CN211031118U - 薄膜生产用负压真空装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型揭示一种薄膜生产用负压真空装置，包括机架和抽风箱，抽风箱的两端固定有端板，抽风箱的内部设置有下端开口的第一抽风腔和下端开口的第二抽风腔，抽风箱通过纵向位置调整结构安装在机架上，纵向位置调整结构包括两个第一支架和两个第二支架，两个第一支架分别固定在机架其中一侧的内壁上，两个第二支架分别固定在抽风箱的其中一端，每个第二支架均与对应侧的第一支架呈上下对应设置，每个第一支架的下端面上均固定有气缸，每个气缸的活塞杆均与对应侧的第二支架固定；本实用新型在薄膜生产过程中可以选择使用或者不使用抽风箱，即本实用新型能够适应不同生产需求的薄膜，具有适用范围广的优点。

Description

薄膜生产用负压真空装置

技术领域

本实用新型涉及薄膜生产设备技术领域，具体涉及一种薄膜生产用负压真空装置。

背景技术

目前，在薄膜通过挤出机模头挤出后，需要急速的冷却成型，现有的设备对薄膜的冷却是在模头下方安装一条冷辊，薄膜挤出后贴在冷辊表面，冷辊能够对薄膜进行急速冷却。为了使薄膜能够很好地贴附在冷辊表面，通常在冷辊的上方设置负压真空装置，负压真空装置工作后使得薄膜与冷辊的贴附区形成负压状态，从而能够使得薄膜能够更好地贴附在冷辊上。为了达到上述目的，目前的负压真空装置中一般设置有第一抽风腔和第二抽风腔，第一抽风腔的作用是去除高速旋转的冷辊表面的气流，以给第二抽风腔提供真空环境，在第一抽风腔去除高速旋转的冷辊表面的气流后，第二抽风腔只需要吸入很小的风即可使得薄膜贴附在冷辊上。但是上述设备只能实现对单一类型的薄膜的生产，有些薄膜在生产过程中并不需要使用到第一抽风腔和第二抽风腔，这样一来，在生产其他类型的薄膜时，第一抽风腔和第二抽风腔则会对薄膜造成干涉，存在设备适用范围小的缺点。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供一种薄膜生产用负压真空装置，其内部的抽风箱能够在纵向位置调整结构的作用下进行上下移动，这样一来，在薄膜生产过程中可以选择使用或者不使用抽风箱，即本实用新型能够适应不同生产需求的薄膜，具有适用范围广的优点。

本实用新型公开的一种薄膜生产用负压真空装置，包括机架和抽风箱，抽风箱的两端固定有端板，抽风箱的内部设置有下端开口的第一抽风腔和下端开口的第二抽风腔，第一抽风腔和第二抽风腔均为长条状结构且第一抽风腔和第二抽风腔相互平行设置，抽风箱通过纵向位置调整结构安装在机架上，纵向位置调整结构包括两个第一支架和两个第二支架，两个第一支架分别固定在机架其中一侧的内壁上，两个第二支架分别固定在抽风箱的其中一端，每个第二支架均与对应侧的第一支架呈上下对应设置，每个第一支架的下端面上均固定有气缸，每个气缸的活塞杆均与对应侧的第二支架固定。

本实用新型公开的一种薄膜生产用负压真空装置，其中，机架的上端面上固定有两个抽风机，两个抽风机之间设置有抽风管，抽风管的两端分别与其中一个抽风机固定，抽风管的内部设置有第一抽风通道和第二抽风通道，第一抽风通道与其中一个抽风机的进风口连通，第二抽风通道与另一个抽风机的进风口连通；第一抽风腔通过若干根呈横向分布的第一连接管与第一抽风通道连通，第二抽风腔通过若干根呈横向分布的第二连接管与第二抽风通道连通；通过采用这种结构后，当与第一抽风通道连通的抽风机工作时，能够使得第一抽风通道和第一连接管中产生负压，从而能够使得第一抽风腔中产生负压；当与第二抽风通道连通的抽风机工作时，能够使得第二抽风通道和第二连接管中产生负压，从而能够使得第二抽风腔中产生负压。

