影响，而且型材一212的设置使得经进风风管3吹进的冷风进入进风通道211后，会经进风通道211的侧壁多次反弹后才由进风口2111吹出，不会直接吹到铸片上，进一步控制风速，使得冷却更加均匀，在保证冷却效果的同时避免对铸片造成不利影响。

如图5所示，型材二222的截面为等腰梯形与长方形组合而成的形状，长方形位于等腰梯形的下底一侧，长方形的长边与等腰梯形的下底长度相等，回风通道221靠近长方形一端为回风通道221的回风口2211，冷风与铸片进行热交换之后，经回风口2211排出。

型材二222的截面形状使得回风通道221类似于锥形，相邻两个型材二222中梯形的腰之间所构成的通道较宽，有利于较多的暖风从回风通道221内流出，长方形短边之间构成的通道较窄，由于型材二222是沿圆弧顺序设置，所以回风口2211最窄，可以有效控制风速，避免冷风进入进风通道211过快过多，进而避免对铸片造成不利影响。

在具体实施方式中，进风通道211的进风口2111宽度为2-6mm，回风通道221的回风口2211宽度为2-6mm。

进一步的，进风口2111宽度为4mm，回风口2211宽度为4mm。

如图7所示，根据具体的型材制备工艺，型材一212可以是如图7所示的形状，型材一212的截面为等腰梯形与多边形组合而成的形状，多边形位于等腰梯形的下底一侧，多边形的长边与等腰梯形的下底长度相等，进风通道211靠近多边形一端为进风通道211的进风口2111。

如图1所示，风机1与风罩2之间还连接有净化空调箱5，净化空调箱5通过进风风管3分别与风机1和风罩2连通。净化空调箱5一方面可以对风机1吸入的室外风进行净化，避免灰尘等对影响铸片品质，另一方面可以根据需求对室外风进行冷却，增加冷却效率。

如图1所示，风罩2的圆弧对应的圆心角为60°，在铸片辊91上已安装剥离辊92、挤出装置93和现有冷却装置94的情况下，将风罩2的圆弧对应的圆心角设计为60°，可以在增加冷却效率的同时，有效避免对各个设备的正常运行造成不利影响。

在具体实施方式中，进风风管3为伸缩管，伸缩管的设置便于风罩2靠近或远离铸片辊91。

如图1所示，薄膜生产线用下背冷装置还包括行走装置，所述行走装置用于使风罩2靠近或远离铸片辊91，在产量需求较高时，将下背冷装置靠近铸片辊91至工作位置，进行冷却，在产量需求低时，可以将下背冷装置移开备用。

如图3所示，行走装置具有两个行走控制机构6，两个行走控制机构6分别设置在两个回风部22两侧，设置两个行走控制机构6有利于精确控制风罩2的移动。

如图6所示，行走控制机构6包括气缸61和导轨62，气缸61设置在风罩2上，导轨62相对于地面固定，风罩2通过气缸61的伸缩在导轨62上滑动，使风罩2靠近或远离铸片辊91，通过气缸61可以精确设定风罩2的移动距离。

通过上述技术方案的记载，本领域技术人员可以毫无疑义的理解的是：

（1）、本发明风罩中央为进风部，两端为回风部，从中央的进风部进来的冷风与铸片进行热交换后，经两侧的回风部排出，有利于循环气流的形成，具有更加均匀的冷却效果和更高的换热效率；

（2）、型材一的截面形状使得进风通道类似于锥形，相邻两个型材一中梯形的腰之间所构成的通道较宽，有利于较多的冷风进入进风通道，长方形短边之间构成的通道较窄，由于型材一是沿圆弧顺序设置，所以进风口最窄，可以有效控制风速，避免对铸片造成不利影响，而且型材一的设置使得经进风风管吹进的冷风进入进风通道后，会经进风通道的侧壁多次反弹后才由进风口吹出，不会直接吹到铸片上，进一步控制风速，使得冷却的更加均匀，在保证冷却效果的同时避免对铸片造成不利影响；