本实用新型公开的一种薄膜生产用负压真空装置，其中，机架的两侧内壁上均竖向固定有滑轨，每个第二支架的外侧壁上均固定有滑座，每个滑座均与对应侧的滑轨滑动连接；通过采用这种结构后，在气缸带动第二支架上下移动时，能够提高第二支架上下移动时的可靠性和稳定性，即能够提高抽风箱上下移动时的可靠性和稳定性。

本实用新型公开的一种薄膜生产用负压真空装置，其中，第一抽风腔下端的内壁上固定有栅板，栅板中设置有若干个进风孔；通过栅板的设置，当第一抽风腔中产生负压时，在栅板的作用下，能够对欲进入到第一抽风腔中的空气起到均流的作用。

本实用新型公开的一种薄膜生产用负压真空装置，其中，第二抽风腔的内壁上固定有若干块由上至下分布的导风板，每块导风板均沿第二抽风腔的长度方向延伸，若干块导风板与第二抽风腔的内壁之间形成蛇形状的进风通道；通过导风板的设置，当第二抽风腔中产生负压时，在导风板的作用下，能够对空气起到均流和导向的作用。

本实用新型内部的抽风箱能够在纵向位置调整结构的作用下进行上下移动，这样一来，在薄膜生产过程中可以选择使用或者不使用抽风箱，抽风箱上移后为不使用抽风箱，抽风箱下移后则为使用抽风箱，即本实用新型能够适应不同生产需求的薄膜，具有适用范围广的优点。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型的立体结构示意图；

图3为本实用新型去掉其中一个端板后的立体结构示意图；

图4为图3中A处放大后的结构示意图。

具体实施方式

以下将以图式揭露本实用新型的多个实施方式，为明确说明起见，许多实务上的细节将在以下叙述中一并说明。然而，应了解到，这些实务上的细节不应用以限制本实用新型。也就是说，在本实用新型的部分实施方式中，这些实务上的细节是非必要的。此外，为简化图式起见，一些习知惯用的结构与组件在图式中将以简单的示意的方式绘示之。

另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，并非特别指称次序或顺位的意思，亦非用以限定本实用新型，其仅仅是为了区别以相同技术用语描述的组件或操作而已，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

本实用新型的薄膜生产用负压真空装置，包括机架1和抽风箱2，抽风箱2的两端固定有端板21，抽风箱2的内部设置有下端开口的第一抽风腔22和下端开口的第二抽风腔23，第一抽风腔22和第二抽风腔23均为长条状结构且第一抽风腔22和第二抽风腔23相互平行设置，抽风箱2通过纵向位置调整结构安装在机架1上，纵向位置调整结构包括两个第一支架3和两个第二支架4，两个第一支架3分别固定在机架1其中一侧的内壁上，两个第二支架4分别固定在抽风箱2的其中一端，每个第二支架4均与对应侧的第一支架3呈上下对应设置，每个第一支架3的下端面上均固定有气缸5，每个气缸5的活塞杆均与对应侧的第二支架4固定；通过采用上述结构后，当需要向上移动抽风箱时，将位于抽风箱两端的端板拆除，然后控制气缸的活塞杆收缩，此时，第二支架和抽风箱能够在气缸的作用下向上移动，在抽风箱向上移动后，本实用新型能够适用于对不同类型的薄膜的生产(部分类型的薄膜不需要使用到抽风箱)，即能够避免抽风箱对不同类型的薄膜造成干涉；本实用新型内部的抽风箱能够在纵向位置调整结构的作用下进行上下移动，这样一来，在薄膜生产过程中可以选择使用或者不使用抽风箱，抽风箱上移后为不使用抽风箱，抽风箱下移后则为使用抽风箱，即本实用新型能够适应不同生产需求的薄膜，具有适用范围广的优点；此外，本实用新型中的抽风箱由铝合金材料制成，其具有防变形能力强的优点。