（3）、净化空调箱的设置一方面可以对风机吸入的室外风进行净化，避免灰尘等对影响铸片品质，另一方面根据需求可以对室外风进行冷却，增加冷却效率；

（4）、将风罩的圆弧对应的圆心角设计为60°，可以在增加冷却效率的同时，有效避免对各个设备的正常运行造成不利影响；

（5）、在风罩上设有行走装置，在产量需求较高时，通过行走装置使下背冷装置靠近铸片辊至工作位置，进行冷却，在产量需求低时，可以将下背冷装置移开备用。

需要说明的是，在本文中，诸如型材一和型材二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体与另一个实体区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体存在任何这种实际的关系或者顺序。

虽然以上描述了本发明的具体实施方式，但是本领域熟练技术人员应当理解，这些仅是举例说明，可以对本实施方式作出多种变更或修改，而不背离本发明的原理和实质，本发明的保护范围仅由所附权利要求书限定。

Claims (9)

1.一种薄膜生产线用下背冷装置，其特征是：包括风机（1）、风罩（2）、进风风管（3）和回风风管（4），所述风罩（2）呈圆弧形，工作状态下，所述圆弧所在圆心位于铸片辊（91）的轴线上；

所述风罩（2）包括进风部（21）和设置在进风部（21）两端的回风部（22），所述进风部（21）具有若干进风通道（211），所述回风部（22）具有若干回风通道（221），所述进风通道（211）和回风通道（221）均沿圆弧顺序排列；

所述风机（1）通过进风风管（3）与进风部（21）连通，所述回风部（22）通过回风风管（4）与外界连通；

所述进风部（21）沿圆弧顺序设置若干型材一（212），所述型材一（212）之间的空隙构成进风通道（211），所述回风部（22）沿圆弧顺序设置若干型材二（222），所述型材二（222）之间的空隙构成回风通道（221）；

所述型材一（212）的截面为等腰梯形与多边形组合而成的形状，所述多边形位于等腰梯形的下底一侧，多边形的长边与等腰梯形的下底长度相等，所述进风通道（211）靠近多边形一端为进风通道（211）的进风口（2111），所述型材二（222）的截面为等腰梯形与多边形组合而成的形状，所述多边形位于等腰梯形的下底一侧，多边形的长边与等腰梯形的下底长度相等，所述回风通道（221）靠近多边形一端为回风通道（221）的回风口（2211）。

2.根据权利要求1所述的一种薄膜生产线用下背冷装置，其特征是：所述型材一（212）的截面为等腰梯形与长方形组合而成的形状，所述长方形位于等腰梯形的下底一侧，长方形的长边与等腰梯形的下底长度相等，所述进风通道（211）靠近长方形一端为进风通道（211）的进风口（2111）。

3.根据权利要求2所述的一种薄膜生产线用下背冷装置，其特征是：所述进风通道（211）的进风口（2111）宽度为2-6mm，所述回风通道（221）的回风口（2211）宽度为2-6mm。

4.根据权利要求3所述的一种薄膜生产线用下背冷装置，其特征是：所述进风口（2111）宽度为4mm，所述回风口（2211）宽度为4mm。

5.根据权利要求1所述的一种薄膜生产线用下背冷装置，其特征是：所述风机（1）与风罩（2）之间还连接有净化空调箱（5），所述净化空调箱（5）通过进风风管（3）分别与风机（1）和风罩（2）连通。

6.根据权利要求1所述的一种薄膜生产线用下背冷装置，其特征是：所述圆弧对应的圆心角为60°，所述进风风管（3）为伸缩管。

7.根据权利要求1~6任一项所述的一种薄膜生产线用下背冷装置，其特征是：还包括行走装置，所述行走装置用于使风罩（2）靠近或远离铸片辊（91）。

8.根据权利要求7所述的一种薄膜生产线用下背冷装置，其特征是：所述行走装置具有两个行走控制机构（6），两个所述行走控制机构（6）分别设置在两个回风部（22）两侧。

9.根据权利要求8所述的一种薄膜生产线用下背冷装置，其特征是：所述行走控制机构（6）包括气缸（61）和导轨（62），所述气缸（61）设置在风罩（2）上，所述导轨（62）相对于地面固定，所述风罩（2）通过气缸（61）的伸缩在导轨（62）上滑动，使风罩（2）靠近或远离铸片辊（91）。

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