机架1的上端面上固定有两个抽风机6，两个抽风机6之间设置有抽风管7，抽风管7的两端分别与其中一个抽风机6固定，抽风管7的内部设置有第一抽风通道和第二抽风通道，第一抽风通道与其中一个抽风机6的进风口连通，第二抽风通道与另一个抽风机6的进风口连通；第一抽风腔22通过若干根呈横向分布的第一连接管8与第一抽风通道连通，第二抽风腔23通过若干根呈横向分布的第二连接管9与第二抽风通道连通；通过采用这种结构后，当与第一抽风通道连通的抽风机工作时，能够使得第一抽风通道和第一连接管中产生负压，从而能够使得第一抽风腔中产生负压；当与第二抽风通道连通的抽风机工作时，能够使得第二抽风通道和第二连接管中产生负压，从而能够使得第二抽风腔中产生负压；此外，本实用新型中所使用的第一连接管和第二连接管均为软管。

机架1的两侧内壁上均竖向固定有滑轨11，每个第二支架4的外侧壁上均固定有滑座41，每个滑座41均与对应侧的滑轨11滑动连接；通过采用这种结构后，在气缸带动第二支架上下移动时，能够提高第二支架上下移动时的可靠性和稳定性，即能够提高抽风箱上下移动时的可靠性和稳定性。

第一抽风腔22下端的内壁上固定有栅板24，栅板24中设置有若干个进风孔241；通过栅板的设置，当第一抽风腔中产生负压时，在栅板的作用下，能够对欲进入到第一抽风腔中的空气起到均流的作用。

第二抽风腔23的内壁上固定有若干块由上至下分布的导风板25，每块导风板25均沿第二抽风腔23的长度方向延伸，若干块导风板25与第二抽风腔23的内壁之间形成蛇形状的进风通道；通过导风板的设置，当第二抽风腔中产生负压时，在导风板的作用下，能够对空气起到均流和导向的作用。

以上所述仅为本实用新型的实施方式而已，并不用于限制本实用新型。对于本领域技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原理的内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包括在本实用新型的权利要求范围之内。

Claims (5)

1.薄膜生产用负压真空装置，包括机架(1)和抽风箱(2)，所述抽风箱(2)的两端固定有端板(21)，所述抽风箱(2)的内部设置有下端开口的第一抽风腔(22)和下端开口的第二抽风腔(23)，所述第一抽风腔(22)和第二抽风腔(23)均为长条状结构且第一抽风腔(22)和第二抽风腔(23)相互平行设置，其特征在于：所述抽风箱(2)通过纵向位置调整结构安装在机架(1)上，所述纵向位置调整结构包括两个第一支架(3)和两个第二支架(4)，两个第一支架(3)分别固定在机架(1)其中一侧的内壁上，两个第二支架(4)分别固定在抽风箱(2)的其中一端，每个第二支架(4)均与对应侧的第一支架(3)呈上下对应设置，每个第一支架(3)的下端面上均固定有气缸(5)，每个气缸(5)的活塞杆均与对应侧的第二支架(4)固定。

2.根据权利要求1所述的薄膜生产用负压真空装置，其特征在于，所述机架(1)的上端面上固定有两个抽风机(6)，两个抽风机(6)之间设置有抽风管(7)，所述抽风管(7)的两端分别与其中一个抽风机(6)固定，所述抽风管(7)的内部设置有第一抽风通道和第二抽风通道，所述第一抽风通道与其中一个抽风机(6)的进风口连通，所述第二抽风通道与另一个抽风机(6)的进风口连通；所述第一抽风腔(22)通过若干根呈横向分布的第一连接管(8)与第一抽风通道连通，所述第二抽风腔(23)通过若干根呈横向分布的第二连接管(9)与第二抽风通道连通。

3.根据权利要求1所述的薄膜生产用负压真空装置，其特征在于，所述机架(1)的两侧内壁上均竖向固定有滑轨(11)，每个第二支架(4)的外侧壁上均固定有滑座(41)，每个滑座(41)均与对应侧的滑轨(11)滑动连接。

4.根据权利要求1所述的薄膜生产用负压真空装置，其特征在于，所述第一抽风腔(22)下端的内壁上固定有栅板(24)，所述栅板(24)中设置有若干个进风孔(241)。

5.根据权利要求1所述的薄膜生产用负压真空装置，其特征在于，所述第二抽风腔(23)的内壁上固定有若干块由上至下分布的导风板(25)，每块导风板(25)均沿第二抽风腔(23)的长度方向延伸，若干块导风板(25)与第二抽风腔(23)的内壁之间形成蛇形状的进风通道。

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